本标准规定了热打码色带的产品分类、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存等。 本标准适用于以塑料薄膜为基材，经涂布可转印油墨而制成的用于复合软包装材料凸版烫印的热打码色带。 BB/T 0050-2009 热打码色带 BB/T0050-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了热打码色带的产品分类、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存等。 本标准适用于以塑料薄膜为基材，经涂布可转印油墨而制成的用于复合软包装材料凸版烫印的热打码色带。


1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 要求
5 试验方法
6 检验规则
7 标志、包装、运输和储存

ICS37.100.20
中华人民共和国包装行业标准
BB/T0050—2009
热打码色带
Hotstampingribbon
2009-11-17发布
2010-04-01实施
中华人民共和国业和信息化部发布中华人民共和国工业和信息化部公告
工科【2009年］第63号
工业和信息化部批准《除雪车》等139项行业标准，其中汽车行业标准29项、制药装备行业标准29项、包装行业标准4项、纺织行业标准77项（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1）：批准FZ/T73001一2008《袜子》纺织行业标准修改单（见附件2），现予公布，标准修改单自公布之日起实施。以上汽车、制药装备、包装行业标准由中国计划出版社出版，纺织行业标准由中国标准出版社出版。附件：4项包装行业标准编号、名称及起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二〇〇九年十一月十七日
附件：
4项包装行业标准编号、名称及起始实施日期标准编号
BB/T0050--2009
BB/T 0051—2009
BB/T 00522009
BB/T 00532009
标准名
热打码色带
输液软袋用热转印膜
液态奶共挤包装膜、袋
模内标签
起始实施日期
2010-04-01
2010-04-01
2010-04-01
2010-04-01
规范性引用文件
术语和定义
要求·
检验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存
BB/T0050—2009
BB/T0050--2009
本标准由中国包装联合会提出
本标准由全国包装标准化技术委员会归口，本标准起草单位：焦作市卓立烫印材料有限公司、中国包装科研测试中心本标准主要起草人：张振宇、赵艳明、张铁雷、牛淑梅、耿艳萍、邓丽霞、主蓬物1范围
热打码色带
BB/T0050—2009
本标准规定了热打码色带的产品分类、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存等本标准适用于以塑料薄膜为基材经涂布可转印油墨而制成的用于复合软包装材料凸版烫印的热打码色带（以下简称色带）
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这此文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T191包装储运图示标志（modISO780:1997）GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件（idtIS0527-3:1995）GB/T 2918
GB/T3979
GB/T12027
3术语和定义
塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtIS0291：1977）物体色的测量方法
塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法（idtIS011501：1995）热打码色带hotstampingribbon
以塑料薄膜为基材，将其中一面涂布可转印油墨层后，经干燥、分切等工序而制成的一种热转印材料。使用时，保持色带的涂层面正对承印物，使加热的烫印机凸版从色带背面瞬间冲压，将色带上的油紫层水久性地转印于承印物表面。3.2
掉粉、掉渣
losepowder
色带在打印过程中出现油累层脱落下来量点、片或团块状物质的现象3.3
白斑mottle
由于生产缺陷或其他原因所造成的色带上出现的透明斑点。3.4
白道lightline
由于生产缺陷或其他原因所造成的色带上出现类直线状的透明图案。BB/T0050—2009
条纹lines
山于生产缺陷或其他原因所造成的色带上出现的深色类直线状图案3.6
膜卷松紧度ribbontightness
反映色带卷的收卷张力大小用色带卷外圆柱体的表面硬度表示3.7
抗粘连性adhesionresistance
热转印过程中，色带与承印物易于脱离的特性要求
规格尺寸及尺寸偏差
色带常用规格尺寸：长度为100m，宽度分别为20mm、25mm、30mm、35mm.500mm，其他规格由供需双方协商确定、
色带的尺寸偏差要求见表！
表1尺寸偏差要求
宽度偏差
4.2外观质量
表面不允许有污迹、杂质、凹凸不平、暴筋等。长度偏差
端面平整，不允许有划伤、放射状皱纹，端面与管芯错位≤0.5mm。4.2.3
色带无接头，不允许层间粘连
不允许有宽度>0.5mm的白道和直径>1mm白斑.不允许有宽度>2mm的条纹：50m长度4.2.4
里，允诈宽度≤0.5mm的自道累计长度不超过2m、直径≤1mm白斑不超过5个/m2、宽度≤2mm的条纹累计长度不超过5m。
4.2.5同批同色色差（CIEL**b*）要求AE≤4。4.2.6
色带卷松紧度（邵氏A）要求在85度~98度之间。4.3品性能
产品性能要求见表2。
产品性能要求
拉伸强度
热收缩率(纵向)
印迹清晰度
打印掉粉、掉
≥190
2m长色带内.缺笔断面、毛刺、墨团、空心的不良率≤5%不充许
印迹耐摩擦性
抗粘连性
氧水性
检验方法
5.1取样方法
蒸煮后印迹清晰度
蒸煮后印迹耐摩擦性
浸泡后印迹清晰度
浸泡后印迹耐摩擦性
冷冻后印迹清晰度
冷冻后印迹耐摩擦性下载标准就来标准下载网
表2续）
自行脱离
BB/T0050—2009
2m长色带内，缺笔断画、毛刺、墨团、空心的不良字数率≤5%次
2m长色带内，缺笔断画、毛刺、墨团、空心的不良字数率≤5%次
2m长色带内，缺笔断画、毛刺、墨团、空心的不良字数率≤5%次
将色带拆除包装后.揭开封口标签，小心存放，防止污染。5.2试样状态调节和试验的环境
在GB/T2918规定的23℃±5℃，相对湿度50%±10%的环境中进行样品状态调节，时间不少于8h，并在此环境条件下进行试验。5.3规格尺寸的测量
5.3.1宽度的测量
使用精度不低于0.5mm的钢直尺或游标卡尺测出数据。5.3.2长度的测量
使用校准的计数器装置测出数据。5.4外观质量检验
在自然光下，按4.2.1~4.2.4的要求进行检测。5.5同批同色色差的测定
仪器采用积分球式测色色差计，标准照明体为D65，测色测量视场为10°；测量面积一般为直径Φ25mm的圆孔，如被测部位较小，则允许采用小面积观察孔.但其面积不得小于25mm2。以标准试样为基准，测量CIEL*α*b*均匀色空间的L*α*b*值，然后测量其他试样与基准同色同部位的色差AE。
5.6拉伸强度
按GB/T1040.3的规定进行。试样采用长150mm，宽15mm±0.1mm的长条形，夹具间距离为100mm，拉伸速度100mm/min±10mm/min，分别测纵向试样5条。5.7热收缩率的测定
按GB/T12027试验方法规定进行。烘箱恒温至120℃±3℃时，将试样分别平放人烘箱内，开始3
BB/T0050—2009
计时，10min后取出试样，充分冷却至环境温度后进行测量.取：块试样测试结果的算术平均值作为该色带的热收缩率，保留两位小数5.8膜卷松紧度的测定
将色带卷平放，用部氏硬度计分别测量色带卷的外圆柱面任意位置，共5处，取5处测量结果的算术平均值作为该色带的膜卷松紧度5.9印迹清晰度
将色带及承印材料分别安装于打印机上，配置4号以上的凸印版字符.按打印操作条件，连续打印2m，统计存在缺笔断画、毛刺、器团、空心现象的文字个数，以不良字数占总字数的百分比率作为色带的印迹清晰度
5.10打印掉粉、掉滑
将色带及承印材料分别安装于打印机上，按打印操作条件，连续打印100m，检代掉粉、掉渣现象。
5.11印迹耐摩擦性
将复印纸裁成50mm×220mm的尺寸.并固定在试验机的滑动摩擦块1：荷重20N±0.2N；开机后以40次/min的速度征复匀速摩擦，记录下印迹开始变模糊时的摩擦次数作为试验结果5.12抗粘连性
将色带及承印材料分别安装于打印机：，设置温度为100℃~150℃；打印压力：30N40N；打印速度：100次/min~250次/min，连续自动打印2m.月测打印过程中色带与承印材料能否自行脱离5.13耐水蒸煮
将承印物试样放人水浴锅内，在85℃温度条件下慎温保存30min，然后把试样从水浴锅内取出，冷却至率温后，分别检测印迹清晰度及印迹耐摩擦性5.14耐双风水没泡
将承印物试样放人盛有浓度为30%的70ml，双氧水烧杯内，在室温条件下保存5min，将试样从烧杯内取出，分别检测印迹清晰度及印迹耐摩擦性5.15耐冷冻
将承印物的印迹面朝上，平放入冰箱内，在-17℃±1℃条件下冷冻12h.然后把试样从冰箱内取出，立即检测印迹清晰度、印迹耐摩擦性6检验规则
6.1组批
相同的原料、配方、1艺条件、连续生产且同时提交验收的同规格产品，每5000卷为·批，不足5000卷的以一个订单的需求量为一批6.2检验分类
检验分出广检验利型式检验。
6.3抽样
6.3.1出厂检验时每批次随机抽样5卷，2卷留用.3卷检验：不足一批的仍按5卷进行抽取6.3.2型式检验时每批次随机抽样6卷.2卷留用.4卷检验：不足一批的仍按6卷进行抽取4
6.3.1出厂检验。
BB/T0050—2009
对4.1、4.2中除间批同色色差外的项H进行检验，对4.3中除打印掉粉掉渣、拉伸强度、耐冷冻性外的项目进行检验。
6.3.2型式检验
本标准所列全部要求为型式检验项目，有下列情况之一时进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型；a）
正式生产后，油墨配方、原材料、生产：工艺、生产设备有较大改变，可能影响产品性能时；)
正式生产时、定期或积累一定产量后，一年进行一-次检验；d）
产品停产个月以恢复生产时；
出厂检验结果与上次例行检验结果有较大差异时：e
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时：用户在定货合同中提出检验要求时。g）
6.4判定规则
规格尺寸、外观质量、产品性能按4.1~4.3的要求进行检验.若4.1、4.2有一项不合格，则加倍取样重新检验，全部合格则判定为合格，有一项不合格则判定为不合格；若4.3有一项不合格则判该批次不合格。
7标志、包装、运输和储存
7.1标志
7.1.1产品标志
每卷产品封Ⅱ标签上需注明产品名称、编号、规格、生产日期等相关信息，采用中性标志或特殊标志由供需双方商定
7.1.2出厂产品需有产品检验合格证。7.2包装
7.2.1产品的包装方式和要求由供幕双方商定。7.2.2包装箱1的图示标志应符合GB/T191的规定。7.3运输
产品在运输过程中不允许扔、摔、丢、抛，避免受到挤压、冲击、雨淋和日晒。7.4储存
储存室内应下燥、通风.无酸、碱等腐蚀性物品.温度宜保持在5℃~35℃.相对湿度不高于85%。产品堆垛时，应按纸箱上箭头所指方向放于平坦的地面或铺板上，并距热源1m以外；产品应保持原封装状态，堆放高度不超过1.2m。储存期限从生产之日起，不超过12个月5
S/N:1580177·312
58017731200>
中华人民共和国包装行业标准
热打码色带
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