GB/T 25162.1-2010 包装袋跌落试验纸袋 GB/T25162.1-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
GB/T25162的本部分规定了通过跌落的方法对满装纸袋进行垂直冲击的试验方法。本方法既可用作研究垂直冲击对纸袋的影响的单项试验,也可以作为测定纸袋在包含垂直冲击危险的流通系统中抵抗能力的系列试验的一个组成部分。 本部分规定了试验设备、试验程序及试验报告的内容。 本部分是在GB/T4857.5的基础上制定的,但只适用于纸袋。
class="f14" style="padding-top:10px; padding-left:12px; padding-bottom:10px;"> GB/T25162《包装袋 跌落试验》分为两个部分:
———第1部分:纸袋;
———第2部分:热塑性软质薄膜袋。
本部分为GB/T25162的第1部分。
本部分等同采用ISO7965-1:1984《包装袋跌落试验 第1部分:纸袋》(英文版)。
为便于使用,本标准做了下列编辑性修改:
a) 删除国际标准的前言;
b) 引用文件GB/T4857.5—92代替ISO2248;
c) 用小数点‘.’代替作为小数点的逗号‘,’;
d) 国际标准中的平均破裂高度‘h’改为‘.h’;
e) 本标准中的“图A.1~图B.1”分别对应国际标准中的“图2~图4”。
本部分的附录A、附录B、附录C为资料性附录。
本部分由全国包装标准化技术委员会(SAC/TC49)提出并归口。
本部分起草单位:中国包装科研测试中心、机械科学研究总院、中国包装联合会。
本部分主要起草人:李华、李铁生、牛淑梅、袁文广、王利、王青、朱婧。
下列文件中的条款通过GB/T25162的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T4857.5 包装 运输包装件 跌落试验方法(GB/T4857.5—1992,eqvISO2248:1985)
ISO6599-1 包装 袋 试验条件 第1部分:纸袋
ISO7023 包装 袋 空袋检验抽样方法

ICS55.020
中华人民共和国国家标准
GB/T 25162.1-—2010/ISO 7965-1:1984包装袋
跌落试验
第1部分：纸袋
Packaging-Sacks-drop test-Part 1:Paper sacks(ISO7965-1:1984,IDT)
2010-09-26发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
h
2011-03-01实施
中华人民共
国家标准
包装袋跌落试验第1部分：纸袋
GB/T 25162. 1--2010/1SO 7965-1:1984*
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址 spc, net. cn
电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本 880×123(0 1/16
2010 年 11月第一版
印张0.75
学数 15 千学
2010 年11月第一次印刷
书号：155066－140656定价
如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：（010)68533533
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GB/T25162《包装袋跌落试验》分为两个部分：第1部分：纸袋；
第2部分：热塑性软质薄膜袋。
本部分为GB/T25162的第1部分。GB/T 25162.1-—2010/ISO 7965-1:1984本部分等同采用IS07965-1：1981《包装袋跌落试验第1部分：纸袋》（英文版）。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：a）删除国际标准的前言；
b）引用文件GB/T4857.592代替ISO2248；c）用小数点‘，代替作为小数点的退号“，；d）国际标准中的平均破裂高度\h'改为‘h’；e）本标准中的“图 A, 1~图 B. 1\分别对应国际标准中的\图2～图 4”。本部分的附录 A、附录 B.附录 C为资料性附录。本部分由全国包装标准化技术委员会(SAC/TC49)提出并归口。本部分起草单位：中国包装科研测试中心、机械科学研究总院、中国包装联合会。本部分上要起草人李华、李铁生、牛淑梅、袁文广、于利、王青、朱婧。雪品伙伴网httr
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1范围
GB/T 25162.1—2010/ISO 7965-1:1984包装袋跌落试验第1部分：纸袋
GB/T25162的本部分规定了通过跌落的方法对满装纸袋进行垂直冲击的试验方法。本方法既可用作研究垂直冲击对纸袋的影响的单项试验，也可以作为测定纸袋在包含垂直冲击危险的流通系统中抵抗能力的系列试验的一个组成部分。本部分规定了试验设备、试验程序及试验报告的内容。本部分是在GB/T4857.5的基础上制定的，只适用于纸袋。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T25162的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本部分，
GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法（GB/T4857.5—1992，eqVISO2248:1985）ISO6599-1包装袋试验条件第1部分：纸袋1SO7023包装袋空袋检验抽样方法3原理
在一刚性的平面上方将满装袋提升后释放，使其自由跌落在该平面上。试验时的火气条件、跌落高度与包装件的位置都为预先设定好的。4试验设备
跌落试验所必需的设备示例参见附录A。4.1提升装置
在提升或释放过程中不能损坏试验样品。4.2支撑装置
支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于预定位置上。34.3释放装置
该装置应能使试验样品在释放下落触击冲击台面（4.4)之前不触碰设备上的任何部位自由地跌落4.4冲击台面
应为具有一定质量的刚性水平面，以使其在试验时不移动、不变形。通常情况下，冲击台面应为：
a）整块，其质量至少应为试验用最重袋的质量的50倍；b）平整，台而F任意两点的水平高度差不得超过2mm；坚固，在台面上任何100mm2的面积1.放置10kg的静载荷，其变形量不得超过0.1mm面积的大小要足以保证试验样品完全跌落在冲卡台面内。d)
1）支撑试验样品的方法不同，如从试验样品的上端将其品起，或由底部将其托起，对试验样品的冲齿作用情说差别很大。因而试验样品的支撑方法应在试验报哲中说明。雪品伴网ht
CB/T 25162.1—2010/ISO 7965-1:1984为了防止在移动试验样品时将其损坏，可用一层塑料薄膜短盖在冲击面上。5抽样
按ISO7023的规定进行。
6状态调节
按ISO6599-1的规定，采用该标准所规定的某一人气条件对试验样品进行温湿度处理。并在规定的相同的人气条件下进行试验。7试验程序
试验应在与状态调节相同的大气条件下进行，如果这一条件不能满足，则在试验样品从该大气条件中移出 3 min 内立即开始试验。7、1填装
用预装产品填装试验样品。若不可行，可以使用类似的替代产品，但要考虑到替代产品颗粒的类型和大小等，并按预装产品相同的装填程度进行填装。填装产品的质景与预装产品的公称质量之差应在主0.2%以内。
跌落前将试验样品放置在试验设备的翻板上。7.2跌落
将试验样品放置于已升到某--高度的平台中央。该高度与预定跌落高度之差应在士2%以内。预定跌落高度是释放时试验样品的最低点到冲击面最高点之间的距离。应在下列公差要求范围内，在预定位置释放试验样品：a）对于任何面跌落或棱跌落：试验样品的冲击面与水平面之间的夹角不得大于2°；b）对于任何棱跌落或角跌落：试验样品预先指定的面与水平面之间的夹角应为45\士5°；c）冲击速度应为自由跌落的速度，两者之差应在士1%以内。7.2.1跃落步骤
注：满装袋各面的标示按附录B进行。7.2.1.1平面跌落
分别用试验样品的正面(1)与背面(3)连续进行跌落。重复跌落第1只试验样品装的正面直至破裂，然后重复跌落第2只试验样品的背面直至破裂，依此类推。7.2.1.2侧面跌落
分别用试验样品的(2)面与（4）面连续进行跌落。重复跌落第1只试验样品的（2）面直至破裂，然后重复跌落第2只试验样品的（4)面直至破裂，依此类推。7.2、1,3底面跌落
仅对底面(5)进行跌落，直至破裂。7.2.1.4棱与角跌落
若有必要进行此试验，则对试验样品的任何角或任何棱进行跌落，直至破裂。7.3试验方法
7.3.1跌落高度递增法
此方法可用于纸袋的平面跌落、侧面跌落和底面跌落。7.3.1.1平面跌落与侧面跌落试验跌落高度(n)按式(1)计算：
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式中：
GB/T 25162.1--2010/1SO 7965-1:1984h=0.85+[(n-1)×0.15]
跌落高度的初始值（h。），单位为米（m)；跌落次数；
跌落高度的增量Ah,单位为米（m）。-(1)
跌落试验以0.85m的高度h。为起点，每次跌落后，荐试验样品上无可见缺陷，则在此高度上增加0.15m。当内装物发生泄漏溢出时，则认为试验样品破裂。记录跌落次数与破裂时的最终跌落高度。试验报告中可出具平均破裂高度五和与之对应的跌落次数孔。7.3.1.2底面跌落试验
跌落高度（h）按式(2)计算：
h -- 0. 30 +[(n - 1) × 0. 05]式中：
跌落高度的初始值h。，单位为米(m)；跌落次数：
跌落高度的增量A，单位为米（m）。试验报告中按7. 3.1.1的要求出具试验结果。(2)
注：若试验样品由复合材料制成或带有任何加强材料，可选择·个合适的初始跌落高度品与约为最初高度1/6的增量值h，该增量值为修约至最接近0.15tn的值。7. 3. 2慎定跌落高度法
此方法可用于普通纸袋的试验中取代跌落高度递增法。7.3.2.1正、背面跌落试验、侧面跌落试验或底面跌落试验本试验既可用于平面跌落、侧面跌落，也可用于底面跌落，试验在同一跌落高度上进行，故选取破裂前的跌落次数约为10次。
当内装物发生泄漏溢出时，则认为试验样品破裂。试验报告应包括跌落高度、到破裂为止的跌落次数和跌落方式（即正、背面跌落、侧面跌落或底面跌落）。
注：定跌落高度法有一个特殊的用途，即用于运输危险货物（最大净重为50kg)的纸袋的试验。按联合国建议与IMIDGCode\法令建议。应抛取三只试验样品进行试验，用于运送具有中等危险等级的货物（II类包装）的纸袋应从1.2m的高度上跌落，而具有最轻危险等级的货物（Ⅲ类包装），则应从0.8n的高度工跌落。要求每一个满装裂都应该从预定的高度上将每个面和底面各跌落一次。试验中征何试验样品既不能出现严重的破裂,也不能出现内装物的酒落。
7.3.3极限高度法
此方法适用于强度比普通纸袋更高的袋的跌落试验。7.3.3.1平面跌落试验，侧面跌落试验或底面跌落试验本试验可用于进行平面跌落试验、侧面跌落试验或底面跌落试验。本试验中，试验样品在第-次跌落时即发生破裂的最低高度由所得的试验结果计算得来。试验样品从三个恒定的高度上跌落，这三个恒定高度所对应的平均跌落次数约为3次、8次和13次。
极限高度（H)按式（3)计算：
H=ayn Xh
2）《危险货物的运输一联合国经济与社会理事会出口委员会制定的关于危险货物运输的建议3.3）IMO国际危险货物海运法规》。ht
-（3)
GB/T25162.1—2010/ISO7965-1:1984式中：
n·-—平均跌落次数；
极限高度，单位为米(m)；
h——跌落高度，单位为米(m);
&—对应某一试验样品等级的常数。H也可由绘图计算法求出，在一张双对数坐标图上绘出平均跌落次数π相对于对应跌落高度h的曲线，如图1所示。
（n，)
(n-h2)
[ry,fig)
0.1 0. 2 0. 30. 5
跌落高度/血
图1极限高度的作图计算法
试验报告应包括跌落高度、在每种高度上发生破裂时的跌落次数和跌落方式（即上下面跌落、侧面跌落或底面跌落）。
8试验报告
试验报告应包括有关试验用试验样品的尺寸，结构、种类的全部详细资料，以及有关内装物的类型，质量和封口形式等内容。
试验报告应出具全部试验结果，包括破裂位置和跌落方式。试验报告的格式参见附录C。
ht：
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附录A
（资料性附录）
跌落试验设备示意图
图A。1平面跌落和侧面跌落的试验设备示意图ht
GB/T25162.1—2010/1SO7965-1:1984图A.2底面跌落的试验设备示意图n
GB/T25162.1--2010/IS07965-1:1984附录B
(资料性附录）
满装袋试验时各部位的标示方法将袋的背面（3)（即带纵向接缝的那一面）向下放置，袋的顶端（6)（即填装端）远离试验者，如图B.1所示。各个部位的标示如下：
1面:正面；
2 面:右侧面；
3面：背面（带纵向接缝的面）；4 面:左侧面：
5面：底面；
6面：顶面（填装端）。
各部位的标示图
httr
生产厂家：
批号：
生产日期：
订单号：
客广：
备注：
附录C
（资料性附录）
跌落试验报告格式示例
试验记录
尺寸：
规格：
试验日期：
试验结果
含品伙伴网ht
GB/T25162.1—2010/ESO7965-1:1984试验目的：
试验方法：
状态调节：
装填物料：
填装质量：
日期：
签字：
GB/T 25162,1—20 1D/ISO 7965-1: 1984GB/T25162.1-2010
打印几期：2011年3月28月F047
图 C.1袋的详细记录
h
版权专有侵权必究
书号：155066：1-10656
定价：
18611596201010912 /0
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