GB/T 26994-2011 塑杯成型灌装封切机 GB/T26994-2011 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了塑杯成型灌装封切机的术语和定义、型号、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于灌装酸奶、鲜奶、果汁等不含气液体的塑杯成型灌装封切机。 本标准也适用于日化、医药、食品、化工等行业灌装不含气液体的塑杯成型灌装封切机。

1Cs 55,200
中华人民共和国国家标准
GB/T 26994--2011
塑杯成型灌装封切机
Plastic cup forming filling sealing machine2011-09-29 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-12-01实施
本标摊按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国包装机械标推化技术委员会（SAC/TC436)提出并归口。本标准负责起草单位：杭州中亚机械有限公司合肥通用机械研究院。本标推主要起草人：史正卢声，吉永林，辛安见,孙心芳，王影、陈润洁。GB/T26994—2011
1范围
塑杯成型灌装封切机
GB/T 26994—2011
本标准规定了塑杯成型泄装封切机的术语和定义、型、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运輪与贮存。本标准适用丁灌装酸奶、鲜奶、果汁等不含气液体的塑杯成型灌装封切机。本标准也适用丁日化、医药、食品、化工等行业灌装不含气液体的塑杯战型灌装封切机（以下简称“灌封机”)。
2规范性引用女件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文作，其最新版本(包括所行的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7311
CB/T 9969bzxZ.net
包装机械分类与型号编制方法
工业产品使用说明书总则
GB/T 13306
GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T16273.1设备用图形符号第1部分：通用符号GB16798食品机械安全卫生
GB 19891
机械安全：机械设计的卫生要求JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法包装机械安全要求
JB7233
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3. 1
塑杯成型灌装封切机plasticcupformiagfillingsealingmachine自动完成片材供送、加热、成型（贴标）、灌装、封口和模切等过程的机器。3.2
production capacily
生产能力
灌封机稳定运行时，单位时间内生产的成品数量，旧杯/h表示。3.3
灌装猎度filling precision tolerance灌封机稳定运行时，灌装量的标称值与实测值之差与标称值的百分比。GB/T26994—2011
成品合格率gualifled finished product ratio在装精度合格的条件下，外观、肤落和密封性试验均合格的成品数量与所检查的总成品数量的百分比。
叠标宽度overlapped label width环贴标搭接头重叠部分宽度，用mm表示。4型号、型式与基本参数
4.1型号
灌封机的型号编制按GB/T7311的规定，DXR-口
示例：
改进设让顺序代号：依欧用英文字母A.B、C.表示。第一次设计的产品无顺序代号。塑料片材夹持驱动方式：L表示链条夹持驱动;Q表示气动夹持驱动。
贴标方式：H表示普通矩形环标;P表示单片标（或多片标),SH表示扇形环标，不贴标不表示，生产能力：单位为杯/h(准明单位成品重量）。---塑杯成型灌装封切机
13XR-12000(125*)HQ表示生产能力为12000杯/h(单杯质最125g），普通矩形环标，气动变持驱动的塑杯成型薄装封可机,第一次设计。
4.2型式与基本参数
4.2.1满封机型式：
按自动化程度分为半白动、自动：a）
按塑料片材夹持驱动方式分为：链条夹持驱动、气动夹持驱动。b
4.2.2灌封机基本参数：
额定生产能力：杯/h;
功率:kw;
额定电压,频率：V、Hz;
气源压力：MPas
耗气量:m/h;
外形尺寸：长×宽×高)mm;
重量：kg。
5技术要求
5.1一般要求
5.1.1灌封机成按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2灌封机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏，协调，推确，无卡阻和异带声响。2
5.1.3灌封机气路的连接应密封，无渗袖和漏气现象。5.2性能要求
5.2.1封机的生产能力应达到合同，说明书等标称的额定生产能力。5.2.2灌封机的装精度应符合下列要求：a)液体激装量为 20 g~50 g,滋装精度应不超过士1. 5%;b)
液体装量为50~1005薄装精度应不超过土1.2%;c）藏体灌装量为100g以上，装精度应不超过士1%：d）含果粒或果酱的液体灌装精度应不超过士3%。5.2.3灌装量合格率应不小于 99,5% 5.2.4灌装成品的外观质量成符合下列规定：a）杯外观无被损和明显变形
益膜图案与要求位置的偏差应不火于1.5mmb)
杯模切外型尺寸偏差应不大于1mm对中偏差应不大于1mn，GB/T26994—2011
贴标无漏标、标纸平整无期显折皱，环贴标搭接接头高低错位应不大于2.5mm；d
贴标后叠标宽度应不大于3rm标纸长度划断误差应不大于1mm；f
封口平整，封痕均勾，无灼化、毛边和泄漏现象5.2.5灌装后的塑杯经跌落和密封性试验，封口应完好无损。5.2.6灌封机的越品合格率应不小于99%.5.2.7灌封机正常运行吋，噪声声压级应不大于75dB(A)。5.3电气安全要求
5.3.1灌封机各电路控制系统应符合GB5226.12008的要求，安全可靠，动作准确，各电器接头联接牢固并加以编号：操作按钮灵活；指示灯显示励正常：应有急停装骨急停操动器的有效操作中止门所续命令，该操作命令在其复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。命令的复位不应重新起动机械，而只是允许再起动。5.3.2动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缴电阻应不小于1Mn。5.3.3覆封机所有外露可导电部分应按G5226.1一2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地点与接地金属部件之问的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1，通过接地电试验确定其是否合格：
5.3.4电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1时间的耐压试验。5.4安全卫生要求
5.4.1灌封机的安全防护应符合下列规定：灌封机的安全防护应符合JB7233的规定a)
灌封机应设有联锁保护，缺少物料、包材及误操作时，应报警并自动停机：灌封机上应有清晰醒目的安全警示标志，安全标志成符合GB2894和GB/T16273.1的规定，d)
灌封机应有安会防护装置，并加贴警示标志。5.4.2灌封机的材料和零部件应符合下列规定：）灌封机的机械设计卫生安全应符合GB19891的要求。護装物料为食品时，封机的材料选用，设计、制造，配置原则的安全卫生要求应符合h)
GB16798的规定。藻装物料为药品时，封机与灌装物料及包装材料相接触的表面材料，应符合画家对药品生产设备的有关规定：3
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凡与包装材料、灌装物料接触的设斧表面应光洁、平整，易清洗或消毒、耐腐蚀，不与灌装物料相容。设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对灌装物料或容器造成污染。d)
灌封机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质垦合格证明书。料斗，导料管内壁应光、平整，无死角，焊道打蘑抛光，无存料缝隙。灌装装置不成对灌装物e)
料产尘污染。
5.5外观质量要求
5.5.1藩封机非加工表面的涂漆和喷层等应平整光滑、色泽均勾，光期显的污浊、流痕、起泡等缺陷。5.5.2灌封机经表面处理的琴件应色择均勾，无起泡、起层、锈蚀等缺陷。6试验方法
6. 1 试验条件
6.1.1试验坏境温度10℃～30℃。6.1.2试验时采用符合相关国家或行业标准的塑料片材和差膜。6.1.3标准杯采用灌装质量为125g的塑杯，试验物料来用相应的介质。6.2一般要求检查
空运转试验
每台谨封机装配完成后,均成做空运转试验，连续空运转时间应不小于1 h,低速和高速各0.5h，检查机器性能,应符合5.1.2和5.3.1的规定。6.2.2气路密封性检查
满封机的气系统可采用下列方法进行密封性检查：a）用脱脂棉在气动元件的密封作周周轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍，应符台5.1.3的规定b）H肥皂水涂抹在气动元件的密封件的密封处，观察是否潴气,应符合5.1.3的规定。6.3性能试验
6.3.1生产能力试验
灌封机正常运转后，连续包装0.5h，统计灌装成品的数量，按公式（1)计算生产能力.应符合5.2.1的规定。
式中：
生产能力，单位为杯/h
M—装完成的成品数量，单位为杯。6.3.2灌装精度试验
++++++++++++++++++*+
试验在灌封机连续正常运行后进行，从连续40次循环装完成的成品中任意抽敢N杯（N200),然后用感0.1B的电了天平逐杯称重，按公式(2)计算装精度，应符合5.2.2的规定=Q=Q×100%
.........(2)
式中：
一装精度，%；
Q.—实测净重,单位为g;
Q. 标称重量,单位为 区。
6.3.3灌装量合格率试验
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试验在灌装精度试验后进行，按公式(3)计算灌装虚合格率，灌装量合格率应符合5.2. 3的规定。×100%
式中：
P—灌装量合格率，%；
n灌装精度合格的成品数量，单位为杯：N——抽取的总成品数盘，单位为杯，6.3.4成品合格率试验
6.3.4.1成品外观质量
随封机连续正带工作后，在额定速度运转情说下，分两次连续抽敢100杯样品，每次50杯，中问时间间隔不小于1min。检查其封口外观质量，应符合5.2.4的规定，统计不合格品数z1。6.3.4.2跌落试验
取外观质量合的样品50环，将封口朝.上，从1tn高度处跌落于坚硬，平整的水平面上，检查塑杯封口，应符合5.2.5的规定，统计不合品数42。6.3.4.3密封性试验
余下的外观质量合格的样品做密封性试验，将灌装好的塑杯浸人到装人有色水的容器中进行历时2min的泄漏检验，塑杯中的介质如果渗出或有色水潜人塑杯中则为不合格，统计不合格品数a:。按划下公式计算战品合格率：
F_190=$±ar+a2×100%
式中;
成品合格率，%；
底品外观质量不合格品数，单位为杯1跌落试验不合格品数，单位为杯，密封性试验不合格品数，单位为杯。计算结果应符合5.2.6的规定，
6. 3.5 噪声测试
在连续工作过程中，灌封机的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量，其噪声值应符合5.2.7的规定。
6.4电气安全试验
6.4.1用绝缘电阻表按GB5226.1—200名中18.3的规定测量其绝缘电,应符合 5.3,2的定。6.4.2在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V（交流或直流)的电源取得恒定电流，且该电流等5
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于额定电流的1.5借或25A（取二者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。
测量接地端子与每个易触金属部件之间的电压降，由电和中压降计算出电阻值，应符合5.3.3的规定、
6.4.3用压测试仪按GB5226.1一2008中18.4的规定做耐压试验，应符合 5.3.4的规定。6.5 安全卫生要求检查
6.5. 1检查安金防护装置+应符合 5.4. 1 的规定。6.5.2检查机器材质报告及质量合格证明书，应符合5.4.2的规定。6,6外观质量检查
检查灌封机的外观质量，应符合5.5的揽定。7检验规则
出厂检验
每台封机出厂前均应做出厂检验，检验项日接表1巾的规定表 1检验项目
检验项日
电气安全试验
空运转试舱
气路密封性检查
生产能力试验
满装带度试验
装合粘率试验
成品合格率试验
噪声测试
变全防护检查
材质检查
外观质盘检查
产品标牌及技术文件
检验类别
型式检验
出厂检验
检验方法
8. 1,8.2. 6
灌封机应经制造厂的质量检验部门按本标推检验合格,并有产品合格证方可山厂7.2型式检验
有下到情况之一时，应进行型式检验：老产品转厂生产新产品的试制定型鉴定！正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异，可能影响灌封机的性能，b)
c）正常生产时，定期或积累…-定产昼后,应每年进行一次检验，6
d）灌封机长期停产后恢复生产：e）出厂检验结果与上次型式检验有较人差异：f）国家质量监督机构提出型式检验要求GB/T26994—2011
7.2.2型式检验项目应符合第 5章的规定,见表1。检验项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若电气安全试验中的保护联药电略的连缝性，绝缘电阻、耐电压试验有一项不合格，邮判定为型式检验不合格，其他项目有一项不合格，应加倍复测不合格项目，钙不合格的，则判定该产品型式捡验不合格。
8标志、包装、运输与贮存
8.1标志
封机应在明显的部位固定标牌,标牌尺寸和技术要求按 GB/T 13306 的规定。标牌上至少应标出下列内容：
a）产品型号；
b）产品名称；
c）产品执行标准；
）产品主要技术参数；
制造日期和出厂编号！
［）制造厂名称及所在地（出口产品加标“中华人民共和国\)。8.2包装
谦封机的运输包装应符合GB/T13384的规定，8. 2. 1
8.2.2灌封机包装前，外露加工表面应进行防锈处理。8.2.3灌封机包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求。8.2.4包装箱应有可靠的防潮措施。8.2.5封机随机专用工具及易换件应包装并固定在包装箱中：召.2.6技术文件应妥善包装放在包装箱内，内容包括：a）产品合格证；
6）产品使用说明书（编写应符合GB/T9969的规定）；）装箱单。
8.2.7包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合GB/T191的规定。8.3运输与购存
8.3.1灌封机运输过程中应小心轻放，不允许倒置和碰撞。8. 3.2灌封机应贮存于干燥通风,无腐蚀性气体的场所。
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