GB 26448-2010 危险货物运输 炸药中间体(ANE)的敏感性试验方法和判据 GB26448-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了硝酸铵乳液、硝酸铵悬浮剂或硝酸铵凝胶等炸药中间体（ANE）敏感性的测定方法和判据，及确定该物质是否可被划入第5.1项物质。 本标准的第一法适用于测定炸药中间体（ANE）在高温条件下的稳定性。 本标准的第二法适用于测定炸药中间体（ANE）对规定水平的冲击的敏感度。 本标准的第三法适用于测定炸药中间体（ANE）在高度封闭条件下对强热效应的敏感度。 本标准的第四法适用于判定炸药中间体（ANE）是否适合于罐装运输。

ICS13.300
中华人民共和国国家标准
GB26448-—2010
危险货物运输
炸药中间体（ANE）的敏感性
试验方法和判据
Transport of dangerous goodsTest methods and criteria relatingto the sensitivity of ammonium nitrate emulsions,suspensionor gels,intermediate for blasting explosives(ANE)2011-01-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-07-01实施
本标准第4章为强制性的，其余为推荐性的。GB26448-—2010
本标准与联合国《关于危险货物运输的建议书：试验和标准手册》（第四修订版）的一致性程度为非等效，其有关技术内容与上述手册完全一致，在标准文本格式上按GB/T1.1一2000做了编辑性修改。本标准与联合国《关于危险货物运输的建议书：试验和标准手册》的技术内容对应如下：一第一法对应试验系列8的8(a)试验；第二法对应试验系列8的8(b)试验；第三法对应试验系列8的8c)试验；第四法对应试验系列8的8（d）试验。本标准山全国危险化学品管理标准化技术委员会（SAC/TC251）提出并口。本标准负责起草单位：江西出入境检验检疫局本标准参加起草单位：中化化工标准化研究所、国石油和化学工业协会。本标准主要起草人：左海根、梅建、石磊、郭平、工晓乓、佳家祥。本标准为首次发布。
KAONYKAca
1范围
危险货物运输
炸药中间体（ANE）的敏感性
试验方法和判据
GB26448—2010
本标准规定了硝酸铵乳液、硝酸铵悬浮剂或硝酸铵凝胶等炸药中间体（ANE)敏感性的测定方法和判据，及确定该物质是否可被划人第5.1项物质。本标准的第一法适用于测定炸药中间体（ANE)在高温条件下的稳定性。本标准的第二法适用于测定炸药中间体（ANE)对规定水平的冲击的敏感度。本标准的第三法适用于测定炸药中间体（AVE）在高度封闭条件下对强热效应的敏感度。本标准的第四法适用于判定炸药中间体（AVE)是否适合于罐装运输。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然血.鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB6944危险货物分类和品名编号联合国《关于危险货物运输的建议书：规章范本》（第十五修订版）3术语与定义www.bzxz.net
GB6944和联合国关于危险货物运输的建议书：试验和标准手册》（第十五修订版）确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
危险货物dangerousgoods
具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蚀、放射性等危险特性·在运输、储存、生产、经营、使用和处置巾，容易造成人身伤亡、财产损毁或环境污染而需要特别防护的物质和物品。3.2
第5.1项物质division5.1oxidizingsubstances本身不一定可燃，通常因放出氧可能引起或促使其他物质燃烧的物质。3.3
炸药中间体intermediateforblastingexplosives本标准中的炸药中间休是指硝酸铵乳液、硝酸铵悬浮剂或硝酸铵凝胶等。4试验方法
4.1试验类型
本标准试验用于炸药中间体（ANE)敏感性的测定方法和判据，包括四种试验方法。其中第一法、第二法和第三法作为判断测试物是否属于第5.1项物质的依据，第四法用于作为评估是否适合罐体运输的一种方法。
4.2试验条件
试样应保持同运输时的状态一致，并在运输时最高温度条件下进行试验。1
GB26448—2010
4.3第一法ANE热稳定性试验
4.3.1原理
本试验用于测定炸药中间体（ANE)在高温条件下的稳定性，以确定炸药中间体（ANE)在运输过程中的温度条件下是否稳定及是否太危险而不能运输。4.3.2设备和材料
4.3.2.1试验室
具有耐火和耐压性能，最好安装有减压系统，如防爆墙。在单独的观测区安装有记录系统。试验室可使用足够大的具有温度调节功能的干燥箱，如加装风扇，以保证杜瓦瓶四周的空气流通。干燥箱内温度应稳定控制，以保证在10d中杜瓦瓶中液体情性试样的温度偏差不人于1C，建议于燥箱门上安装磁性锁扣或使用绝缘盖。干燥箱内部可用适当的钢衬里加以保护。4.3.2.2杜瓦瓶
容量为500ml,可放置于金属网罩内。带有惰性的封闭装置，如图1所示。通过改变封闭装置调节杜瓦瓶热损失在80mW/（kg·K）～100mW/（kg·K）之内。H
聚四氟乙烯毛细管；
带环形封口的待制螺旋装置（聚四氟乙烯或铝）；金属带；
玻璃盖：
玻璃大口杯底坐；
图1带封闭装置的杜瓦瓶
KAONrKAcA
弹簧：
玻璃保护管：
一社瓦瓶；
一钢支架。
其币杜瓦瓶单位质量的热损失按式（1）计算：L=ln2×c
式中：
单位质量的热损失，单位为瓦每千克开[W/(kg·K)]；L
GB26448—2010
.（1）
在杜瓦瓶市装满具有类似物理性质的情性物质后降低一半温度所用的时间，单位为秒（s）：物质的比热容，单位为焦每千克开[J/（kg·K)]。4.3.2.3温度传感器
温度范围能够满足大于试验室温度6℃以上的要求。4.3.2.4温度记录系统
测量并记录试验室和试样的温度。4.3.3试验步骤
4.3.3.1杜瓦瓶及密闭系统的热损失特性测试由于密闭系统对热损失特性有重要影响，可通过改变密闭系统以在定程度上调整热损失特性。应在试验前确定所使用的杜瓦瓶及密闭系统的热损失特性。可通过测定已填充具有类似物理性质惰性物后，瓶体降低一半温度所用时问来确定热损失特性.按照式（1）计算。合适的杜瓦瓶在装有400mL物质时.其热损失应在80mW（kgK）100mw/（kg：k）范围4.3.3.2装载试样
将试样装人杆凡瓶中至瓶高的约80%.记录装入试样的质量。当试样粘度较高时，可将试样预制成正好能放人杜瓦瓶的形状.其直径应略小于杜瓦瓶的内径。将试样装人瓶之前，可用情性固体物质装人杜瓦瓶下部空出部分.以便于使用圆柱形的试样。将温度传感器插入至试样的中心，封闭盖好的杜瓦瓶口，将杜瓦瓶放人试验室的金属网罩市，连接温度记录装置，关闭试验室。4.3.3.3设定温度
将试验室温度设定为比测试物装载或运输过程中可能出现的最高温度高20℃的温度点。4.3.3.4加热
对样品进行加热，连续监测试样和试验室温度，记录试样温度达到低于试验室温度2C时的时间继续加热7d：如果试样的温度在7d内上升到高于试验室温度6C·则终止加热。记录试样温度从低于试验室温度2℃上升至其最高温度的时间。4.3.3.5试样处理
试验结束后，试验室如有试样残存，待冷却后取出，尽快处理，确定质量损失的百分比和成分变化。4.3.4结果判定
4.3.4.1如果在试验过程中，试样温度未超过试验室温度6℃，则可认为具有热稳定性，结果计为“”，可以进行后续试验。
4.3.4.2部分样品的热稳定性测试结果如表1所示。表1部分样品物热稳定性试验结果测试物
硝酸铵
ANE-1硝酸铵76%.水17%，燃料/乳化剂7%ANE-2（加敏的）硝酸铵75%，水17%，燃料/乳化剂7%
ANE-Y硝酸铵77%，水17%.燃料/乳化剂7%样品质量/g试验温度/℃
轻度褪色，结成硬块，
质量损失0.5%
油和结品盐分离，
质量损失0.8%
部分褪色，
质量损失0.8%
质量损失0.1%
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测试物
ANE-Z硝酸铵75%.水20%.燃料/乳化剂5%A.VF-G1硝酸铵74%，硝酸钠1%，水16%，燃料/乳化剂7%
A.VE-G2硝酸铵74%，硝酸钠3%，水16%，燃料/乳化剂7%
ANE-J1硝酸铵80%.水13%.燃料/乳化剂7%ANE-J2硝酸铵76%水17%.燃料/乳化剂7%ANE-J4硝酸铵71%，硝酸钠11%，水12%，燃料/乳化剂60%
4.4第二法
4.4.1原理
ANE隔板试验
表1(续）
样品质量/g
试验温度/℃
质量损失0.2%
无温度升高
无温度升高
质量损失0.1%
质量损失0.3%
质量损失0.1%
本试验用于测定炸药中间体对规定水平的冲击如给定的供体装药和隔板的敏感度。4.4.2设备和材料
4.4.2.1雷管
联合国标准雷管或相当者。
4.4.2.2木块
雷管托板，直径95mm.厚25mm，巾央钻孔.用于托住雷管。4.4.2.3爆炸装药
供体，直径95mm，长95mm的压制50/50彭托利特炸药，或密度为1600kg/m土50kg/m2的95/5旋风炸药/蜡弹丸。
4.4.2.4屏障
隔板，浇注聚甲基内烯酸甲酯即有机玻璃的棒块，直径95mm.长70mm。根据使用的供体类型
见表2及图2所示，70mm长的隔板对乳胶造成的冲击压大约在3.5GPa~+.0GPa之间。2ANE隔板试验校准数据
彭托利特炸药50/50雷管
隔板距离/mm
屏障压力/GPa
旋风炸药/蜡/石墨供体雷管
隔板距离/mm
KAONKACa
屏障压力/GPa
彭托利特炸药50/50雷管
隔板距离/mm
冷拔无缝钢管
屏障压力/GPa
彭托利特炸药50/50雷管
表2（续）
GB26448—2010
旋风炸药/蜡/石墨供体雷管
隔板距离/mm
旋风炸药/蜡/石墨供体雷管
隔板距离/mm
ANE隔板试验校准数据
屏障压力/GPa
受体，用作装载试样炸药的容器，外直径95mm，壁厚11.1mm士1.11mm，长280mm，具有下列机械特性：
抗拉强度为420MPa土84MPa；
伸长为22%±4.4%；
布氏硬度为125+25。
4.4.2.6试样
试样物质直径刚好比装载试样炸药的冷拔无缝钢管内径小，试样和受体之问的空隙应尽可能小。4.4.2.7硬纸板管
内径97mm，长443mm。
GB26448—2010
4.4.2.8验证钢板
靶子.为软钢板.200mm×200mm×20mm，具有下列机械特性：a）抗拉强度为580MPa士116MPa；伸长为21%士4.2%；
c）布氏硬度为160土32。
4.4.3试验步骤
4.4.3.1试验装置的准备
在环境温度下，将雷管、供体装药、隔板和受体装药同轴排列在验证板的中央上方，确保雷管和供体之间、供体和隔板之间、隔板和受体装药之间接触良好，如图3所示。成
A—雷管：
起爆装药；
有机玻璃隔板：
试验物质；
E—钢管：
F——验证板。
图3ANE隔板试验装置
4.4.3.2收集装置的准备
为了更好收集验证板的残余，整个试验装置可以架在盛水容器的上面，水面和验证板底面之间至少有10cm的空问，验证板从两边架起。也可采用其他收集方法，但验证板下面必须有足够的自由空问，以便不阻碍验证板被击穿。
4.4.3.3进行试验
除非提前观察到正结果，一般进行三次试验。4.4.4结果判定
4.4.4.1验证板被击穿了一个光洁的洞，表示在试样中引发了爆炸。在任何试验中，在70mm长的隔板下引爆的物质不列为炸药巾间体，结果记为“一”。6
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4.4.4.2部分样品的ANE隔板试验测试结果见表3。表3部分测试物ANE隔板试验结果测试物
硝酸铵（低密度）
硝酸铵（低密度）
ANE-FA硝酸铵69%.硝酸钠12%
水10%，燃料/乳化剂8%
ANE-FA
ANE-FB硝酸铵70%.硝酸钠11%，
水12%，燃料/乳化剂7%
ANE-FC（加敏的）硝酸铵75%，
水13%.燃料/乳化剂10%
ANE-FD(加敏的）硝酸铵76%.
水17%，燃料/乳化剂7%
ANE-1硝酸铵76%.水17%。
燃料/乳化剂7%
ANE-2（加敏的）硝酸铵76%，
水17%，燃料/乳化剂7%
ANF-2（加敏的）硝酸铵76%：
水17%，燃料/乳化剂7%
ANE-G1硝酸铵74%.硝酸钠1%，
水16%，燃料/乳化剂9%
ANE-G2硝酸铵74%，硝酸钠3%.
水16%.燃料/乳化剂7%
ANF-G3（充气加敏）硝酸铵74%
硝酸钠1%，水16%，燃料/乳化剂9%ANE-G4（微球加敏）硝酸铵74%，硝酸钠3%，水16%，燃料/乳化剂7%ANE-G5硝酸铵70%.硝酸钙8%
水16%.燃料/乳化剂7%
ANE-J1硝酸铵80%，水13%，
燃料/乳化剂7%
ANE-J2硝酸铵76%，水17%，
燃料/乳化剂7%
ANE-J4硝酸76%，硝酸钠11%，
水12%，燃料/乳化剂6%
ANE-J5（微球加敏）硝酸铵71%，硝酸钠5%，水18%，燃料/乳化剂6%ANE-J6（微球加敏）硝酸铵80%，水13%，燃料/乳化剂76%
密度/
(g/cm2)
间隔/
CB26448—2010
钢管碎裂（大碎片），钢板弯曲VOD:2.3km/s~3.8km/s
钢管碎裂（大碎片），钢板破裂钢管碎裂（大碎片），钢板未穿孔钢管碎裂（大碎片），钢板未穿孔钢管碎裂（大碎片），钢板未穿孔钢管碎裂（细小碎片），钢板穿孔钢管碎裂（细小碎片），钢板穿孔钢管碎成大片.钢板凹痕
VOD.3.1km/s
钢管碎成小片，钢板穿孔
VOD:6.7km/s
钢管碎咸小片，钢板穿孔
VOD.6.2km/s
钢管碎裂，钢板凹痕，
VOD1968m/s
钢管碎裂，钢板凹痕
钢管碎裂，钢板穿孔
钢管碎裂，钢板穿孔
钢管碎裂，钢板凹痕，
VOD2061m/s
钢管碎裂，钢板凹痕
钢管碎裂，钢板凹痕
钢管碎裂，钢板凹痕
钢管碎裂，钢板穿孔
VOD5.7km/s
钢管碎裂，钢板穿孔
VOD6.3km/s
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4.5第三法克南试验
4.5.1原理
本试验用于确定硝酸铵乳胶、悬浮剂或凝胶及炸药中间体在高度封闭条件下对强热效应的敏感度。4.5.2设备和材料
4.5.2.1试验钢管
用于装填试验样品，安装在加热和保扩装置内，一次性使用。由钢板深拉制成的，质量为25.5g土1.0g，开口端具有凸缘，尺寸如图4所示。4.5.2.2孔板
用于封闭钢管管口，由耐热的铬钢制成，带有小孔，以供排出测试物分解产生的气体，孔径如下：1.0mm1.5mm.2.0mm.2.5mm.3.0mm.5.0mm.8.0mm、12.0mm和20.0mm。4.5.2.3闭合装置
包括螺纹套筒和螺帽，尺寸如图4所示。单位为毫米
螺帽（h=10.0mm或20.0mm）：
孔板；
螺纹套筒；
36号扳手用平面；
E——凸缘；
钢管。
图4克南试验钢管组件
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4.5.2.4加热装置
GB26448—2010
中工业气瓶、流量计、气体分配管和四个燃烧器组成。燃烧器的排列见图5，燃烧器用点火舌或电点火装置同时点燃。通过压力调节器调节工业气瓶气体（丙烷或其他气体燃料)压力，使其通过流量计和一根管道后分配到四个燃烧器，达到3.3K/s士0.3K/s的加热速度。通过校准程序调节气体压力，使其达到规定的加热速度。注：校准程序测量如下：加热一根装有27cm邻苯二甲酸二丁酯的钢管（配有一块带1.5mm圆孔的封口板）.记录液体温度（用放在钢管中央距离管口43mm处的直径为1mm的热电偶测量）从50℃上升至250℃所需的时间，然后计算加热速度。
4.5.2.5保护装置
由于钢管可能在试验中被损坏，加热应在焊接的保护箱中进行。保护箱结构和尺寸如图5所示，用两根棒穿过相对的两个箱壁的洞中，把钢管悬挂在这两根棒之问，单位为毫米
图5克南试验加热和保护装置
4.5.3试验步骤
4.5.3.1准备
将试验设备放在保护区内。应保证燃烧器的火焰不受任何气流的影响，而且能排出试验所产生的气体或烟
用孔径为1.0mm8.0mm的孔板时，使用孔径10.0mm的螺帽；如果孔板的孔径大于8.0mm使用孔径20.0mm的螺帽。孔板、螺纹套筒和螺帽如果无损坏可以再次使用。4.5.3.2装样
将试样小心地装至钢管的60mm高处，注意避免试样间形成空隙。再涂上一些以二硫化钼为基料的润滑油，将螺纹套筒从下端套到钢管上，插入适当的孔板并用手将螺帽拧紧，确保没有试样留在凸缘和孔板之间或留在螺纹内。
4.5.3.3试验操作
把钢管夹在固定的台钳上，用板手把螺帽柠紧。然后将钢管悬挂在保护箱内的两根棒之间。实验9
GB26448—2010
人员撤离试验区，打开供气阀并点燃燃烧器。记录发生反应的时间和反应的持续时间。如果钢管没有破裂，应继续加热至少5min才结束试验。在每次试验之后，如果有钢管破片，应当收集起来称重。先用20.0mm的孔板进行试验。如果在这次试验观察到“爆炸”结果，使用没有孔板和螺帽但有螺纹套筒（孔径24.0mm）的钢管继续进行试验。如果在孔径20.0mm时\没有爆炸”，则依次使用孔径12.0mm8.0mm、5.0mm、3.0mm、2.0mm1.5mm和1.0mm的孔板继续单次试验，直到这些孔径中的某个取得\爆炸”结果为止。然后依次使用孔径1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、5.0mm、8.0mm、12.0mm和20.0mm的孔板进行试验，直到用某一孔径的三次试验结果均为负结果为止。记录获得“爆炸”结果的最大孔径为测试物的极限直径。如果用孔径1.0mm孔板取得的结果是“没有爆炸”，极限直径即记录为<1.0mm”。4.5.3.4观察和判断
观察试验的钢管.通过辨别下列效应以判断是否“爆炸”：“0”：钢管无变化；
“A”：钢管底部凸起；
“B”：钢管底部和管壁凸起；
“C”钢管底部破裂；
“D”管壁破裂；
“E”.钢管裂成两片；
“F”钢管裂成三片1或更多片。要是碎片.有些大碎片之间可能有一狭条相连；“G”，钢管裂成许多片·主要是小碎片，闭合装置没有损坏；“H”钢管裂成许多非常小的碎片，闭合装置凸起或破裂。“D”“E”和\F”型效应如图6所示。如果试验得出“O”至“E”中的任何一种效应，结果即被视为“没有爆炸”。如果试验得出\F”、“G\或“H\效应，结果即被评为\爆炸”。D
4.5.4结果判定
图6克南试验D、E和F型效应示例4.5.4.1如果极限直径为2.0mm或大于2.0mm，结果计为“+”，表示物质不应划人第5.1项。4.5.4.2部份样品的克南试验测试结果实例见表4。1）留在闭合装置中的钢管上半部分算为片。10
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