GB/T 11026.6-2010 电气绝缘材料耐热性 第6部分：老化烘箱 多室烘箱 GB/T11026.6-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 29. 035.01
中华人民共和国国家标准
GB/T 11026.6--2010/IEC 60216-4-3:2000电气绝缘材料耐热性
第6部分：老化烘箱
多室烘箱
Electrical insulating materials-Thermal endurance properties-Part 6:Ageing ovens-—Multi-chamber ovens(IEC60216-4-3:2000,IDT)
2011-01-14 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-07-01实施
GB/T11026&电气绝缘材料耐热性>,包括下列6部分：第1部分：老化程序和试验结果的评定：一第2部分：试验判断标准的选择1一第3部分：计算耐热特征参数的规程：第4部分老化烘箱单室烘箱1
—第5部分：老化烘箱温度达300℃的精密烘箱；—第6部分t老化烘箱多室烘箱。本部分是GB/T 11026的第 6部分。GB/T11026.6—2010/IEC60216-4-3:2000本部分等同采用IEC60216-4-3：2000电气绝缘材料耐热性第6部分：老化烘箱多室烘箱3。本部分等同采用IEC60216-1-3：2000时做了编辑性修改如下：一删除了标准中的“前言\。
本部分的引用文件，对已经转化为我国标准的，一并列出了我国标准及其与国际标准的转化程度。
本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电气绝缘材料与绝缘系统评定标准化技术委员会(SAC/TC301)归口。本部分起草单位，浙江万马电缆股份有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、广州威凯检测技术研究所、桂林电器科学研究所、华测检测技术股份有限公司等。本部分起章人：叶金龙、张洋，钱宏、杨娟、郭丽平、刘浩、朱平。I
1范围
GB/T 11026.6—2010/IFC 60216-4-3.200C电气绝缘材料耐热性
第6部分：老化烘箱，多室烘箱
CB/T11026的本帮分规定了包括电气绝缘材料耐热性评定用或其他适度热罱节应用（不适用单室老化烘箱>的耐热性评定用多室老化烘箱的通风与加热的基本要求，本部分适用于在比环境温度提高20K直到500℃的整个或部分温度范围内运行的烘箱。本部分还提出了老化烘箱在装有样品与不装样品的条件下的验收试验与运行监控试验，2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T11026的本部分的引用而成为本帮分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用下本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T11026.12003电气绝缘材料耐热性第1部分：老化程序和试验结果的评定(IEC 60216-1,2001,IDT)
GB/T 11026.3—2006
(IEC60216-3:2002,IDT)
GB/T11026.4-1999
(1EC60216-4-1:1990,IDT)
3术语和定义
电气材料
耐热性第3部分，计算耐热特征参数的规程确定电气绝缘材料耐热性的导则第 4部分：老化烘箱单室烘箱以下术语和定义适用于本部分。3.1
排气速率rate of ventilatfon
室温下老化烘箱暴露室每小时的空气置换量。空气流速的计算以与工作体积相交平面内暴瞬室的横截面面积为准，并假设空气为单向流动。3.2
鑫馨体积expogurevolune
老化烘箱内部（当使用is盒时，亦指iso盒)指样品效置的有效空间。3.3
暴露温度（见“综合暴露温度）exposure temperatore （see also global exposure temperature)为获得确定温度对标准试样的影响而进行老化试验时，对老化试样所选择的温度。3.4
温度波动temperature luctuation露体积内菜一点温度在3h时间内发生的最大变化。3.5
温差 temperature difference
在任意时问内体积的任意两点间的最大温度之差。1
GB/T 11026.6—2010/IEC 60216-4-3:20003.6
温里差temperalurevariation
试验进行 3 H 以后,所测量的最高温度与最低温度之间的差值。3.7
综合平均温度globalaveragelemperature试验进行3h后,根据分布在一个室的暴露体积内的 9个温度传感器的测量结果所计算的温度平均值。
时间常数time constaat
标准试样温度达到盒温度·致的时间。3.9
温度偏善temperature deviation由于温度变化与温度测量误差的综合影响而产生的暴露温度与额定温度的偏差。4结构要求
4.1概途
老化烘箱应使用合适的材料制造。所有电气装置及其辅件应易于维护。老化烘箱应配备断开装置，当恒温控制介质的温度超出允许的温度范围或失控时，断开装置可关闭老化烘箱并报警。
4.2试样室
老化烘箱应至少包括两个顶部开口，略呈圆柱形并带盖的试样室。试样室安装时其轴线应接近垂真。每个盖子应能对试痒案有效密封：从盖于密封处泄漏的气体量应不天于试样室内通风速率的5%。往 1：可使用某些类型的“\型密封网获得离意的效果。除另有规定外，独立的试样室最小直径应为35mm、最小长度应为200mm：试样室、试样室盖及试样室内部部件的构造材料不应包括铜，铜合金或当温度翻过老化烘箱的温度范围时释放出扰性挥发物的其他材料（如硅树脂）。老化烘箱的设计样式应方便每欣试验后清理试样室。试择室应放置在控制的热稳定的导热介质中：例如金属块，藏体或“沙”浴池、饱和蒸汽浴或放置在空气环流炉中。图1和图2给出了试样室的典型示意图。注2：本部分提及的空气循环箱的性能有交换式装置的好，4.3通风
应计量向每个试样室持续供应的经过滤和预热的流通空气，流通空气从试样室的一端进人，从另端排出。
在签订老化烘箱采购合同时，条款应规定使用流动气体不是大气。气体的排气速率允许在每小时5～20的范围内变化。进人的气体应直接撞击在试样室的柱形内壁上，从而在整个试样室内产生瑞流；试样室的整体样式应最大限度地减少每个试样室内流通空气的回流。为了防止挥发物成分的交叉污染从一个试样室出来的流通空气不再接触其他试样室内的试样。建议将各个试样室的废气排到率外大气中，但应采取预防措施，确保老化试样所产生的挥发物不会危害人体健康或环境。应考忠采取各种措施，确保进人试样室的流通空气的纯度，最大程度地降低其对试样结果的影响。若试样结果受到流通介质的杂质（如水蒸气>的影响，应采取措施于以控制并在试验报告中写明。2a
波如熟介质波位
试样夹
温度传感器
有效容朗达界
加热器
填充保温材料的空院
流通气
4出厂
GB/T11026.6—2010/TEC60216-4-3:2000险
蔬量计
流量控
制装置
调节阁
过滤器
流通气体进口
空气护数压力
使用液态加热介质的多室老化烘箱试样室GB/I11026.6--2010/1C60216-4-3:2000潮通气
伴出口
战伴尖
已加热的
试赶室
流度传够器-
有效职这界：
保温材料
空气扩故压力
图2使用固体加热介质的多室老化烘箱试样室洗设计
统量控
调节两
-过鸿器
流通气情连口
4.4试样放置
GB/T 11026.6—2010/IEC 60216-4-3:2000应针对每个试样室内的试样，制定支择/悬挂和定位措施。试样间不得相接触，也不得触及室壁。试样及其支架占用面积不应超过试样室与任何平面形戴横截面的25%，或与任何平面形成的纵截面的50%，或试样室有效容积的10%。4.5温度控制
暴露体积范围内的温度应控制在5.1.1规定的限值范围内。5试验方法和运行要求
5.1温度变化
5. 1. 1要求
暴露体积应至少占试样室容积中央部分的70%，且最大允许温度偏差应符合表1规定，表1最大允许温度变化
温度范围
100225
2255300
300.≤400
400--500
5.1.2试验方法
温度蹦差
试验进行5d后综合平均温度的
最大允许偏差
5.1.2.1在测控温度时，试样室的暴露体积内应放置一组最大直径为3mm的温度传感器，确保a）一个传感器放置在距试样室中心10mm以内的位置，b）个传感器放置在测试暴露体积的项部，另一个传感器放置在与顶部传感器相对应的暴露体积的底部位置：
c）另外6个传感器效置在约与中心线等距位置，且每两个传感器之间亦等距。确保老化烘箱内连接两个温度传感器之间的导线的有效长度以及延长线靠近和穿过恒温控制介质，使温度传感器的热传导减少到最小。注，若没有校准好的温度传感器（销电阻温度计或热电码），可使用回一盘上热电偶丝制成相同的热电阀，当把它们放置在试验箱内的椎邻应置时,在试验着最高温度下,测出温度相差不超过 0. 2 K即可。5.1.2.2在3h的时间内多饮测量每个传感器的温度（精确到0.1K),以识别循环过程并确定每个热电偶在测温阶段的最大值、最小值和平均值。注1，从这些读数中能很容易地计算出在某一点上的温度波动和在一个时间内的温差。注2：可使用某种数据记录仅进行这项弹作。5.1.2.3计算9个平均温度的平均值精确到0.1K），并记录该值作为试样室的综合平均温度。5.1.2.4计算5.1.2.2中测得的最高温度与最低温度之间的差，并记录它作为温度偏差。应不超过表 1 规定的值。
5.1.2.5使老化烘箱在同样的温度下保持5d，即120h。根据5,1.2.2和5.1.2.4的试验步骤每天测量一次老化烘箱的温度变化，不应超过表1中的给定值，根据5.1.2.3步骤确定6次测漫过程中每次测得的试样室综合平均温度。5d测溢时段内最大的温度变化不应超过表1中的给定值，5
GB/T 11026.6—2010/IEC 60216-4-3:20005. 2 时间常数
5.2.1要求
老化烘箱采购合尚中规定的时间常数不应超过某一规定值。注：仅当老化烘箱用作短期热调节（热冲击试验）时，这一参数才有直要意义，5.2.2试验步骤
用实心黄铜圆柱体制作-.个标准试样，其直径10mⅡ士0.1mm长度55mm土0.1mm。将差式热电偶的--个接点焊在试样上：将老化烘箱加热到200C或者设计的最高温度（取二者中较低溢度），且让其在该温度下稳定，让标准试样在环境温度下稳定1h左右。按照制造商的说时，打开试样室，用一根直径不大于0.25Ⅱm的耐热绳将标准试样尽快地垂直吊于试样室内，使标准试样轴线应垂直并靠近老化烘箱的几何中心。务必使热电偶的自由端接点慰挂在离标准试样尽可能远的位置，但不应触及试样室内壁，并处在试样室有效体积内。试样案开房时间为60s士25，然庐关上试样室盖子。每隔10s记录一次温差，直到出现最大值。然后改为每隔305记录一次，直至温差降到最大值的10%以下，面出记录的温差与时间（s)的关系图。将最大温差分为10等分且记录为T10。然后从温差与时间的关系图上取经过温差最大值喊小并达到T的时间作为时间常数，以：为单位。该时问常数不应超过规定值。6报告
老化烘箱供应商应至少提供下列资料：a）老化烘箱的温度范围，在此范国内温度变化要求符台本部分b）有效的排气速率范圃；
电源电压范围(在此范固内老化烘箱符合本部分）及最大消耗功率：d)
最高环境温度，在此温度下老化烘箱符合本部分：试样室数量：
每个试样室暴露体积的尺寸！
本部分第4章要求的测试结果：
外部尺寸#
整个老化烘箱(空箱)的重量：
关于流通空气质量的控制方法（如过滤，除）改相应的测试方法的建议。7使用条件及用户进行运行监控的插导7.1使用条件
在使用过程中，环境温度与电源电压应控制在制造商规定的范围内，以保证老化烘箱的正确运行；
除另有规定外，流通空气的质量应不足以影响试验结果：r）试样及其支架所占用空间应不大于试样室与任何平面形成的横截面的25%，或试样室与任何平面形成的纵截面的50%、或试样室总容积的10%；d）除非有证据表明试样内包含另一种不同成分的化合物对试验结果影响不大，否则每个试样室只能放凳一种化合物的试样。
建议每个试样室配备某一点温度的连续记录装置。7.2运行监控
每次进行老化试验前，应对装填试样老化烘箱进行以下试验：注：这些试验旨在确认装填试样的老化烘筹在老化成验开始给时符合本部分要求，在执行这些试验过程中，确定综合幕露温度和温度变化。
按照5.1.2.1-~5.1.2.4定的步骤及以下步骤操作；a）在被检试样室放置标定好的一组温度传感器：b）特老化烘箱加热到设定温度：）测定综合平均温度，并
d）测定温度变化。
温度变化值庭在表1规定的范围内：GB/T11026.6-—2010/IEC60216-4-3.2000若符合要求，记录下综合平均温度作为老化温度，开始进行老化试骚。香则，确定是者化烘箱发生故障还是试样装载系统出现问题。问题解决后，重复上述系列测量试验，以确认温度变化符合要求。记录新获得的综合平均温度，将其作为老化温度。
24h后重复测量，这时的温度变化应该还在表1规定的范围内，7.3试报告
进行试验的试验室应至少提供如下资料：设定温度：
综合暴露温度：
综合暴露温度的温度变化
流通气体质盘的详细资料：bzxz.net
-GB/T11026规定的其他老化数锯。
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