BB/T 0058-2011 包装用多层共挤重载膜、袋 BB/T0058-2011 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了包装用多层共挤重载膜、袋的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等树脂为主要原料，通过多层共挤吹塑工艺生产的具有高强度的多层共挤吹塑重载膜（包括FFS膜）、袋。单层挤出吹塑重载膜、袋也可参照本标准。

ICS55.040
中华人民共和国包装行业标准
BB/T0058—2011
包装用多层共挤重载膜、袋
Wrapping multilayer co - extrusion overloaded membrane bags2011-06-15发布
2011-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2011年第18号
工业和信息化部批准《民族弦鸣乐器通用技术条件》等199项行业标准（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件），其中：轻工行业标准77项、包装行业标准3项、化工行业标准8项、治金行业标准2项、船舶行业标准109项，现予以公告。以上轻工行业标准电中国轻工业出版社出版，包装行业标准由中国计划出版社出版，化工行业标准由化工出版社出版，治金行业标准由治金工业出版社出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院负责出版。
附件：3项包装行业标准编号、名称及起始实施日期中华人民共和国工业和信息化部二〇一一年六月十五日
附件：
3项包装行业标准编号、名称及起始实施日期标准编号
BB/T 0013—2011
BB/T 0014—2011
BB/T0058-—2011
标准名称
软塑折叠包装容器
夹链自封袋
包装用多层共挤重载膜、袋
被代替标准
BB/T0013—1999
BB/T0014—1999
起始实施日期
2011-10-01
2011-10-01
2011-10-01
规范性引用文件wwW.bzxz.Net
术语和定义
分类…
试验方法：
检验规则·
标志、包装、运输和储存
BB/T0058—2011
BB/T0058-2011
本标准由中国包装联合会提出。前言
本标准由全国包装标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：四川美丰化工股份有限公司射洪分公司、南京扬子塑料化工有限责任公司、天津精华石化有限公司、北京燕山集联石油化工有限公司。本标准主要起草人：蔡兴福、唐金钟、刘克勇、雍玉荣、霍英、易湘华、胡勇、赵海英。1范围
包装用多层共挤重载膜、袋
BB/T0058-2011
本标准规定了包装用多层共挤重载膜、袋（以下简称重载膜、袋）的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存。本标准适用于以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP)等树脂为主要原料，通过多层共挤吹塑工艺生产的具有高强度的多层共挤吹塑重载膜（包括FFS膜）、袋。单层挤出吹塑重载膜、袋也可参照本标准。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（ISO780:1997）GB/T1040.32006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件（IS0527-31995)
GB/T16578.1塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第1部分：裤形撕裂法（ISO6383-1:1983)
GB/T2035
塑料术语及其定义（IS0472：1999）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1:1999)
GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（ISO291:1997）GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法（ISO2248:1985）GB/T5009.60一2003食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T6672—2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法（ISO4593:1993）塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定（IS04592:1992）GB/T6673—2001
GB/T9639.1—2008塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法第1部分：梯级法（ISO7765-1:1988)
GB9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB9688食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB/T10006塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法（IS08295:1986）QB/T2358塑料薄膜包装袋热合强度试验方法3术语和定义
GB/T2035中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。1
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包装用多层共挤重载膜、袋wrappingmultilayerco-extrusionoverloadedmembranebags使用多台挤出机，分别将聚乙烯、聚丙烯等树脂（可加人添加剂）挤出，通过一个共用模头吹塑而获得的装载质量通常为10kg以上的多层共挤膜、袋。3.2
FFS膜FFSmembrane
能够实现连续性一次自动成型（form）一开口充料（fill)业过程的重载膜，简称为FFS膜。4分类
根据产品形式分为膜和袋两种。4.1
一加热封口（seal）等多道工序和作根据适用装载质量分为A、B、C三种型号。产品型号和适用装载质量见表1。4.2
表1产品型号和适用装载质量
适用装载质量，kg
5要求
5.1外观质量
5.1.1不得有对使用有碍的气泡、穿孔、破裂、暴筋、塑化不良、水纹、云雾、条纹、鱼眼、僵块、杂质、皱褶、划痕及污染等瑕疵。
5.1.2印刷图案、文字、标记等应清晰、牢固，位置准确。5.1.3膜面要求压花的，压花触感应明显。5.1.4膜卷接头数不超过1个，接头处应有明显标志。5.2允许偏差
5.2.1宽度、长度允许偏差。
宽度、长度允许偏差见表2。
宽度、长度允许偏差
单位为毫米
宽度（折径）
折边深度
厚度允许偏差。
允许偏差
厚度允许偏差见表3。
厚度，mm
0.120~0.140
0.141~0.160
0.161~0.180
5.3物理机械性能
物理机械性能应符合表4规定。
拉伸强度，MPa
断裂标称应变，%
拉伸屈服应力，MPa
裤形撕裂强度，kN/m
摩擦系数
冲击破损质量，品
表3厚度允许偏差
极限偏差，mm
表4物理机械性能
≥500
≥120
动摩擦
静摩擦
折边处
耐跌落性
耐热性
耐寒性
热合强度（仅限于袋），N/15mm0.3~0.8
≥500
≥300
允许偏差
≥550
≥550
≥100
≥120
≥600
≥300
跌落不破包
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平均偏差，%
≥600
≥600
≥100
≥120
≥800
≥500
表面无粘着、熔痕等异常情况
表面无损伤、裂痕等异常情况
注：耐跌落性、耐热性、耐寒性为可选检测项目，由供需双方商定。≥30
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5.4卫生性能要求
直接用于食品包装的产品卫生性能应符合GB9687、GB9688的规定。6试验方法
6.1样品的状态调节和试验的标准环境样品的状态调节和试验的标准环境按GB/T2918规定进行，在标准环境状态下样品预处理时间为4h以上。试验环境条件为温度23℃±2℃，相对湿度50%±10%。6.2外观质量
外观质量在自然光线下目测。
6.3尺寸及规格
6.3.1宽度、长度及折边深度。
按照GB/T6673-2001的规定进行。6.3.2厚度。
按照CB/T6672—2001的规定进行。厚度的极限偏差应按式（1）计算：At=tmax（tmin）-to
式中：
厚度极限偏差，单位为毫米（mm）；tmax（tmm）一实测厚度偏差的最大值（最小值），单位为毫米（mm）；to
公称厚度，单位为毫米（mm）。厚度的平均偏差应按式(2)计算：= (t, - to)
式中：
t—厚度平均偏差，单位为百分百（%）；t—平均厚度，单位为毫米（mm）；to公称厚度，单位为毫米（mm）。6.4物理机械性能
6.4.1拉伸强度、断裂标称应变和拉伸屈服应力试验。(1)
（2）
按CB/T1040.3—2006的规定，取2型试样，宽度10mm，夹具初始距离50mm，试验速度为（500±50）mm/min，取纵、横向光滑面材料各5片进行。6.4.2裤形撕裂强度试验。
按GB/T16578.1的规定进行。
6.4.3冲击破损质量试验。
按GB/T9639.1—2008A法，选取光滑面材料进行。6.4.4摩擦系数试验。
按GB/T10006的规定，选取光滑正面材料进行。6.4.5耐跌落性试验。
6.4.5.1试验环境和试验场地按CB/T4857.5的规定进行。6.4.5.2试样数量：随机抽取3个试样。6.4.5.3试验方式：以下两种方式可任选一种，按CB/T4857.5的规定进行。将试样正面置于3m的高度自由落下1次。a)
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将A、B型试样置于1.5m的高度，将C型试样置于1.2m的高度，每试样按正面、立面、侧面b）
的次序依次各进行1次自由落下。6.4.6耐热性、耐寒性试验。
6.4.6.1从供试膜、袋上取试样4块，长约300mm，宽约20mm。6.4.6.2耐热性试验时，将两块表面重叠起来，在上面施加9.8N的负荷，放人80℃的烘箱内1h，取出后立即将两块重叠试样分开，检查表面有无粘着、熔痕等异常情况。6.4.6.3耐寒性试验时，将另两块试样放人-22℃的恒温箱内2h以上，将试样取出后对着长度方向对折成180°，查看膜表面有无损伤、裂痕等异常情况。6.4.7热合强度试验。
按QB/T2358的规定进行。
6.5卫生性能试验
按CB/T5009.60—2003的规定进行。7检验规则
7.1组批
产品以批为单位进行验收。同一品种、同一规格、连续生产的产品为一批，膜最大批量不超过100卷，袋最大批量不超过5万条。7.2检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2.1出厂检验。
出厂检验项目为5.1、5.2和5.3，除耐跌落性、耐寒性和耐热性。7.2.2型式检验。
型式检验项目为第5部分的全部内容。有下列情况之一时，需进行型式检验：新产品或老产品转产生产时；
原料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)
连续生产6个月时；
d）产品长期停产后恢复生产时；e)
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)
国家质量监督机构提出要求时：顾客有特殊要求时。
7.3抽样
7.3.1外观质量、尺寸及规格按GB/T2828.1规定的正常检验二次抽样方案，检验水平为Ⅱ，接收质量限（AQL）为6.5，膜按表5规定进行抽样检验，袋按表6规定进行抽样检验。每卷膜、袋为一个5
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样本单位。
批量N
91~150
批量N
501~1200
1201~3200
3201~10000
10001~35000
35001~150000
膜外观质量、尺寸及规格检验抽样及判定方案样本
样本量
累计样本量
接收质量限（AQL)
接收数Ac
袋外观质、尺寸及规格检验抽样及判定方案样本量
累计样本量
单位为卷
拒收数Re
单位为条
接收质量限（AQL)
接收数 Ac
拒收数Re
物理机械性能和卫生性能，膜从每批产品中任取一卷，袋从每批产品中任取5条进行。7.3.2
7.4判定
7.4.1合格项的判定。
7.4.1.1外观质量、尺寸及规格的判定按照表5、表6规定进行。BB/T0058—2011
7.4.1.2物理机械性能检验若有不合格项，应从原批产品中抽取双倍样品对不合格项进行复验，复验结果全部合格，则判定该批产品为合格；若复验仍不合格，则该批产品不合格。7.4.1.3卫生性能检验若有不合格项，则判该批产品不合格。7.4.2合格批的判定。
产品按7.4.1.1、7.4.1.2和7.4.1.3判定均合格，则该批产品为合格。8标志、包装、运输和储存
8.1标志
标志应符合GB/T191的规定。产品应有合格标识，注明产品名称、规格、数量、批号、生产厂家、生产日期等内容。
8.2包装
包装应牢固。也可由供需双方商定。8.3运输
运输时应小心轻放，防止机械碰撞或接触锐利物体，防止日晒雨淋并不受污染。8.4储存
产品应储存在清洁、干燥、通风的库房内，远离热源和污染源，严禁与有腐蚀性的化学物品和其他有害物质接触，防止挤压、变形、损伤。产品储存期限从生产之日起不超过18个月。
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