CB/Z 278-2011
基本信息
标准号： CB/Z 278-2011
中文名称：FCB法多丝埋弧自动单面焊焊接工艺
标准类别：船舶行业标准(CB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
CB/Z 278-2011 FCB法多丝埋弧自动单面焊焊接工艺
CB/Z278-2011
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS47.020.01
备案号：32890-2011
中华人民共和国船舶行业标准
CB/Z278—2011
FCB法多丝埋弧自动单面焊焊接工艺One-side submerged are welding process with multiple wires for FCB2011-06-15发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-10-01实施
本指导性技术文件的附录A和附录B为资料性附录.本指导性技术文件由中国船舶工业集团公司提出。本指导性技术文件由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。本指导性技术文件起草单位：江南造船（集团）有限责任公司。本指导性技术文件主要起节人：张琳、林瑜、杨龙飞、夏皓春、詹志博。YKANYKAca
CB/Z278—2011
1范围
FCB法多丝埋弧自动单面焊焊接工艺CB/Z2782011
本指导性技术文件规定了HCB法多丝埋弧白动单而焊（简称单面焊）的工艺特点、基本要求、焊前准备、焊接工艺、焊接参数、焊缝质量撤验及返修、安全防护。般强度船保
结构钢（A、B、D和E）和高强度船体结构钢（AH32、DH32、本指导性技术文件适用
钢秘厚度范围为10mm～35
的单瓶焊对接焊缝
EI[32、AH36、DH36和EH36
2规范性引用文件
下列文件中的繁款通道本指导性用文件，其随后所有改单（不包会励根据本指导性护
件，其最新版本
CB 3910
3缩略语
件达成协议的
本指导性技术
接与切割安全
下列缩略语
4工艺特点
本指导性技术文
backing,
copplr
单面焊焊接工艺具
法是在铜垫板
文件的
晨的内睿
均匀地
而成为本
成修订版
由这此文
正食电
性技术文
款。凡是注日期的引
适用于本指导性状文件，然而，鼓的最新版本，瓦是不注日期的引用有
耐垫焊部
气软管顶压装置将其与
母材反面紧密贴合，然底从母盘面用多个电极进行埋弧自动焊接，过到正度两面同时成型的一种高效焊接方法，见图1。
TY KANY KAca-
CB/Z 278—2011
一焊丝：
表面熔漆！
表面焊剂：
焊经金属：
一衬垫焊剂：
5基本要求
5.1设备
铜衬挚板：
一支撑台：
一空气软管：
背面溶渣：
10—母材
FCB法多丝埋弧自动单面焊
单面焊的焊按电源的电流种类见表1。5.1.1
表1焊接电源的电流种类
电极编号
第1电极(1)
第2电极（T1）
第3电极（T2)
电流类型
DCEP或AC
焊接设备和配套装置应定期维护保养、检测、校准（包括焊接参数校准）使月前应检查供电、供气、送丝、焊剂回收系统及应急和安全装置的功能，若出现异常信号，5.1.3
应找出原因，整改后方可使用。5.2材料
应按母材的材质选择焊接材料，推荐组合参见附录A。5.2.1
焊丝、表面焊剂和衬垫焊剂的纠合单面焊专用材料应经船级社认可方可使用。焊丝表面应光滑，无水、汕污、铁锈等杂质。表面焊剂开封后，直接倒入焊接装管上带有加热器的焊剂料斗中，期热器应尽夜持续运转，使TY KANY KAca-
CB/Z278—2011
焊剂料斗的温度保持约80℃。因料斗跳闸或停电使焊剂受潮时，应进行250℃～350℃的烘焙，保温1h。表面焊剂可山焊剂回收系统回收利用，并需随时添加新焊剂。5.2.5衬垫焊剂应随拆包随使用，开启后使川期不应超过11。衬垫焊剂不能烘焙，且不能回收重复利用。不应使用受潮的衬垫焊剂。5.3焊工
焊工应经过专门培训，并经考试合格认可后才能从事FCB法的焊接。6焊前准备
6.1坡口型式与加工精度
6.1.1坡口加工前，钢板应先经轧平处理，以保证坡口加工的角度和钝边的直线度：6.1.2被口加工可采用火焰切割、等离子切制和机械加工等方法。6.1.3坡口型式及坡口加工精度见表2。当被焊钢板存在板厚差时，焊缝坡口以薄板坡口为准。板厚差不大于3m时，厚板不削斜：板厚差大丁3m时，需将厚板削斜，削斜长度应不小于板厚差的4倍。
表2坡口型式与坡口加工精度bZxz.net
单位为毫米
钢板厚度
≥20～23
6.2装配要求
相同板厚
热粥面
坡口型式
板厚差≤3
枸梨面
6.2.1装配前应检查母材的坡口型式和尺寸。6.2.2母材装配精度见表3。
表3装配精度
坡口型式
根部问際b
构架面
TYKANYKAca
板厚差>3
充诈量
坡口精度
角度a
60°±2°
50″±2°
45°±2°
板边差pr-p
钝边P
单位为毫米
CB/Z 278—2011
6.2.3母材根部间隙处理应按表4的规定进行表4母材根部间隙处理
根部问隙
定位焊要求
坡口及边缘
间底漆应采用砂轮
定位焊用拍
焊接方法
CO.气体保护焊
焊条电弧焊
可不处理。
处理方法
单位为毫米
单面增就前，可在坡口内采市半动或手工电弧焊进行一层封底焊，封底煜綫厚度和定位焊焊缝相同。新修坡口，使其符合现定解根部间障，60mm范围
行法清除.
及焊接参数贝
焊接材料
丹材相匹配的
芯或药芯焊丝
与材相匹配的
氢焊条
6.3.3定位焊应在城
无水、
化皮等杂厦
定位焊用材料及焊接参
炽接参数
烁接电流
120-~150
140-~180
图2定位焊的长度和间距
影响焊缝质量的车
电瓶电压
焊缝的
烘焙湿度
350℃×2h
多和阅距见图2。
单位为毫米
6.3.4定位焊顺序应从待焊焊缝终端向始端进行，第一个定位焊距焊缝终端为500mm。6.3.5装配时，如果出现两块钢板局部不平整，可在两个定位焊之间加点焊固定。6.3.6定位焊缝不应有气孔、火渣和裂纹等缺陷。4
YKANYKAa
6.4引弧板和熄弧板的安装
CB/Z278—2011
6.4.1在焊缝开始端应安装引弧板，在焊缝结束端应安装熄弧板。引弧板和熄弧板采用与丹材相应等级的船用钢，板厚应与母材相同或小于母材板厚1m2Ⅲ。不同厚度板对接焊时，引弧板和熄弧板的厚度应与较母材的厚度同，
6.4.2引弧板和熄弧板的外形尺寸为（300mm士50mm）×（300m二50m），引弧板和熄弧板与母材端部连接的-侧应开单V型坡口，坡口角度为30°，无图3的A-A剖面。6.4.3安装引弧板和熄弧板不应在钢板反面形成板边差。引孤板和熄弧板的安装形式如下：a）采用弹性熄弧工艺，引弧板和撼弧板中心应呼对接焊缝的坡口中心对齐，引弧板和熄弧板安装后沿对接焊缝坡口的中心进行
150mm，见图3：
采用阶梯法拘束焊接工
用阶梯法拘束
引张较
碳创深度与被口钝边杀平，碳刨长度距母材端头不小于弧板和熄弧板中
南的焊
个定位率
图林的坡口中心对齐，焊缝始端和终端采见图
单位为毫来
性想氯桃
氧艺快切制
碳色格
过乙快韧刮槽
熄弧工艺引弧板和熄弧板的安装中
单位为完米
1层焊篷
2.3层好缝
阶梯法拘束焊接工艺引弧板和熄弧板的安装图4
CB/Z278—2011
6.4.4引弧板和熄弧板定位后，采用CO半白动气体保护焊或焊条电弧焊的方法分别将引弧板和熄弧板与母材连接的单V型玻口填平。7焊接工艺
7.1焊接前应对装配质量进行检查，7.2板厚为10mm~13mm时，应采用FCB法双丝埋弧自动单而焊，见图5a）：板厚为14mml~35mm时，应采用FCB法三丝埋弧自动单面焊，见图5b）。L:-15*
钢板表面
T: 0°
焊接方向
L:-15°
FCB法双丝理弧自动单面焊
T2:5°
钢板表面
好接方向
b）FCB法三丝埋弧自动单面焊
图5FCB法多丝理弧自动单面焊
7.3空气软管的充气压力为0.08MPa0.10MPa。7.4铺撒衬垫焊剂前，应清理铜衬垫板上剩余焊剂、熔渣等杂质。当空气湿度较大时，应预热去除水份。衬垫焊剂的铺撒应均匀，厚度为4mm～6m宽度为100mm~120mm。7.5坡口中心应与铜衬垫板中心对齐。当铜衬垫板和母材紧贴后，焊接前应采用铁锤或钢棒沿坡口两侧均勾地敲击母材，使衬垫焊剂和母材更紧密贴合，7.6对接时，应对焊接衬垫装置进行调节，见表6。表6衬垫装置的调节
单位为米
板原差
衬垫挚装置的调节
铜衬禁中
以料同空气压力同时使用两侧的两根空气软管，中间的软管不用。
接头的玻几中心与铜衬垫的中心对齐
板享差
表7衬垫装置的调节
衬垫装置的谢节
解神垫心
CB/Z 2782011
单位为米
以机同空气压力同对使用两例的两根空气软管，中间的软管不用。
接头的坡口中心与衬垫的中心对齐
以相同空气压力同时使用中间和厚板一侧的两根空气软管，
坡口中心与铜衬挚槽的中心对齐。7.7表面焊剂铺散高度，以不暴露电孤为宜。8焊接参数
8.1焊接参数参见附录B
8.2当板厚不同时以板板厚选择焊接参数：板厚差大于1.5mmH不大于3mm时，L电极电流增加50 A。
8.3焊接时可根据坡口角度和间隙大小调整焊接参数，但应控制焊接热输入的变化量，其上限值应不大于焊接工艺认可试验时使用值的10%：下限值应不小于使川值的25%。焊缝质量检验及返修
9.1检验
9.1.1焊接结束后，焊1应对焊缝的正反面进行白检，对需修补的焊缝应作出明显的标记。9.1.2焊缝正反面不允许存在气孔、焊瘤、烧穿等缺陷，如果发现上述缺陷，应进行修补。9.1.3焊缝内不应存在裂纹。后应对炽缝始端0.5m范围内和终端1m范围内进行超声波探伤，如果发现裂纹，应用碳弧气创去除后进行补焊，补焊后在补焊焊缝的两端各延长100川区域内再进行超声波探伤。
9.2返修补焊
9.2.1采用C02半白动焊或焊条电弧焊修补的焊缝长度应不小于50mm。CB/Z 278——2011
9.2.2对FCB法对接焊缝在始端和终端采用阶梯法封焊后反面无法成型的部位，应用碳弧气刨整修后进行补烦。
9.2.3对烧穿部位，应先焊补止面焊缝，然后用碳弧气刨清理反面焊缝，再行补焊。10安全防护
10.1焊接时应加强场地通风。
10.2焊接安全防护应按CB3910的要求进行。标准
爆接材料推荐组合参见表A.1。
焊接材料
纽合1
组合2
组合3
组台4
农而焊剂
衬垫焊剂
表面谭剂
衬垫煜剂
表面焊剂
衬垫焊剂
衰面焊剂
衬垫焊剂
附录A
（资料性附录）
焊接材料推荐组合
表A.1焊接材料选择
焊接材料
JEW-FCB1W
JHW-FCR-1
JIW-FCB-1R
ASIt-60M
NSH-1RM
Y-DM3(I.电极）、
Y-DL(T1极、T2中极)
NSH-55EM
NSH-1ROM
PF-I55E
PF-150R
认可级别
2、2Y
CB/Z2782011
铜板适用级别
般强度钢
A、B、D
4、B、D、E
高强度钢
AH32、AH36、
DH32、DH3E
AH32、AH3、
TH32、DH36、
EH32、FH36
CB/Z 2782011
焊接参数见表B.1。
板厚t
12---13
16~-17
18-~19
20~-21
22-~23
24-~25
26--27
28~-29
30-~-31
32~~33
2电极
3电极
坡口影状
附录B
（资料性附录）
焊接参数
焊接参数
焊接速度
cm/nin
热输入量
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备案号：32890-2011
中华人民共和国船舶行业标准
CB/Z278—2011
FCB法多丝埋弧自动单面焊焊接工艺One-side submerged are welding process with multiple wires for FCB2011-06-15发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-10-01实施
本指导性技术文件的附录A和附录B为资料性附录.本指导性技术文件由中国船舶工业集团公司提出。本指导性技术文件由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。本指导性技术文件起草单位：江南造船（集团）有限责任公司。本指导性技术文件主要起节人：张琳、林瑜、杨龙飞、夏皓春、詹志博。YKANYKAca
CB/Z278—2011
1范围
FCB法多丝埋弧自动单面焊焊接工艺CB/Z2782011
本指导性技术文件规定了HCB法多丝埋弧白动单而焊（简称单面焊）的工艺特点、基本要求、焊前准备、焊接工艺、焊接参数、焊缝质量撤验及返修、安全防护。般强度船保
结构钢（A、B、D和E）和高强度船体结构钢（AH32、DH32、本指导性技术文件适用
钢秘厚度范围为10mm～35
的单瓶焊对接焊缝
EI[32、AH36、DH36和EH36
2规范性引用文件
下列文件中的繁款通道本指导性用文件，其随后所有改单（不包会励根据本指导性护
件，其最新版本
CB 3910
3缩略语
件达成协议的
本指导性技术
接与切割安全
下列缩略语
4工艺特点
本指导性技术文
backing,
copplr
单面焊焊接工艺具
法是在铜垫板
文件的
晨的内睿
均匀地
而成为本
成修订版
由这此文
正食电
性技术文
款。凡是注日期的引
适用于本指导性状文件，然而，鼓的最新版本，瓦是不注日期的引用有
耐垫焊部
气软管顶压装置将其与
母材反面紧密贴合，然底从母盘面用多个电极进行埋弧自动焊接，过到正度两面同时成型的一种高效焊接方法，见图1。
TY KANY KAca-
CB/Z 278—2011
一焊丝：
表面熔漆！
表面焊剂：
焊经金属：
一衬垫焊剂：
5基本要求
5.1设备
铜衬挚板：
一支撑台：
一空气软管：
背面溶渣：
10—母材
FCB法多丝埋弧自动单面焊
单面焊的焊按电源的电流种类见表1。5.1.1
表1焊接电源的电流种类
电极编号
第1电极(1)
第2电极（T1）
第3电极（T2)
电流类型
DCEP或AC
焊接设备和配套装置应定期维护保养、检测、校准（包括焊接参数校准）使月前应检查供电、供气、送丝、焊剂回收系统及应急和安全装置的功能，若出现异常信号，5.1.3
应找出原因，整改后方可使用。5.2材料
应按母材的材质选择焊接材料，推荐组合参见附录A。5.2.1
焊丝、表面焊剂和衬垫焊剂的纠合单面焊专用材料应经船级社认可方可使用。焊丝表面应光滑，无水、汕污、铁锈等杂质。表面焊剂开封后，直接倒入焊接装管上带有加热器的焊剂料斗中，期热器应尽夜持续运转，使TY KANY KAca-
CB/Z278—2011
焊剂料斗的温度保持约80℃。因料斗跳闸或停电使焊剂受潮时，应进行250℃～350℃的烘焙，保温1h。表面焊剂可山焊剂回收系统回收利用，并需随时添加新焊剂。5.2.5衬垫焊剂应随拆包随使用，开启后使川期不应超过11。衬垫焊剂不能烘焙，且不能回收重复利用。不应使用受潮的衬垫焊剂。5.3焊工
焊工应经过专门培训，并经考试合格认可后才能从事FCB法的焊接。6焊前准备
6.1坡口型式与加工精度
6.1.1坡口加工前，钢板应先经轧平处理，以保证坡口加工的角度和钝边的直线度：6.1.2被口加工可采用火焰切割、等离子切制和机械加工等方法。6.1.3坡口型式及坡口加工精度见表2。当被焊钢板存在板厚差时，焊缝坡口以薄板坡口为准。板厚差不大于3m时，厚板不削斜：板厚差大丁3m时，需将厚板削斜，削斜长度应不小于板厚差的4倍。
表2坡口型式与坡口加工精度bZxz.net
单位为毫米
钢板厚度
≥20～23
6.2装配要求
相同板厚
热粥面
坡口型式
板厚差≤3
枸梨面
6.2.1装配前应检查母材的坡口型式和尺寸。6.2.2母材装配精度见表3。
表3装配精度
坡口型式
根部问際b
构架面
TYKANYKAca
板厚差>3
充诈量
坡口精度
角度a
60°±2°
50″±2°
45°±2°
板边差pr-p
钝边P
单位为毫米
CB/Z 278—2011
6.2.3母材根部间隙处理应按表4的规定进行表4母材根部间隙处理
根部问隙
定位焊要求
坡口及边缘
间底漆应采用砂轮
定位焊用拍
焊接方法
CO.气体保护焊
焊条电弧焊
可不处理。
处理方法
单位为毫米
单面增就前，可在坡口内采市半动或手工电弧焊进行一层封底焊，封底煜綫厚度和定位焊焊缝相同。新修坡口，使其符合现定解根部间障，60mm范围
行法清除.
及焊接参数贝
焊接材料
丹材相匹配的
芯或药芯焊丝
与材相匹配的
氢焊条
6.3.3定位焊应在城
无水、
化皮等杂厦
定位焊用材料及焊接参
炽接参数
烁接电流
120-~150
140-~180
图2定位焊的长度和间距
影响焊缝质量的车
电瓶电压
焊缝的
烘焙湿度
350℃×2h
多和阅距见图2。
单位为毫米
6.3.4定位焊顺序应从待焊焊缝终端向始端进行，第一个定位焊距焊缝终端为500mm。6.3.5装配时，如果出现两块钢板局部不平整，可在两个定位焊之间加点焊固定。6.3.6定位焊缝不应有气孔、火渣和裂纹等缺陷。4
YKANYKAa
6.4引弧板和熄弧板的安装
CB/Z278—2011
6.4.1在焊缝开始端应安装引弧板，在焊缝结束端应安装熄弧板。引弧板和熄弧板采用与丹材相应等级的船用钢，板厚应与母材相同或小于母材板厚1m2Ⅲ。不同厚度板对接焊时，引弧板和熄弧板的厚度应与较母材的厚度同，
6.4.2引弧板和熄弧板的外形尺寸为（300mm士50mm）×（300m二50m），引弧板和熄弧板与母材端部连接的-侧应开单V型坡口，坡口角度为30°，无图3的A-A剖面。6.4.3安装引弧板和熄弧板不应在钢板反面形成板边差。引孤板和熄弧板的安装形式如下：a）采用弹性熄弧工艺，引弧板和撼弧板中心应呼对接焊缝的坡口中心对齐，引弧板和熄弧板安装后沿对接焊缝坡口的中心进行
150mm，见图3：
采用阶梯法拘束焊接工
用阶梯法拘束
引张较
碳创深度与被口钝边杀平，碳刨长度距母材端头不小于弧板和熄弧板中
南的焊
个定位率
图林的坡口中心对齐，焊缝始端和终端采见图
单位为毫来
性想氯桃
氧艺快切制
碳色格
过乙快韧刮槽
熄弧工艺引弧板和熄弧板的安装中
单位为完米
1层焊篷
2.3层好缝
阶梯法拘束焊接工艺引弧板和熄弧板的安装图4
CB/Z278—2011
6.4.4引弧板和熄弧板定位后，采用CO半白动气体保护焊或焊条电弧焊的方法分别将引弧板和熄弧板与母材连接的单V型玻口填平。7焊接工艺
7.1焊接前应对装配质量进行检查，7.2板厚为10mm~13mm时，应采用FCB法双丝埋弧自动单而焊，见图5a）：板厚为14mml~35mm时，应采用FCB法三丝埋弧自动单面焊，见图5b）。L:-15*
钢板表面
T: 0°
焊接方向
L:-15°
FCB法双丝理弧自动单面焊
T2:5°
钢板表面
好接方向
b）FCB法三丝埋弧自动单面焊
图5FCB法多丝理弧自动单面焊
7.3空气软管的充气压力为0.08MPa0.10MPa。7.4铺撒衬垫焊剂前，应清理铜衬垫板上剩余焊剂、熔渣等杂质。当空气湿度较大时，应预热去除水份。衬垫焊剂的铺撒应均匀，厚度为4mm～6m宽度为100mm~120mm。7.5坡口中心应与铜衬垫板中心对齐。当铜衬垫板和母材紧贴后，焊接前应采用铁锤或钢棒沿坡口两侧均勾地敲击母材，使衬垫焊剂和母材更紧密贴合，7.6对接时，应对焊接衬垫装置进行调节，见表6。表6衬垫装置的调节
单位为米
板原差
衬垫挚装置的调节
铜衬禁中
以料同空气压力同时使用两侧的两根空气软管，中间的软管不用。
接头的玻几中心与铜衬垫的中心对齐
板享差
表7衬垫装置的调节
衬垫装置的谢节
解神垫心
CB/Z 2782011
单位为米
以机同空气压力同对使用两例的两根空气软管，中间的软管不用。
接头的坡口中心与衬垫的中心对齐
以相同空气压力同时使用中间和厚板一侧的两根空气软管，
坡口中心与铜衬挚槽的中心对齐。7.7表面焊剂铺散高度，以不暴露电孤为宜。8焊接参数
8.1焊接参数参见附录B
8.2当板厚不同时以板板厚选择焊接参数：板厚差大于1.5mmH不大于3mm时，L电极电流增加50 A。
8.3焊接时可根据坡口角度和间隙大小调整焊接参数，但应控制焊接热输入的变化量，其上限值应不大于焊接工艺认可试验时使用值的10%：下限值应不小于使川值的25%。焊缝质量检验及返修
9.1检验
9.1.1焊接结束后，焊1应对焊缝的正反面进行白检，对需修补的焊缝应作出明显的标记。9.1.2焊缝正反面不允许存在气孔、焊瘤、烧穿等缺陷，如果发现上述缺陷，应进行修补。9.1.3焊缝内不应存在裂纹。后应对炽缝始端0.5m范围内和终端1m范围内进行超声波探伤，如果发现裂纹，应用碳弧气创去除后进行补焊，补焊后在补焊焊缝的两端各延长100川区域内再进行超声波探伤。
9.2返修补焊
9.2.1采用C02半白动焊或焊条电弧焊修补的焊缝长度应不小于50mm。CB/Z 278——2011
9.2.2对FCB法对接焊缝在始端和终端采用阶梯法封焊后反面无法成型的部位，应用碳弧气刨整修后进行补烦。
9.2.3对烧穿部位，应先焊补止面焊缝，然后用碳弧气刨清理反面焊缝，再行补焊。10安全防护
10.1焊接时应加强场地通风。
10.2焊接安全防护应按CB3910的要求进行。标准
爆接材料推荐组合参见表A.1。
焊接材料
纽合1
组合2
组合3
组台4
农而焊剂
衬垫焊剂
表面谭剂
衬垫煜剂
表面焊剂
衬垫焊剂
衰面焊剂
衬垫焊剂
附录A
（资料性附录）
焊接材料推荐组合
表A.1焊接材料选择
焊接材料
JEW-FCB1W
JHW-FCR-1
JIW-FCB-1R
ASIt-60M
NSH-1RM
Y-DM3(I.电极）、
Y-DL(T1极、T2中极)
NSH-55EM
NSH-1ROM
PF-I55E
PF-150R
认可级别
2、2Y
CB/Z2782011
铜板适用级别
般强度钢
A、B、D
4、B、D、E
高强度钢
AH32、AH36、
DH32、DH3E
AH32、AH3、
TH32、DH36、
EH32、FH36
CB/Z 2782011
焊接参数见表B.1。
板厚t
12---13
16~-17
18-~19
20~-21
22-~23
24-~25
26--27
28~-29
30-~-31
32~~33
2电极
3电极
坡口影状
附录B
（资料性附录）
焊接参数
焊接参数
焊接速度
cm/nin
热输入量
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