GB/T 17850.11-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用非金属磨料的技术要求 第11部分:钢渣特种型砂 GB/T17850.11-2011 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
GB/T17850的本部分规定了喷射清理用钢渣特种型砂磨料的颗粒尺寸范围、表观密度、莫氏硬度、含水量、水浸出液的电导率、水溶性氯化物含量及颗粒吸附物含量等。 本部分规定的要求只适用于未经使用过的磨料,不适用于使用过的磨料。 喷射清理用非金属磨料的试验方法见GB/T17849。
GB/T17850《涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用非金属磨料的技术要求》分为下列几部分:
———第1部分:导则和分类;
———第2部分:硅砂;
———第3部分:铜精炼渣;
———第4部分:煤炉渣;
———第5部分:镍精炼渣;
———第6部分:炼铁炉渣;
———第7部分:熔融氧化铝;
———第8部分:橄榄石砂;
———第9部分:十字石;
———第10部分:石榴石;
———第11部分:钢渣特种型砂。
本部分为GB/T17850的第11部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本部分由中国船舶工业集团公司提出。
本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会涂漆前金属表面处理及涂漆工艺分技术委员会(SAC/TC5/SC6)归口。
本部分起草单位:中国船舶工业第十一研究所、中国船舶工业综合技术经济研究院、中冶宝钢技术服务有限公司。
本部分主要起草人:傅建华、宋艳媛、李力、江枫、曹春光、张健、金强、杨刚、韩懿、苏剑、王幼琴。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T17849 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用非金属磨料的试验方法(ISO11127-1~ISO11127-7)

ICS 25. 220. 10
中华人民共和国国家标准
GB/T17850.11—2011
涂覆涂料前钢材表面处理
喷射清理用非金属磨料的技术要求第11部分：钢渣特种型砂
Preparation of steel substrates before application of paints and related products-Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasivesPart 11:Special type grit of steel slag2011-12-30 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-06-01实施
GB/T 17850.11—2011
GB/T17850《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属蘑料的裁术要求分为下列儿部分：第1部分：导则和分类；
第2部分硅砂；
第3部分：铜精炼渣；
第4部分：煤炉渣；
第5部分：锦精炼洁；bzxZ.net
第6部分：炼铁炉道；
第7部分：熔融氧化铝
一第8部分：做榄石砂，
第9部分：十字石；
一第10部分石榴石；
第11部分：钢渣特种型砂。
本部分为 GB/T 17850的第11部分。本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。本部分由中国船舶工业集团公司提出：本部分由全国涂料和颜料标推化技术委员会涂漆前金满表面处理及涂漆工艺分技术委员会(SAC/TC 5/SC 6)归口
本部分起草单位：中国船舶工业第十一研究所，中国船舶工业综合技术经济研究院、中冶宝钢技术服务有限公司。
本部分主要起草人：傅建华、宋艳媛、李力、江枫，曹荐光，张健、金强杨刚、韩懿、苏剑、王幼琴。TTTKONYKAA
涂疆涂料前钢材表面处理
喷射清理用非金属磨腾料的技术要求第1部分：钢渣特种型砂
GB/T 17850.112011
替告：对于衰面处理所用的设备、材料和磨料，如果使用不小心，可能出现危险。许多国家对在使用期闻或使用后（腹物普理）认为存在危险的材料和料，如：游离硅，致癌物质或有要物质，均作了规定。因此，应遵守这些规定。重要的是应确保给予适当的指导和所有要求的预防措施得以执行，1范围
GB/T17850的本部分规定了喷射清理用钢渣特种型砂磨料的颗粒尺寸范围、表观密度、莫氏硬度、含水量，冰浸出液的电导率，水溶性氯化物含量及颗粒吸附物含量等。本部分规定的要求只适用于未经使用过的磨料，不适用于使用过的磨料。喷射清理用非金属磨料的试验方法见GB/T17849。2规范性引用文件
下刻文件对字本女性的应用是必不可少的。凡是性自期的引用文性，仅注自期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修政单）适用于本文件。GB/T 17849涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的试验方法(ISO 11127-1~ISO 11127-7)
3术语和定义
下列术语和定义用于本文件。
钢渣特种型矽special type grit of steel slag一-种喷射清理用的合成矿物质非金属磨料，用熔炼钢所得的渣·经初级粒化、干燥、筛分，采用或不采用机械粉碎处理制造而戒。主要戒分是硅酸钙、铁酸钙及其RO相（一价金属氧化物固熔体）。3. 2
颗粒咬附物含量particle adsorptlon tontent吸附在钢渣特种型砂表面的粉状颗粒占砂粒总质量的比例。4磨料标记
钢渣特种型砂磨料应使用*磨料 GB/T 17850”和表示非金属钢渣特种型砂磨料的缩写字母\N/SFF\来标记，其后标注要求购买的题粒形状为砂粒的符号\G\,最后标注以毫米表示的颗粒尺寸范国数字（见表1)。
示例：
磨料GB/T 17B50N/SFE/G 0.5-1.01
TTTKAONYKACA
GB/T 17850.11—2011
表示非全屏钢查特种型砂露料，待合GB/T17850的本部分要求，初始颗粒形状为砂粒，赖粒尺寸范为0.5mm~1.0mm.
在订货单上标出这-个完暨的产品标记是必要的。表1题粒尺寸分布
颗粒尺寸范围/
筛尺寸/
强留量/
%(质盘分数)
筛尺寸/
残留/
%（质盘分数）
筛尺寸7
通过量/
% (质盘分数)
0. 2~0. 5 0. 2 ~1. 00, 2 ~1. 4]0. 2~2. 00, 2~2, 8j0. 5~1. 0|0. 5-~1, 441,0~2.0 1,4-~2.8
，根据供需双方协议，不同尺寸范时的嗨料可谨合，火、超小及正常尺寸的题粒比測应有详细规定。最大颗粒尺寸不应超过3.15mm，而小子0.2mm的颗整，所占份额不应超过5%（质盘分）。5抽样
按GB/T17849的规定进行抽样。
6要求
6. 1 一般要求
6.1.1锅渣特种砂磨料应是一种玻璃态的非晶体材料，可根据实际情况多次循环使用。6.1.2钢查特种型砂中的硅应以链合硅酸盐形式存在。用×射线衍射法测定其游离结晶硅（例如石英、三棱石、方品石)成分应不翅过1%(质量分数）。注：X射线指射法测定可参照 IS0 24095,2009,工作场所空气可吸人结晶二氧化硅的测量指南或 1Y/T 009-1996转靶多晶体X射线衍射法通到进行-6.1.3钢渣特种型砂磨料应无蚀成分或破坏附著力的污染物。注：郁造特种型砂磨料在供应时主要为校角形的。较为圆形的颗粒也不排除，因为他们对表面粗樊度的影响通常与用较角形脂料颗粒消理的效果是一致的。6.2性能要求
渣特种型砂磨料的主要性能指标按表2的规定。2
TTTKANTKACA
题粒尺小范围和分布
颗粒吸附物含黄/%（质敏分数）表观密度/(kg/ru*）
奠氏硬度
含水盘/%（预妊分数）
水浸山获的电导率/(mS/m)
水游性氟化/治（质盘分数）
表2钢适特种型砂磨料的主要性能指标要
见表1
(3 3~3. 9) ×10
0,0025
，根据供需双力协商，也可使用适当的最低要求的另-种评价硬度的方法。7试验方法
CB/T 17B50.11—2011
试验方法
GB/T 17849
附录A
GB/T 17849
钢渣特种型砂磨料的颗粒尺寸范围、表观密度、莫氏硬度、含水量、水浸出液的电导率和水溶性氧化物的测定均按GB/T17849的规定进行，颗粒吸附物含量的测定按附录A进行。结果应符合6.2的要求。
8标志和标识
所有供应品均应按第4章的规定，直接或随装运.单一起清楚地加以标记或标识。9制造商或供应商应提供的资料
需要时，制造商或供应商应提供试验报告，详细列出按表2中规定的方法测定有关性能的结果。TKNTKACA
GB/T 17850.11—2011
A,1俊器设备
附录A
（规范性附录）
颗粒吸附物含量的测定
颗粒吸附物含量测定试验的主要仪器设备包括：a
烘箱：温度能控制在(105士5)℃范围内：天平：感量0.01多：
c）筛:孔径为0.2 mml
淘洗容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅山；e)
糖瓷盘,毛刷等。
A.2试验步骤
将试样在原始状态下抽取约 1 100 官,移人塘瓷盘内摊平,效入烘箱 110 ℃中烘干 1 h,冷却至宝温。
A 2.2称取 500 g试样(m。)两份,精确至 0,01 gA.2.3将试样效人淘洗容器。注入清水，水面高了试样表面约150mm。然后充分搅拌，浸泡2h。A.2.4用手或工具沟洗,并将瓷容器中的深水倒人 0.2 mm筛中,滤去小于 0.2 m叫的颗粒。A.2.5重复A,2.3,直至淘洗容器内的水变清澈。A. 2. 6将清洗过的试样放人塘瓷盘内烘干 3 h。A.2.7称试样(m,),精确至0.01g。A. 3结果计算
A.3.1题粒吸附物含母按公式(A.1)让算,结果精确至0.01%。m。ml×100%
式中：
颗粒吸附物含量，单位为%（质量分数）；-试验前烘干试样的质量，单位为克（g），m1试验后烘干试样的质量，单位为克（g）。-(A.1)
4.3.2试验结果取两次测定的平均值。著两次测定结果差值趣过 0,05%时，应重新进行试验。TTTKONYKAA
1107100821 /5
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