YS/T 63.19-2012 铝用炭素材料检测方法 第19部分:灰分含量的测定 YS/T63.19-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

1CS71.100.10
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T63.19—2012
代替YS/T63.192006
铝用炭素材料检测方法
第19部分：灰分含量的测定
Carbonaceous materials used in the production of aluminiumPart19:Determination of ash content(ISO 8005.2005,Carbonaceous materials forthe production of aluminiumGrecn and calcined cokc-Determination of ash content,MOD)受控
2012-05-24发布
现高造
中华人民共和国工业和信息化部发布
2012-11-01实施
YS/T63铝用炭素材料检测方法》共有26部分YS/T63.19-—2012
第1部分，阴极糊试样焙烧方法、焙烧失重的测定及生坏试样表观密度的测定；第2部分：阴极炭块和预焙阳极室温电阻率的测定：第3部分：热导率的测定比较法：第4部分：热膨胀系数的测定：
第5部分：有压下底部炭块钠影胀率的测定第6部分·开气孔率的测定液体静力学法第7部分：表观密度的测定尺寸法；第8部分：二甲苯中密度的测定比重瓶法；第9部分：真密度的测定复比重计法第10部分：空气渗透率的测定：第11部分：空气反应性的测定质量损失法：第12部分：预培阳极CO：反应性的测定质量损失法，第13部分：杨氏模量的测定静测法，第14部分：抗折强度的测定
三点法：
第15部分：耐压强度的测定；
第16部分：微量元紫的测定
X射线荧光光谱分析方法，
第17部分：挥发分的测定：
第18部分：水分含量的测定：
第19部分：东分含量的测定：
第20部分：硫分的测定；
第21部分：阴极糊焙烧影胀/收缩性的测定；第22部分：焙烧程度的测定等效温度法第23部分：预焙阳极空气反应性的测定热重法！第24部分：预焙阳极二氧化碳反应性的测定热重法；第25部分：无压下底部炭块钠膨胀率的测定；第26部分：耐火材料抗冰晶石渗透能力的测定。本部分为第19部分。
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分代替YS/T63.19-2006。
本部分使用重新起草法修改采用IS08005：2005铝用炭紫材料生焦和熳后焦灰分的测定》本部分对ISO8005：2005进行了以下编辑性修改：删除了ISO8005：2005的前言引言：标准名称按照本系列标准的要求进行了修改。本部分与ISO8005：2005相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本部分与ISO8005:2005的章条编号对照一览表。本部分与ISO8005：2005相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置垂直单线（I）进行了标示，附录B中给出了相应的技术性差异及其原因的一览表。本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。YS/T63.19—2012
本部分负责起草单位：中国铝业股份有限公司郑州研究院、中国有色金属工业标准计量质量研究所。
本部分参加起草单位：山东晨阳碳素股份有限公司、北京英斯派克科技有限公司、山东南山铝业股份有限公司
本部分主要起草人：张树朝、黄华、仓向辉、于益如。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：YS/T63.192005.
1范围
铝用炭素材料检测方法
第19部分：灰分含量的测定
YS/T63的本部分规定了铝用炭素材料灰分含量的测定方法。本部分适用于铝用炭索材料灰分含量的测定，测定范围：≥0.10%2规范性引用文件
YS/T63.19-2012
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用手本文件。GB/T26297.1铝用炭素材料取样方法第1部分：底部炭块
GB/T26297.2
铝用炭素材料取样方法
第2部分：侧部炭块
GB/T26297.3
铝用炭素材料取样方法
第3部分：预焙阳极
GB/T26297.4铝用炭素材料取样方法第4部分：阴极糊
GB/T26297.6铝用炭素材料取样方法第6部分：凝后石油焦3方法原理
试样在850℃土10℃下购烧，以剩余残留物（即灰分）的质量与试样原始质量的比值来计算灰分含量。
4仪器
4.1瓷方舟：尺寸应不小于60mm×25mm×16mm。4.2烘箱：温度控制在110℃土5℃。4.3干爆器：内装干煤剂。
4.4分析天平：感量0.0001g。
马弗炉温度控制在850℃士10℃
5取样及制样
5.1取样
底部炭块、侧部炭块，顶焙阳极、阴极糊及后石油焦分别按GB/T26297.1、GB/T26297.2、GB/T26297.3、GB/T26297.4及GB/T26297.6的规定进行取样。5.2制样
对于底部炭块、预焙阳极、侧部炭块及短后石油焦试样，取样后粉碎并研磨至全部通过0.25丑m的YS/T63.19-2012
标准筛网，对于阴极翻试样，取样后先酸碎至4mm以下，充分混合，用四分法缩分至约60g，再全部破碎至道过0.5mm标准筛网。试样预先在烘箱（4.2）中于110C土5C下烘干至少3h，取出冷却-贮存在干燥器（4.3）内备用
6步骤
6.1试样
根据表1称取试样（5.2)，精确至0.0001g（m,）表
称取试样的质量
族分含量/%
6.2测定次数
进行两次行测定，取其平购值
6.3测定
试排质量（m）/g
舟1置手85010℃的马弗炉（4.5中，购烧1取出，蓝于千爆器（4.8）中，冷邦6.3.1将瓷
情确至0.0001市复均能称量至恒重（a）30min，称量，
6.3.2将试样6.1置于已恒重的瓷方舟C6:3，1中，均匀销开，称量，精确至0.000g，再将其置于马剪炉（4.5）中，对明极期试样，春马弗炉护口边缘顶热5品左右，然后移入马弗炉中央温度控制在850士10C，灯烧3取出置手干顺器（4.30中冷邦30min，弥量，精确至0.0001g重复灼烧至恒重（ma）
分析结果的计算
按式（1)计算灰分的含量物%）
式中：
灼烧后瓷方舟及残留物的质量，单位为克（g)：灼烧前瓷方舟的质量，单位为克（g）ames
精密度
试样的质量，单位为克（g）。
重复性
在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值，在以下给出的平均值范围内，这两个测试结果的绝对差值不超过重复性限），超过重复性限（）情况不超过5%，重复性限（）按以下数据采用线性内2
插法求得：
灰分的含量（%）：
重复性限（%)：
8.2充许差
实验室之间分析结果的差值应不大于表2所列允许差表2允许差
灰分的含量/%
>0.50~1.00
150000
00--10.00
9检测报告
检则报查应包含下列内容
部分编号
所有辨认测试样品所必需的评细资料：检验日期：
检坚结果：两次测定结巢的平均值，保留至小数点后两位！测试过程中出现的异常现象
充许差/头
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YS/T63.19—2012
附录A
（资料性附录）
本部分与ISO8005：2005章条编号对照表表A.1本部分章条编号与IS08005：2005章条编号对照一览表本部分章条编号
对应的国际标准章条编号
目录、前言、引言
附录B
（资料性附录）
本部分与IS08005:2005的技术性差异及其原因YS/T63.19—2012
表B.1本部分与IS08005:2005的技术性差异及其原因对照一览表本部分章条编号
3.4.5、5
技术性差异
增加了测定范围
引用了与国际标准对应的中国标准，面非国际标准
删除了部分仪器装置
改变灼烧温度为850℃
将1SO8005,2005中6:1的部分内等纳人按照中国标准对精密度的要求进行了修改（按照线性插人法的形式规定了直复性，代替了固定数值的重复性。以充许差的形式代替了固定数值的再现性）
为了符合中国标准编写要求和习惯适合中国国情
适合中国国情
适合中国国情
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