GB/T 29414-2012
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GB/T 29414-2012 散热器恒温控制阀
GB/T29414-2012
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标准内容
ICS 91. 140. 0 1
中华人民共和国国家标准
GB/T 29414--2012
散热器恒温控制阀
Thermostatic radiator yalve
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-08-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
结构、分类与型号
5要求
试验方法
检验规则·
8标志、使用说明书和合格证
9包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）散热器恒温控制阀基本尺寸次
附录B（规范性附录）散热器恒温控制阀调节性能试验方法GB/T29414—2012
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T29414—2012
本标准使用重新起草法参照EN215:2006《散热器恒温控制阀》，与EN215：2006的一致性程度为非等效。
本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会（SAC/TC143)归口。本标准负责起草单位：中国建筑科学研究院。本标准参加起草单位：建设部供热质量监督检验中心、北京市建筑设计研究院、北京建筑节能与建筑材料管理办公室、天津市供热办公室、丹佛斯（海）自动控制有限公司、欧文托普阀门系统（北京）有限公司、埃迈贸易（上海有限公司、北京霍尼韦尔节能设备有限公司、北京金房暖通节能技术有限公司、东阳市华恒温控器」、渐江盾安阀门有限公司、浙江盛世博扬阀门工业有限公司、盛世博扬（上海)暖通科技有限公司，广州海鸥卫浴用品股份有限公司、佛山市南海知行机电发展有限公司、无锡市惠山华宏自动控制有限公司、嘉科米尼采暖制冷科技（北京）有限公司、天津华创源科技有限公司、渐江慧康暖通设备有限公司，广州新菱（佛冈）自控有限公司、浙江沃孚阀门有限公司、北京联商同创科技有限公司。本标主要起草人：黄维，何、万水娥、田桂清、田雨辰，李晓鹏、马学东、冯铁栓、张军工、厂琦、楼向阳、赵明祥、孔祥智、黄军、高大勇、余耀德、唐剪彪、唐萍、孟宁、李稠、苏辉本、陈鸣、谭寒。1范围
散热器恒温控制阀
GB/T 29414—2012
本标准规定了散热器恒温控制阀（以下简称恒温阀)的术语和定义，结构、分类与型号；要求；试验方法；检验规则；标志、使用说明书和合格证，以及包装、运输和慰存。本标准适用于民用建筑供暖系统中，通过自力式动作控制流经采暖散热器的热水流量，用以实现室温调控的恒温阀（水温95℃以下），不适用于电动等其他驱动形式的控温阀门。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T730755°非密封管螺纹
GB/T 9969
下业产品使用说明书总则
GB/T12220
通用阀门标志
J13/T6169金属波纹管
3术语和定义
以下术语和定义适用于本文件。3.1
散热器恒温控制阀thermostatic radiator valve与采暖散热器配合使用的一种专用阀门，由阀头和阀体组成，通过其阀头温包感应环境温度驱动阀体动作，调节流经散热器的热水流量，从而实现室温的恒温控制和自主调节。3.2
温包sensor
在恒温阀阀头中感受环境温度变化并产生驱动力的部件。3.3
开启曲线upeningcurve
在保持恒温阀设定温度不变、前后压差不变的条件下，通过逐渐降低环境温度使恒温阀做开启动作，开启过程中得出的温度-流量特性曲线。3.4
关闭曲线 closing curve
在保持恒温阀设定温度不变、前后压差不变的条件下，通过逐渐升高环境温度使恒温阀做关闭动作，关闭过程中得出的温度-流量特性曲线。GB/T
4—2012
开启温度 opening temperature开启曲线中零流量点所对应的温度值。3.6
关闭温度 closing temperature关闭曲线中零流量点所对应的温度值。3.7
理想曲线 theoretical curve
将实测的开启曲线或关闭曲线按特定作图方法经回归处理屑绘制出的、用以表示温度和流量关系的直线。
S 点 temperature point.
理想曲线上零流量点所对应的温度值3.9
特性流量 characteristic flow rate(g)在恒温阀前后压差为 0. 01 MPa时的温度-流量曲线上,温度比 S点低-2,K时所对应的流量。3.10
公称流量/uominal flaw rate(4an）恒温阀在静压为0.1MPa，阀前后压差为0.01 MPa.阀头温度设定在中闻刻度时,开肩曲线上的特性流量。
对带预设定功能的恒温阀，其公称流量是指预设装置设定在最火值时的特性流量值。3. 11
滞后 hysteresis
开启曲线和关闭曲线在公称流量下所对应的不同温度之差。3.12
压差影响differential pressure influence恒温阀在不同压差下的两条关闭曲线上S点之间的温差，3.13
静压影响influence of static pressure恒湿阀在不同静压下的两条关闭曲线：在公称流贯下所对应的不同温度之差。4结构、分类与型号
4.1产品结构
恒温阀主要出恒温阀阅头和恒温阀阔体组成，见图1。说明：
情温闷谢头：
慎温阀阅体；
温包；
温度设定器：
温度设定标尺；
阔芯；
阔座；
螺母或活接头：
阀杆；
密封件。
4.2分类
4.2.1恒温阀阀头分类如下：
逃水方向bzxz.net
图1内置温包戏恒温阀结构示意图a)
内置温包式：撼温温包在阀头内，可与阀体直接连接的构造，见图2a）。GB/T29414—2012
b）外置温包式：温度设定器与执行器一-体构造，温包独立外置，二者之间通过毛细管连接的构造，见图2 b)。
远程调控式：感温温包与温度设定器成·体并外置，通过毛细管与执行器连接的构造，见图2c)。
GB/T299
14-2012
4.2.2恒温阀阀体分类如下：
图2不同型式的恒温阀头示意图
=）1按公称直径可分为:DN10、DN15DN20、DN25。b），接阀体连接形式可分为：
。角型连接，见图3a)：
o直通连接,见图3 b);
口其他（三通连接、H型连接、散热器内置型等）。按阀体功能可分为：
。预设定式恒温阀：恒温阀阀体具有预设阻力调节的功能非预设定式恒温阀：恒温阀阀体不具有预设阻力调节的功能。a)
图3不同型式的连接方式示意图
4.3型号
型号示例：
口-0-□
长度系列,D 或 F 系列
GB/T29414—2012
恒温阀阀头类型，内置省略，W~-外置，Y一远程公称直径用数字表示：10、15、20.25预设定功能：无预设定功能省略，S一有预设定功能连接形式：直通省略,J一角型,3一三通型,H—H 型，N一内置型,Q一其他(需说明)
散热器恒温阀，用“恒温”汉语拼音大写字头表示HW-JS25-W-D：温阀由DN25nm的角型预设定式阀体，与外置温包式阀头构成，基本尺寸符合D系列。HW-15-F：恒温阀由DN15mm的直通型无预设定式阀体，与内罩温包式阀头构成，基本尺寸符合F系列。5要求
5.1—般要求
5.1.1外观和动作要求
5.1.1.1阀体表面应无可见裂纹或夹层、疏松、夹砂等缺陷，不应有影响美观的嗑、碰，伤或锈蚀。5.1.1.2文字、图形符号、型号,示值和刻度线应晰、端正和牢固。5.1.1.3温度设定器不应松动、歪斜，启闭应轻松、连续可调，不应有卡阻现象。5.1.1.4恒温阀管道装配连接件应有活接作用和密封作用。5.1.1.5恒温阀阀体结构应符合对其在线检修和清堵的要求。5.1.1.6恒温阀阀体出厂包装中应配有保护帽，保护帽上应有开启/关闭旋转方向指示，保护帽应起到手动谢节和关闭阀门的作用。
恒温阀阀体结构长度宜符合附录A中关于阀门长度的要求。5. 1. 1. 7
5.1.2温度设定器设定范围
5.1.2.1最大设定温度不应大于28℃。5. 1. 2. 2 最小设定温度范围应为 5 ℃~16 ℃。5.1.2.3工作介质温度：4℃～95℃。5.1.3额定压力
恒温阀工作介质额定压力不应低于 1. 0 MPa。5.1.4材料要求
5.1.4.1恒温阀中使用的金属材料、塑料材料和密封材料等，应满足在供暖系统中的耐老化和耐锈蚀的要求，在供暖工作温度下应具有足够的机械强度。5.1.4.2管路螺纹连接应符合GB/T7306.I,GB/T7306.2和GB/T7307中的相关规定。5
GB/T 29414--2012
5.1.4.3采用铜合金材料时，其性能应符合GB/T5231的规定。5.1.4.4感温元件采用金属波纹管时，其性能应符合JB/T6169的规定。5.1.4.5橡胶密封圈应采用三元乙丙橡胶或其他性能更好的耐热橡胶材料。5.2机械性能要求
5.2.1阀体装配件抗弯性
恒温阀阀体及装配件在承受表1中的力矩下，阀体不应发生损伤或永久变形。表1装配件承受扭矩
公称直径/mm
5.2.2潮体的耐压密封性
扭短M/Nm
恒温阀阀休及其连接件应按6.2.2进行耐压密封性试验，不得损坏或渗漏。阐杆的气密性
恒温阀阀杆应按6.2.3进行气密性试验，不得发生气休渗。5. 2. 4阀杆的密封耐久性
恒温阀阀杆应按6.2.4进行密封耐久性试验，阀杆密封处不应渗漏。5.2.5温包的有效性
温包应按6.2.5进行试验.温包实验前、后的有效行程之差不应大于0.15m。5.2.6间头的抗扭性
恒温阀阀头应按 6.2.6进行抗扭性试验，不应发生损伤或变形。5.2.7阐头的抗弯性
恒温阀阀头应按6.2.7进行抗弯性试验，不应发生损伤或变形。5.3调节性能要求
5.3.1公称流量准确性
当公称流量大于33kg/h时，其厂家提供的公称流量值与实测值误差不得超过10%；当公称流退不大于33kg/h时，其厂家提供的公称流量值与实测值误差不得超过3kg/h。5. 3. 2 流量调节性
按附录B试验方法绘制出曲线3，曲线上低于S点1K时所对应的流量，不得超过公称流量的70%，6
5.3.3最大和最小设定位置时的特性流量和温度范匿GB/T 29414—2012
恒温阀温度设定器设定在最大位置时，所得到的特性流量不应小于0.8倍公称流最，S点不应大于30℃；恒温阀温度设定器设定在最小位置时，所得到的特性流量不应大于1.2倍公称流量：且不应小于0.5倍公称流量,S点应在7℃~18℃之间。5.3.4滞后
滞后不应大于1K。
5.3.5压差影响
压差影响不应大于 1 K。
5.3.6静压影响
静压影响不应大于 1 K。
5.3.7S点偏差
开启温度与开启曲线 S点的温差不应大于0.8K,关闭温度与关闭曲线 S点的温差不应大于0.8K。5.3.8环境温度对带有远程传输部件恒温阀的影响按6.3.8进行环境度对带有远程传输部件恒温阀的影响试验后，其试验前后公称流量对应的温度变化不应大于1.5K。
5.3.9机械疲劳性能
恒温阀应按6.3.9进行机械疲劳试验后，其试验前后公称流量的变化最不应大于试验前公称流量值的20%,公称流量对应的温度变化不应大于 2K。5.3.10热力疲劳性能
恒温阀应按6.3.10进行热力疲劳试验后，其试验前后公称流量的变化量不应大于试验前公称流量值的20%，公称流量对应的温度变化不应大于2下。5.3. 11耐温性能
恒温阀应按6.3.11进行耐温疲劳试验后，其试验前后公称流量的变化量不应大于试验前公称流量值的20%，公称流量对应的温度变化不应大于1.5K。6试验方法
6.1外观和动作
恒温阀的外观和动作采用月测和手动方式检测。6.2机械性能试验
6.2.1阀体装配件抗弯性试验
将恒温阀阀体和连接件装配连接（装配力矩按厂家提供数据），垂直于管道施加力矩M（1土10%）(M数值见表1)30 s(见图4)，观察阀体是否发生损伤。7
GB/T 29414—2012
6.2. 2闷体耐压密封性试验
图4阀体装配件抗弯性试验装置示意图将自由开启的恒温阅阀体和连接件装配连接，将连接散热器的端封死，在另端施加1.25倍额定压力的水压，持续1min后(见图5)观察阀体和连接处是否损坏或渗漏。图5耐压密封性试验装置示意图
6.2.3阀杆气密性试验
将恒温阀闷体和连接件装配连接，将连接散热器的一端封死，并将整阀浸入水中，在另一端施加(20二2)kPa的气压，持续1min后关闭、并启闷芯5次（见图6），检查是否持续有气泡冒出。图6阀杆气密性试验装置示意图
6.2.4阀杆密封耐久性试验
GB/T 29414—2012
将恒温阀阀体安装在水温为（95土2)℃C的循环水系统中，阀前后压差不低于0.02MPa，金行程启闭阀杆60000次，启闭频率不得高于120次/tmin，6. 2. 5温包有效性试验
6.2.5.1按图7所示设备进行试验。先后在（20士2）℃和（40土2)℃的环境中，对温包施加（50士5)N的压力持续15min，并测量温包尺寸的变化量，该变化量即为该温包的有效行程。6.2.5.2将温包取山，置于(20士2)C的环境中承压（180±5)N，不少于12h。6.2.5.3将温包取出,无压放入(60士2)℃的环境巾,不少于 6 h6.2.5.4将温包出，再次按6.2.5.1测量有效行程，得出两次有效行程的差值。图7温包储存夹装设备示意图
6.2.6阀头抗扭性试验
将恒温阀阀体安装于静压(0. 1士0.01)MPa、水温(90士2)℃(外置温包式和远程调控式阀头可以不要求水温）的水系统中稳定不少于20min，将阈头调到最小温度点，关闭方向施加（8+1)N·m的扭矩30s再将阀头调到最大温度点，开启力向施加（8士1）N·m的扭矩30s（见图8），观察是否有损伤变形。
6.2.7阀头抗弯性试验
将恒温阀阀体安装于静压(0.1土0.01)MPa、水温(90士2)C(外置温包式和远程调控式阀头可以不要求控制水温）的水系统中稳定不少于20min，通过宽度为20mm的皮带在距阀头最远边10mm的位置上施加垂直于恒温阀轴线方向L的（250土5)N外力30s（见图9），观察是否有损伤变形。9
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中华人民共和国国家标准
GB/T 29414--2012
散热器恒温控制阀
Thermostatic radiator yalve
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-08-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
结构、分类与型号
5要求
试验方法
检验规则·
8标志、使用说明书和合格证
9包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）散热器恒温控制阀基本尺寸次
附录B（规范性附录）散热器恒温控制阀调节性能试验方法GB/T29414—2012
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T29414—2012
本标准使用重新起草法参照EN215:2006《散热器恒温控制阀》，与EN215：2006的一致性程度为非等效。
本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会（SAC/TC143)归口。本标准负责起草单位：中国建筑科学研究院。本标准参加起草单位：建设部供热质量监督检验中心、北京市建筑设计研究院、北京建筑节能与建筑材料管理办公室、天津市供热办公室、丹佛斯（海）自动控制有限公司、欧文托普阀门系统（北京）有限公司、埃迈贸易（上海有限公司、北京霍尼韦尔节能设备有限公司、北京金房暖通节能技术有限公司、东阳市华恒温控器」、渐江盾安阀门有限公司、浙江盛世博扬阀门工业有限公司、盛世博扬（上海)暖通科技有限公司，广州海鸥卫浴用品股份有限公司、佛山市南海知行机电发展有限公司、无锡市惠山华宏自动控制有限公司、嘉科米尼采暖制冷科技（北京）有限公司、天津华创源科技有限公司、渐江慧康暖通设备有限公司，广州新菱（佛冈）自控有限公司、浙江沃孚阀门有限公司、北京联商同创科技有限公司。本标主要起草人：黄维，何、万水娥、田桂清、田雨辰，李晓鹏、马学东、冯铁栓、张军工、厂琦、楼向阳、赵明祥、孔祥智、黄军、高大勇、余耀德、唐剪彪、唐萍、孟宁、李稠、苏辉本、陈鸣、谭寒。1范围
散热器恒温控制阀
GB/T 29414—2012
本标准规定了散热器恒温控制阀（以下简称恒温阀)的术语和定义，结构、分类与型号；要求；试验方法；检验规则；标志、使用说明书和合格证，以及包装、运输和慰存。本标准适用于民用建筑供暖系统中，通过自力式动作控制流经采暖散热器的热水流量，用以实现室温调控的恒温阀（水温95℃以下），不适用于电动等其他驱动形式的控温阀门。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T730755°非密封管螺纹
GB/T 9969
下业产品使用说明书总则
GB/T12220
通用阀门标志
J13/T6169金属波纹管
3术语和定义
以下术语和定义适用于本文件。3.1
散热器恒温控制阀thermostatic radiator valve与采暖散热器配合使用的一种专用阀门，由阀头和阀体组成，通过其阀头温包感应环境温度驱动阀体动作，调节流经散热器的热水流量，从而实现室温的恒温控制和自主调节。3.2
温包sensor
在恒温阀阀头中感受环境温度变化并产生驱动力的部件。3.3
开启曲线upeningcurve
在保持恒温阀设定温度不变、前后压差不变的条件下，通过逐渐降低环境温度使恒温阀做开启动作，开启过程中得出的温度-流量特性曲线。3.4
关闭曲线 closing curve
在保持恒温阀设定温度不变、前后压差不变的条件下，通过逐渐升高环境温度使恒温阀做关闭动作，关闭过程中得出的温度-流量特性曲线。GB/T
4—2012
开启温度 opening temperature开启曲线中零流量点所对应的温度值。3.6
关闭温度 closing temperature关闭曲线中零流量点所对应的温度值。3.7
理想曲线 theoretical curve
将实测的开启曲线或关闭曲线按特定作图方法经回归处理屑绘制出的、用以表示温度和流量关系的直线。
S 点 temperature point.
理想曲线上零流量点所对应的温度值3.9
特性流量 characteristic flow rate(g)在恒温阀前后压差为 0. 01 MPa时的温度-流量曲线上,温度比 S点低-2,K时所对应的流量。3.10
公称流量/uominal flaw rate(4an）恒温阀在静压为0.1MPa，阀前后压差为0.01 MPa.阀头温度设定在中闻刻度时,开肩曲线上的特性流量。
对带预设定功能的恒温阀，其公称流量是指预设装置设定在最火值时的特性流量值。3. 11
滞后 hysteresis
开启曲线和关闭曲线在公称流量下所对应的不同温度之差。3.12
压差影响differential pressure influence恒温阀在不同压差下的两条关闭曲线上S点之间的温差，3.13
静压影响influence of static pressure恒湿阀在不同静压下的两条关闭曲线：在公称流贯下所对应的不同温度之差。4结构、分类与型号
4.1产品结构
恒温阀主要出恒温阀阅头和恒温阀阔体组成，见图1。说明：
情温闷谢头：
慎温阀阅体；
温包；
温度设定器：
温度设定标尺；
阔芯；
阔座；
螺母或活接头：
阀杆；
密封件。
4.2分类
4.2.1恒温阀阀头分类如下：
逃水方向bzxz.net
图1内置温包戏恒温阀结构示意图a)
内置温包式：撼温温包在阀头内，可与阀体直接连接的构造，见图2a）。GB/T29414—2012
b）外置温包式：温度设定器与执行器一-体构造，温包独立外置，二者之间通过毛细管连接的构造，见图2 b)。
远程调控式：感温温包与温度设定器成·体并外置，通过毛细管与执行器连接的构造，见图2c)。
GB/T299
14-2012
4.2.2恒温阀阀体分类如下：
图2不同型式的恒温阀头示意图
=）1按公称直径可分为:DN10、DN15DN20、DN25。b），接阀体连接形式可分为：
。角型连接，见图3a)：
o直通连接,见图3 b);
口其他（三通连接、H型连接、散热器内置型等）。按阀体功能可分为：
。预设定式恒温阀：恒温阀阀体具有预设阻力调节的功能非预设定式恒温阀：恒温阀阀体不具有预设阻力调节的功能。a)
图3不同型式的连接方式示意图
4.3型号
型号示例：
口-0-□
长度系列,D 或 F 系列
GB/T29414—2012
恒温阀阀头类型，内置省略，W~-外置，Y一远程公称直径用数字表示：10、15、20.25预设定功能：无预设定功能省略，S一有预设定功能连接形式：直通省略,J一角型,3一三通型,H—H 型，N一内置型,Q一其他(需说明)
散热器恒温阀，用“恒温”汉语拼音大写字头表示HW-JS25-W-D：温阀由DN25nm的角型预设定式阀体，与外置温包式阀头构成，基本尺寸符合D系列。HW-15-F：恒温阀由DN15mm的直通型无预设定式阀体，与内罩温包式阀头构成，基本尺寸符合F系列。5要求
5.1—般要求
5.1.1外观和动作要求
5.1.1.1阀体表面应无可见裂纹或夹层、疏松、夹砂等缺陷，不应有影响美观的嗑、碰，伤或锈蚀。5.1.1.2文字、图形符号、型号,示值和刻度线应晰、端正和牢固。5.1.1.3温度设定器不应松动、歪斜，启闭应轻松、连续可调，不应有卡阻现象。5.1.1.4恒温阀管道装配连接件应有活接作用和密封作用。5.1.1.5恒温阀阀体结构应符合对其在线检修和清堵的要求。5.1.1.6恒温阀阀体出厂包装中应配有保护帽，保护帽上应有开启/关闭旋转方向指示，保护帽应起到手动谢节和关闭阀门的作用。
恒温阀阀体结构长度宜符合附录A中关于阀门长度的要求。5. 1. 1. 7
5.1.2温度设定器设定范围
5.1.2.1最大设定温度不应大于28℃。5. 1. 2. 2 最小设定温度范围应为 5 ℃~16 ℃。5.1.2.3工作介质温度：4℃～95℃。5.1.3额定压力
恒温阀工作介质额定压力不应低于 1. 0 MPa。5.1.4材料要求
5.1.4.1恒温阀中使用的金属材料、塑料材料和密封材料等，应满足在供暖系统中的耐老化和耐锈蚀的要求，在供暖工作温度下应具有足够的机械强度。5.1.4.2管路螺纹连接应符合GB/T7306.I,GB/T7306.2和GB/T7307中的相关规定。5
GB/T 29414--2012
5.1.4.3采用铜合金材料时，其性能应符合GB/T5231的规定。5.1.4.4感温元件采用金属波纹管时，其性能应符合JB/T6169的规定。5.1.4.5橡胶密封圈应采用三元乙丙橡胶或其他性能更好的耐热橡胶材料。5.2机械性能要求
5.2.1阀体装配件抗弯性
恒温阀阀体及装配件在承受表1中的力矩下，阀体不应发生损伤或永久变形。表1装配件承受扭矩
公称直径/mm
5.2.2潮体的耐压密封性
扭短M/Nm
恒温阀阀休及其连接件应按6.2.2进行耐压密封性试验，不得损坏或渗漏。阐杆的气密性
恒温阀阀杆应按6.2.3进行气密性试验，不得发生气休渗。5. 2. 4阀杆的密封耐久性
恒温阀阀杆应按6.2.4进行密封耐久性试验，阀杆密封处不应渗漏。5.2.5温包的有效性
温包应按6.2.5进行试验.温包实验前、后的有效行程之差不应大于0.15m。5.2.6间头的抗扭性
恒温阀阀头应按 6.2.6进行抗扭性试验，不应发生损伤或变形。5.2.7阐头的抗弯性
恒温阀阀头应按6.2.7进行抗弯性试验，不应发生损伤或变形。5.3调节性能要求
5.3.1公称流量准确性
当公称流量大于33kg/h时，其厂家提供的公称流量值与实测值误差不得超过10%；当公称流退不大于33kg/h时，其厂家提供的公称流量值与实测值误差不得超过3kg/h。5. 3. 2 流量调节性
按附录B试验方法绘制出曲线3，曲线上低于S点1K时所对应的流量，不得超过公称流量的70%，6
5.3.3最大和最小设定位置时的特性流量和温度范匿GB/T 29414—2012
恒温阀温度设定器设定在最大位置时，所得到的特性流量不应小于0.8倍公称流最，S点不应大于30℃；恒温阀温度设定器设定在最小位置时，所得到的特性流量不应大于1.2倍公称流量：且不应小于0.5倍公称流量,S点应在7℃~18℃之间。5.3.4滞后
滞后不应大于1K。
5.3.5压差影响
压差影响不应大于 1 K。
5.3.6静压影响
静压影响不应大于 1 K。
5.3.7S点偏差
开启温度与开启曲线 S点的温差不应大于0.8K,关闭温度与关闭曲线 S点的温差不应大于0.8K。5.3.8环境温度对带有远程传输部件恒温阀的影响按6.3.8进行环境度对带有远程传输部件恒温阀的影响试验后，其试验前后公称流量对应的温度变化不应大于1.5K。
5.3.9机械疲劳性能
恒温阀应按6.3.9进行机械疲劳试验后，其试验前后公称流量的变化最不应大于试验前公称流量值的20%,公称流量对应的温度变化不应大于 2K。5.3.10热力疲劳性能
恒温阀应按6.3.10进行热力疲劳试验后，其试验前后公称流量的变化量不应大于试验前公称流量值的20%，公称流量对应的温度变化不应大于2下。5.3. 11耐温性能
恒温阀应按6.3.11进行耐温疲劳试验后，其试验前后公称流量的变化量不应大于试验前公称流量值的20%，公称流量对应的温度变化不应大于1.5K。6试验方法
6.1外观和动作
恒温阀的外观和动作采用月测和手动方式检测。6.2机械性能试验
6.2.1阀体装配件抗弯性试验
将恒温阀阀体和连接件装配连接（装配力矩按厂家提供数据），垂直于管道施加力矩M（1土10%）(M数值见表1)30 s(见图4)，观察阀体是否发生损伤。7
GB/T 29414—2012
6.2. 2闷体耐压密封性试验
图4阀体装配件抗弯性试验装置示意图将自由开启的恒温阅阀体和连接件装配连接，将连接散热器的端封死，在另端施加1.25倍额定压力的水压，持续1min后(见图5)观察阀体和连接处是否损坏或渗漏。图5耐压密封性试验装置示意图
6.2.3阀杆气密性试验
将恒温阀闷体和连接件装配连接，将连接散热器的一端封死，并将整阀浸入水中，在另一端施加(20二2)kPa的气压，持续1min后关闭、并启闷芯5次（见图6），检查是否持续有气泡冒出。图6阀杆气密性试验装置示意图
6.2.4阀杆密封耐久性试验
GB/T 29414—2012
将恒温阀阀体安装在水温为（95土2)℃C的循环水系统中，阀前后压差不低于0.02MPa，金行程启闭阀杆60000次，启闭频率不得高于120次/tmin，6. 2. 5温包有效性试验
6.2.5.1按图7所示设备进行试验。先后在（20士2）℃和（40土2)℃的环境中，对温包施加（50士5)N的压力持续15min，并测量温包尺寸的变化量，该变化量即为该温包的有效行程。6.2.5.2将温包取山，置于(20士2)C的环境中承压（180±5)N，不少于12h。6.2.5.3将温包取出,无压放入(60士2)℃的环境巾,不少于 6 h6.2.5.4将温包出，再次按6.2.5.1测量有效行程，得出两次有效行程的差值。图7温包储存夹装设备示意图
6.2.6阀头抗扭性试验
将恒温阀阀体安装于静压(0. 1士0.01)MPa、水温(90士2)℃(外置温包式和远程调控式阀头可以不要求水温）的水系统中稳定不少于20min，将阈头调到最小温度点，关闭方向施加（8+1)N·m的扭矩30s再将阀头调到最大温度点，开启力向施加（8士1）N·m的扭矩30s（见图8），观察是否有损伤变形。
6.2.7阀头抗弯性试验
将恒温阀阀体安装于静压(0.1土0.01)MPa、水温(90士2)C(外置温包式和远程调控式阀头可以不要求控制水温）的水系统中稳定不少于20min，通过宽度为20mm的皮带在距阀头最远边10mm的位置上施加垂直于恒温阀轴线方向L的（250土5)N外力30s（见图9），观察是否有损伤变形。9
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