NY/T 924-2012 浓缩天然胶乳 氨保存离心胶乳加工技术规程 NY/T924-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 83.060
中华人民共和国农业行业标准
NY/T 9242012
代替NY/T924—2004
浓缩天然胶乳
氨保存离心胶乳
加工技术规程
Natural rubber concentrateTechnical code for processing ofcentrifuged ammonia-preserved latex2012-06-06发布
2012-09-01实施
中华人民共和国农业部
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。NY/T 924—2012
本标准代替VY/T924—2004《浓缩大然胶乳氮保存离心胶乳生产工艺规程》。本标准与NY/T924—2001比，主要变化如下：将标准名称出《浓缩天然胶乳氨保存离心胶乳牛产工艺规程改为“浓缩大然胶乳氨保存离心胶乳加工规程》；
对规范性引用文件的说明作了修改，并增加了“NY/T1389天然胶乳游离钙镁含量的测定”；相应地在附录中删去了“附录C\；一根据GB/T8289—2008《浓缩大然胶乳氨保存离心或膏化胶乳规格》要求，将高氨保存的浓缩天然胶乳凝块含量（质量分数)的限值由0.05%改为0.03%，挥发脂肪酸值的限值由0.1改为0.08（见4.3.2)：
加工流程的第一个环节（“收集鲜胶乳”)中，除了必须加氮以外，还增加了“必要时另加复合保存剂\（见3.1)；
加丁流程中，在“离心浓缩”工序与“积聚”工序之问，增加\混合补氮”环节（见3.I）；作了编辑性的修改。
本标准由中华人民共和国农业部提出。本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国热带农业科学院农产品加工研究所、广东省广垦橡胶集团有限公司、海南农垦中心测试站、云南天然橡胶产业股份有限公司。本标雅主要起草人：陈鹰、彭海方、黄红海、谭杰、缪桂兰、吕明哲、杨春亮。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-NY/T9242004。
1范围
NY/T 924-2012
浓缩天然胶乳氨保存离心胶乳加工技术规程本标准规定了离心法氨保存浓缩天然胶乳生产的基本工艺、技术要求和生产设备及设施。本标准适于以鲜胶乳为原料采用离心法生产的氨保存的浓缩天然胶乳，不适用于以鲜胶乳为原料采用育化法牛产的氨保存的浓缩天然胶乳。2规范性引用文件免费标准下载网bzxz
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的孕[用文件，仅注明月期的版本适用于本文件。凡是不注门期的引间文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T601--2002化学试剂标准滴定浴液的制备GB/T8289—2008浓缩天然胶乳氨保存离心或骨化胶乳规格浓缩天然胶乳取样
GB/T 8290
GB/T 8291
GB/T 8292
GB/T 8293
GB/T 8294
GB/T 8295
GB/T 8296
GB/T 8297
GB/T 8298
GB/T 8299
GB/T 8300
GB/T 8301
浓缩大然胶乳凝块含量的测定
浓缩大然胶乳
挥发脂肪酸值的测定
浓缩大然胶乳
残清含量的测定
浓缩大然胶乳
硼酸含量的测定
大然胶乳铜含量的测定
锰含的测定
大然胶乳
浓缩大然胶乳、氢氧化钾值(K(O)II)的测定浓缩大然胶乳
总固休含量的测定
浓缩天然胶乳
干胶含量的测定
浓缩天然胶乳
浓缩天然胶乳
碱度的测定
机械稳定度的测定
NY/T 1389
天然胶乳游离钙镁含量的测定
3加工工艺流程及设备
3.1加工工艺流程
离心潜缝大器胶乳加工下流程如图1所示，1
NY/T924—2012
加氮水，必要时另加复合保存剂泰质
收集鲜胶乳
进科节
称重、测定、过法
变活胶乳/制牛疫
离心浓缩
胶清/制生胶
混合补氨
残迹/余胶问妆
残透胶乳/稀释,沉降
混合,沉降游清
按需补加氨水、复合保有剂
积聚，此存
质量控
胶乳！再利用
凝块/制牛胶
注：制备复合保存剂TT/ZnO分散体的推荐配方：促进剂TT(二化四甲基秋兰姆)15.0份、2.nO（氧化锌）15.0份、分散剂NF甲撑奈磺酸钠)1.0份，NaOII(氢氧化钠)9.1份.H,((软水)68.9份、合计:00.0份，图1离心法浓缩天然胶乳加工工艺流程3.2设备
胶乳运输罐、胶乳过滤筛/网、胶乳输送装置（拙胶泵或胶乳压送与空气压缩机）、胶乳过滤缓冲池、胶乳澄消池、胶乳进料调节池、调节池浮了及滤网、胶乳输送体道、胶乳离心分离机及备用转鼓、转鼓拆架、洗碟盘、浓缩胶乳与胶清管道、中控池、积聚罐/池、搅拌机、贮氨罐/瓶、加氨管道及计量仪表等，4加工操作要求及质控制
4.1鲜胶乳的收集、保存和运输
4.1.1鲜胶乳的收集
鲜胶乳通常由制胶工从橡胶园收集，再送到收胶站或直接送到加上」。割胶工要做好树身、胶刀、胶杯、胶舌、胶刮和胶痛的清洁。4.1.2鲜胶乳的保存和运输
鲜胶乳通常以割胶工携带的浓度为10%的氨水作保存剂。从像胶阅收集的鲜胶乳通常氢含量成在0.1头左右（按鲜腰乳计），并应及时运孕收胶站。必要时，川另加适量的复个保存剂（如TT/ZnO)。鲜胶乳不应放在阳光下暴晒，以免变质。胶乳运到收胶站片.应采用孔径为355(I(40月)的不锈钢筛网过滤.除去树皮、杂质和凝块：然后：按附录A规定的方汰测定鲜胶乳的十胶含量（也可用微波法测定）同时登记、称重；混合后出进行补加氨，按附录B规定的方法测定氮含量．氢含量应控制在0.20%~-0.35%，必要时可补加复合保存剂，如0.02%TI/ZmO(按鲜胶乳计)：补氨后要充分搅拌均勾并盖好，减少氮挥发，最后.装入胶乳运输桶/罐内运往工厂，当大的鲜胶乳应当天运至工厂加工、处理，胶池.胶桶，管道，运输车及胶罐等工具与设施应及时用清水清洗，以备次口使用。胶池应每天收胶前用氨水严格消毒，逐输罐垒少每周用氨水消毒一次。4.2鲜胶乳的处理
出割胶工或收胶站送来的鲜胶乳经过混合及过滤，逊-步除去杂质和块可采孔径为355μ112
NY/T924—2012
(40目）不锈钢筛或合适的冲孔网7，然后流人澄清沉降池，澄清沉降时间不应少丁4h。澄清沉降池内的鲜胶乳应按附录A或微波法测定干胶含量、按附录B规定的方法测定氨含量，参照GB/T8292规定的方法测定鲜胶乳的摔发脂肪酸值。鲜胶乳在这一丁序中的质量控制指标一般为：氮含量：0.20%~0.35%
干胶含量：经22%
TT/Zn()含量（对胶乳重）：0.02%挥发脂肪酸值：≤0.10
必要时，还应按NY/T1389规定的方法测定鲜胶乳的游离钙镁含量。当鲜胶乳的游离钙镁含人于15mmol/kg时，应采取措施使之降低至15mmol/kg以下。为此，可在鲜胶乳中加人适量可溶性磷酸盐溶液（如20%磷酸氢二铵水溶液）并让其静置反应4h以上，除去沉淀物后再进行离心加工。加工毕后，所有用具，设施等应彻底清洗干净，供下次使用，并且每周至少用氨水消毒一次。4.3离心浓缩、质量控制与要求
4.3.1离心浓缩
经处理澄清后的鲜胶乳，应采用250um(60目）筛网过滤，通过管道引入谢节池，再从调节池通过管道引至离心机进行离心分离。经离心分离出来的浓缩胶乳和胶清分别经管道引至中控池（或积聚罐）和胶清收集池。
根据鲜胶乳的处理量和瘀缩胶乳的浓度要求选择调节管和调节螺丝。通常可采用较大的调节管与较短的调节螺丝配合或较小的调节管和较长的调节螺丝配合。每台离心机的连续加工运转时间通常不应超过4h。如鲜胶乳的杂质含量高，稳定性较差运转2h~~3h就应停机拆洗，以保证产品的质量，离心机停机后，应按离心机的拆洗方法及时将离心机的转鼓、碟片拆洗下净，再按装合要求装好。不应将不同转鼓各部件对调装错，同转鼓的部件也应按顺序装全装妥，以免影响转鼓的动平衡，保证安全运转及分离效果。
4.3.2质量控制与要求
经离心浓缩的胶乳直接引至积聚罐/池或进人中控池混合，并测定氮含量及补氮后引至积髓/池。在正常生产中，每罐/池应检验3次～4次，即在浓缩胶乳装至1/3罐/池、1/2罐/池，2/3罐/池及满罐/池时，都应搅拌均匀，按GB/T8298、GB/T8299、GB/T8300和（GB/T8292规定的方法测定总固体含量、干胶含量、氨含量和挥发脂肪酸值。其质量要求一般控制为：十胶含量60.7%-61.2%；总固体含量（最人）63.0%：凝块含量（质量分数）≤0.03%：氨含量（最小)0.65%（高氮）0.35%（中氨）和0.20%（低氨）；挥发脂肪酸值（最大）≤0.05（高氢），以便贸易时使其质量符合（B/T8289—2008中衣1的要求（其中，凝块含量的限值为0.03%，挥发脂肪酸值的限值为0.08），否则应及时采取补救措施。4.4积聚，检验
4.4.1积聚
离心浓缩胶乳经过混合补氮后输送到积聚罐/池（输送装置应保持干净，积聚/池在使用前应用浓氨水消毒一次），并补加液氨，使氮保存的浓缩胶乳的氨含量达到GB/T8289的要求后进行积聚。浓缩胶乳一般规定在积聚罐/池内忙存15d以上，如机械稳定度达不到要求，可适当加入浓度为10%的月桂酸铵溶液提高其机械稳定性。通常月柱酸铵用量应不超过0.05为（按浓缩胶乳计)。对积聚罐/池中的浓缩胶乳应进行除泡，以减少凝块含量和结皮现象；积聚罐/池应保持密封，应定期取样检查浓缩胶乳，注意质量变化，及时调整质量指标和补足氢含量：接防止上层结皮的需要，每隔7d至少应搅拌一次，
4.4.2检验
每罐/池浓缩胶乳作为一批产品，每批浓缩胶乳都应搅拌均句，按GB/T8290规定的方法取样，按GB/T8300GB/T8298、GB/T8299和GB/T8292、GB/T8301规定的方法测定氢含量、总固体含3
NY/T924—2012
量干胶含量、挥发脂肪酸值和机械稳定度：必要时，还应按GB/T8297、GB/T8293、GB/T8295、GB/T8296和GT3/T8291规定的方法测定浓缩胶乳的氧氧化钾值以及残渣、铜、锰和凝块含量。包装前，浓缩胶乳的各项质量指标必须达到GJ3/T8289-·2008中表1的要求才能出！。5包装、标志、贮存和运输
5.1包装
采用容量为2051.的个新胶乳专用包装桶或胶乳专而集装箱包装，也川用罐车装。包装容器必须清洗下净（必要时，应用氨水消毒一次）。包装前，积聚罐/池内的浓缩胶乳应搅拌均勾：包装时，应小心操作，避免污染。浓缩胶乳应采用孔径为710uI(20目）不锈钢筛网过滤，不应带人任何杂物，并注意防止胶乳溢山容器外。外溢胶乳应收集重新加工，5.2标志
采用容量为205L的钢桶时，每个包装上垃标志注明下列项口：一产品名称，执行标准、商标；一产品产地；
生产企业名称,详细地址，邮政编码及电话；批号：
一净含量、毛重：
-生产Ⅱ期；
生心国（对非口产品）；
到岸港/城镇（对出口产品）。
采用专用集装箱或罐车包装时，车箱/罐体外应做标志，并提供面文件。5.3贮存和运输
在积聚继中贮存的浓缩胶乳按4.4.1的规定贮存，包装后的浓缩胶乳应保持在2℃~-35℃的温度中些存，注意防晒并经常检否。如产品用钢桶包装，搬运时应轻放慢滚，避免碰撞。待运和运输途中应保持在2%：～35℃的范围，有遮盖避免暴晒。4
A.1原理
附录A
(规范性附录）
鲜胶乳干胶含的测定一快速测定法NY/T 924—2012
鲜胶乳十胶含量的测定一快速测定法是将试样置十铅盘加热，使鲜胶乳的水分和挥发物逸出，然后通过计算加热前后试样的质量变化，再乘以比例常数0.93来快速测定鲜胶乳的下胶含量。A.2试剂
仅使用确认的分析纯试剂。
A.2.2蒸馏水或纯度与之相等的水。A.2.3醋酸：配制成质量分数为5%的溶液使用。A.3仪器
A.3.1菩通的实验室仪器。
A.3.2内径约为7cm的铝盘。
A.4操作程序
将内径为7cm的铝盘洗净、烘干，并将其称重、精确至0.01多。往铝盘中倒入2.0g工0.5g的鲜胶乳，精确至0.01g，加入5%（质量分数）的醋酸浴液3滴.转动铝盘使试样与醋酸溶液泥合均匀。将铝盘置于酒精灯或电炉的石棉网上加热.同时用平头玻璃榨按压以助干燥，直至试样皇黄色透叫为止（注意控制温度，防止烧焦胶膜）。用镊子将铝盘取下，冷却5in·然后小心将错盘中的所有胶膜卷取剥离。将剃下的胶膜称重，精确至们。g。A.5结果表示
用式(A.1)计算鲜胶乳的干胶含量(DRC)单位为质量分数（%)。ml×0.93×100
式中：
试样的质量，单位为克(g)；
干燥后的质最，单位为克（g)。.(A.12
进行份测定，双份测定结果之差不应人于质量分数0.5%，然后取算术平沟值，计算结果精确到0.01。
NY/T 924—2012
B.1原理
附录B
【规范性附录]
鲜胶乳氯含孟的测定
利用酸碱中和反应原理,可测定鲜胶乳中氨的含量。氨,与盐酸的反应式如下：NII:* H,O+HCI=NH,C1+H,O
13.2试剂
仅使川确认的分析纯试剂，蒸馏水或纯度与之相等的水。B.2.1盐酸标准溶液
B.2. 1. 1 盐酸标准贮备溶液,c([ICI)=0. 1 mol/ L按GB/T60120024.2的要求制备
B. 2. 1. 2 盐酸标准溶液,c(HCI)=0. 02 ml/ L用50ml.移液管吸取50.00ml.c（HCl)-0.1mol/I的盐酸标准赋备溶液（E.2.1.1）放250ml睿量瓶中用蒸馏水稀释至刻度，摇勾。B.2.21%g/L)的甲基红乙醇指示溶液称取0.1甲其红，溶丁100m1.体积分数为95%乙醇的滴瓶,摇句即可。B.3仪器
普通的实验室仪器。
B.4操作程序
用1mL的吸管准确吸取1nL,鲜胶乳(用滤纸把吸管口外的胶乳擦下净)放人已装有约50 ml.蒸馏水的锥形瓶中，吸管中黏附的胶乳用蒸馏水洗人锥形瓶，然后，加人2滴～3滴1%（g/L)甲基红乙醇指示溶液（B.2.2）,用0.02111o1/L盐酸标准溶液（B.2.1.2)进行滴定，当颜色由淡黄变成粉红色时即为点，记下消耗盘酸标准溶液的毫升数：B.5结果表示
以100 mI.咬乳4含氨(NII.)的克数表示胶乳的氮含量，按式(B1)计算1.7eV
氨含最一
式中：
盐酸标雅液的摩尔度,单位为摩尔每力（m1ol/)；V
消耗盐酸标准溶液的量单位为毫升（)；V—一咬乳样品的量,单位为毫升(ml)。(B.1)
近行双份测定，双份测定结果之差不应人于质量分数0.5%，然后取算术平均值，计算结果精确到9.01.6
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