NY/T 925-2013
基本信息
标准号： NY/T 925-2013
中文名称：天然生胶 技术分级橡胶全乳胶(SCR WF)生产技术规程
标准类别：农业行业标准(NY)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 天然 生胶 技术 分级 橡胶 乳胶 生产 技术规程
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
NY/T 925-2013 天然生胶 技术分级橡胶全乳胶(SCR WF)生产技术规程
NY/T925-2013
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标准内容
ICS83.040
中华人民共和国农业行业标准
NY/T 925—2013
代替NY/T925--2004
天然生胶
技术分级橡胶全乳胶
(SCRWF)生产技术规程
Raw atural rubber-Technical code for production of technically specifiedrubber from whole field latex (SCR WF)2013-05-20发布
2013-08-01实施
中华人民共和国农业部
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草，NY/T 925—2013
本标准代替NY/T925--2004《天然生胶胶乳标准橡胶（SCR5）生产工艺规程\，与NY/T925-2004相比，除编辑性修收外主要技术变化如下：-将标准名称由《天然生胶胶乳标准橡胶(SCR5)生产T艺规程》改为《天然生胶技术分级橡胶全乳胶(SCRWF)生产技术规程》；一第2章\规范性引用文件”中，用（H/T24131《生橡胶挥发分含量的测定》代替已被废止的GB/T67374生橡胶择发分含量的测定》；在生产：工艺流程中增加了打包后经金属检测环节（见3.1和4.6.2)；一对鲜胶乳的稀释要求做了修改，规定除了开割初期的鲜胶乳凝固前稀释之外，其他的鲜胶乳均按原浓度凝固（见4.2.3,2004年版的4.2.3）。本标滩由中华人民共和国农业部提出。本标推由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。本标主要起草单位：中国热带农业科学院农产品加.工研究所、海南天然橡胶产业集团股份有限公司、云南省农垦总局。
本标雄要起草人：卢光、邓维用、黄红海、袁瑞全、陈旭国、主水周。本标准所代替标准的历饮版本发布情况为：-NY/T 925 2004,
1范围
天然生胶
交技术分级橡胶全乳胶(SCRWF)
生产技术规程
NY/T925—2013
本标准规定广天然生胶技术分级橡胶全乳胶(SCRWF)生产下艺、设备及质量控制。本标准适用于新鲜天然胶乳制造技术分级橡胶的生产艺，不适用丁用各种凝腔或胶片制造技术分级橡胶的生产工艺。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版木适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T601-2002化学试剂标准滴定溶的制备GB/T3510术硫化胶塑性的测定快速塑性计法GB/T 3517
天然生胶塑性保持率(PRI)的测定GB/T 4498
橡胶灰分的测定
GB/T 8081
天然生胶技术分级橡胶(TSR)规格导则CB/T 8082
天然生胶标准橡胶包装、标志，贮存和运输天然生胶杂质含量的测定
GB/T 8086
GB/T8088天然生胶和天然胶乳氮含量的测定GB/T24131生橡胶挥发分含量的测定NY/T734~-2003天然生胶通用标准橡胶生产工艺规程3生产工艺流程及生产设备
3.1生产工艺流程
鲜胶乳—→称量、检查→净化（离心沉降或过滤)→混合→稀释→净化（白然沉降）→加酸凝固→压薄脱水-压给脱水，造粒滴水千燥-称量压包金属检测→包装，标志→产品+
[取样→检验→定级
3.2生产设备
胶乳运输罐、胶乳过滤筛、胶乳收集池、离心沉降器、胶乳混合池、酸池、并流加酸装置、胶乳凝固槽、乐薄机、凝块池片机、锤磨机（或撕粒机）、输送带（或胶粒泵及震动下料筛）、干燥车、渡车（或转盘）、推进器、于燥柜、供热设备（包括燃油炉或煤热风炉或电炉、燃油器、风机、供热管，压力式温度等）、打包机、金属检测役，切包机。
4生产工艺控制及技术要求
4.1胶乳的收集
4.1.1胶乳收集的工艺流程
NY/T 925-2013
鲜胶乳迦氢保存[过滤去除凝块及杂质称量一混合、补氨保存]运往制胶厂4.1.2胶乳收集的基本要求
4.1.2.1所有与胶乳接触的用具、容器应保持清洁。每次使用后应文即用水冲洗十净，定期用质量分数约15%的氨水消毒，
4.1.2.2用氮作鲜胶乳的只期保存剂，氨液配成质量分数5%10%的浓度-由胶工在胶园收集时加一部分氮。收完胶时，鲜胶乳应补加氨至要求的氨含量。视气候及保存时间长短，鲜胶乳氨含量一般控制在0.05%（按胶乳计）以内，特殊情况也不应超过0.10%（按胶乳计）。4.1.2.3用公称孔径为355um(10目>的不锈钢筛网过滤，去除鲜胶乳中的凝块架物，过滤时不应鼓打或用手搓擦筛网。
4.1.2.4：收胶站发运胶乳时，发运单位应填写胶乳的数量、质量、发运时间等有关情况，4.2鲜胶乳的净化、混合、稀释、沉降4.2.1严格检查进厂鲜胶乳质量及数量，做好进厂验收记录。4.2.2进厂鲜胶乳应经离心沉降或来用公称孔径为355um(40目）的不锈钢筛网过滤，除去泥沙等杂质。离心沉降器、筛网在使用中应定期清洗，以保证过滤效果。过滤过程中，若发现离心沉降器或筛网过滤效果不理想，应及时清洗或更换。4.2.3净化后的鲜胶乳流入混合池达到一定的数量时，搅拌均勾后用微波仪或按附录A测定下胶含量，按附录B测定氨含量。对于开割初期（一般半个月）的鲜胶乳.控制稀释后胶乳的十胶含量质量分数在30以内。开割初期以后的鲜胶乳，接原叛度凝固。4.2.4稀释后的胶乳应在混合泄中至少静置5min，以使微细的泥沙沉淀池底·然后人凝囿槽巾，4.2.5混合池底部的胶乳应另行处理。4.3凝固
4.3.1总用酸量为凝固酸与中和之和,酸用量以纯酸计算。采用乙酸作凝固剂时，适宜川酸量为干胶质量的0.60%~~0.70%；采用甲酸时,适宜用量为于胶质量的0.30%～0.50%。中和酸用量应根据胶乳氨含量确定。用 pH 控制用酸量肘-pH 应在 4. 6~-5. 0 范围内。4.3.2凝固稀酸的浓度应根据“并流加酸“凝固方法中对应酸水池的大小和高度而决定。采用人T加酸搅拌凝固的方法，将乙酸配成质分数5%的浓度或者甲酸配成质量分数3为的浓度。并流加酸凝固时，严格挖制酸，乳流速比例一致；人工加酸凝固时，必须搅拌均匀，避免局部酸过多或过少而影响凝固质量。
4.3.3完成凝固操作后，应及时将混合池、流胶槽及其他用具、场地清洗干净。4.3.4建立凝固1段胶乳情况（氨含量，干胶含量、胶乳质量等）及凝固情况（稀释浓度、适宜用酸量、凝固时间等)原始记录，以利于对凝间工序的质量监控：也利于为干燥工序质量控制提供技术参数，4.4压薄、压绝、造粒
4.4.1凝块应熟化8h以上方可造粒压薄前往凝固樽放人消水或循环乳清将凝块浮起。4.4.2压薄、压结、造粒前，应认真检查和调试好各种设备，保证所用设备处于良好状态。4.4.3设备运转正常后，调节设备的喷水量，在冲洗于净与凝块接触的机器部位后，开始选料压薄、压给、造粒。经压薄机脱水后的凝块厚度不应超过60m，经给片机压结后的给片厚度不应超过6mm经造粒机造山的胶粒大小应均勾，不应有较大的片状胶块。4.4.4装裁湿胶料的下燥车每次使用前，应淋水冲洗，已下燥过的残留胶粒及杂物应清除干净。4.4.5湿胶装人于燥车时，应疏松、均勾，避免挤压成.装胶应平整一致。4.4.6造粒完毕，应继续用水冲洗设备，然后停机清洗场地。对散落地面的胶粒，清洗干净后装人下爆2
车干燥。
4.5干燥
4.5.1湿胶料应放置滴水10min以上：随后推人干燥设备进行干燥。NY/T925—2013
4.5.2干燥过程应随时注意燃料的燃烧情况，调节好燃料与空气比例以求燃料燃烧完全。4.5.3应严格控制干燥温度和时问，使用洞道式深层干燥的进几热风温度不应超过125℃，干燥时间不应超过5h；使用洞道式浅层干燥的进口热风温度不应超过125℃，干燥时间不应超过4h4.5.4停止供热后，使用砖砌炉膛的燃炉，继续抽风20min；使用不锈钢制圆简式燃炉，继续抽风至F燥柜进口温度70℃以下；以保证产品质量及炉膛使用寿命。4.5.5经常检查干燥设备上的密封胶皮，破损及密封性能不好的胶皮应及时更换，以防密封不好引起严重漏风而影响干燥效果。
4.5.6干燥后的橡胶应及时玲却，冷却后的橡胶内部温度不应超过60℃。4.5.7干燥工段应建立干燥时间、温度、出胶情况、进出车号等生产记录，以利于干燥情况的监控。4.6压包
4.6.1压包前应进行外观检查，若发现夹生、发黏等胶块，应另行处理。4.6.2已压好的胶块应通过金属检测仪检测。5产品质量控制
5.1组批、抽样及样品制备
按NY/T734-2003附录E中的规定进行品的组批、抽样及样品制备。5.2检验
按(GB/T3510,GB/T3517.GB/T4498、GB/T8086、GB/T8088、GB/T24131的规定进行样品检验。
5.3定级
按GB/T8081的规定进行产品定级。6包装、标志
按GB/T8082的规定进行产品的包装，标志。包装也可按用户要求进行。3
NY/T925—2013
A.1原理
附录A
【规范性附录】
鲜胶乳干胶的含量测定方法一—快速测定法鲜胶乳干胶的含量测定方法一一快速测定法是将试样置丁铝盘加热，使鲜胶乳的水分和挥发物逸出，然后通过订算加热前后试样的质量变化，再乘以胶乳干总比来快速测定鲜胶乳的十胶含量。A.1. 1总则
仅使用确认的分析纯试剂蒸馏水或纯度与之相等的水。A.1.2醋酸
配制成质量分数为5%的溶液使用。A.2仪器
A.2.1普通的实验室仪器。
A.2.2内径约为7cm的铝盘。
A.3操作程序
将内径约为7 cm的铝盘洗静,烘,并将其称重,精确至 0.01%。往铅盘中倒入(2.0上0.5)g的鲜胶乳.精确至0.01名，加人5%（质量分数）的醋酸溶液3滴，转动铅盘使试样与醋酸溶混合均匀。将铝盘置于精灯或电炉的石棉网上加热，同时用平头玻棒按压以助干燥，直至试样黄色透明为止（注意控制温度，防止烧焦胶膜）。用镊子将盘取下,冷却5min，然后小心将铅盘中的所有胶膜卷取剥离。将剂下的胶膜称重，精确至0.01%、A.4结果的表示
用式(A.1)计算鲜胶乳的干胶含量(DRC）,以质量分数（%)表示，DRC-ml×GX100.
干燥后的质量，单位为克（\）：m——试样的质量，单位为克(g);G—-胶乳下总比，一般来用0.93。也可根据生实际测定的结果(A. 1)
进行双份测定，双份测定结果之差不应大丁质量分数0.5%，然后取算长平均值，计算结果精确到0.01
B.1原理
附录B
(规范性录）
鲜胶乳氨含量的测定
利用酸碱中和反应原理，可测定鲜胶乳中氨的含量。氨与盐酸的反应式如下，NH,· H2O- HCINH,CI+H,O
B.2试剂
B.2.1总则
仅使用确认的分析纯试剂，蒸增水或纯度与之相等的水。B.2.2盐酸标准溶液
B.2.2. 1盐酸标准贮备溶液,c(HCI)=0. 1 mol/L按GB/T 601—2002的4,2制备。
B. 2. 2. 2盐酸标准溶液,c(HCI) =0. 02 mol/LNY/T 925--2013
用 50 mL 移液管吸取 50. 00 mL c(HCl)一0. 1 mnl/L 的盐酸标准贮备溶液(B.2.1. 1)放于 250 ml容量瓶中，用蒸馅水稀释至刻度.摇勾。B.2.30.1%(/L)的甲基红乙醇指示溶液称取0.1亮叫基红,落下100ml.体积分数为95%乙醇的滴瓶中，摇勾抑可。B.3仪器
普通的实验室仪器。
B.4操作程序
用1mL的吸管推确吸取1ml.鲜咬乳(H滤纸把吸管口外的胶乳擦十净)放人已装有约50 mL蒸馏水的锥形瓶中，吸管中黏附着的胶乳用蒸馏水洗人锥形瓶。然后加入2滴～3滴0.1%(g/L)甲基红乙醇指示溶液(B2.3),H0.02mol/L盐酸标准溶液（B2.2.2)进行滴定当颜色淡黄变成粉红色时即为终点，记下消耗盐酸标准溶液的毫升数。B.5结果的表示
以100ml胶乳中含氮(NHa)的克数表示胶乳的氮含量(A),单位为质分数（%).按式(B1)计算。A=1.7e
式中：免费标准bzxz.net
盐酸标准溶液的摩尔淑度，单位为摩尔每升(mol/L)；V—消耗盐酸标准溶液的量，单位为毫升（mL)-胶乳样品的量，单位为毫升(mL)。Vh
进行双份测定，双份测定结果之差不应大于质量分数0.5%，然后取算术平均值，计算结果精确到0.01。5
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中华人民共和国农业行业标准
NY/T 925—2013
代替NY/T925--2004
天然生胶
技术分级橡胶全乳胶
(SCRWF)生产技术规程
Raw atural rubber-Technical code for production of technically specifiedrubber from whole field latex (SCR WF)2013-05-20发布
2013-08-01实施
中华人民共和国农业部
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草，NY/T 925—2013
本标准代替NY/T925--2004《天然生胶胶乳标准橡胶（SCR5）生产工艺规程\，与NY/T925-2004相比，除编辑性修收外主要技术变化如下：-将标准名称由《天然生胶胶乳标准橡胶(SCR5)生产T艺规程》改为《天然生胶技术分级橡胶全乳胶(SCRWF)生产技术规程》；一第2章\规范性引用文件”中，用（H/T24131《生橡胶挥发分含量的测定》代替已被废止的GB/T67374生橡胶择发分含量的测定》；在生产：工艺流程中增加了打包后经金属检测环节（见3.1和4.6.2)；一对鲜胶乳的稀释要求做了修改，规定除了开割初期的鲜胶乳凝固前稀释之外，其他的鲜胶乳均按原浓度凝固（见4.2.3,2004年版的4.2.3）。本标滩由中华人民共和国农业部提出。本标推由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。本标主要起草单位：中国热带农业科学院农产品加.工研究所、海南天然橡胶产业集团股份有限公司、云南省农垦总局。
本标雄要起草人：卢光、邓维用、黄红海、袁瑞全、陈旭国、主水周。本标准所代替标准的历饮版本发布情况为：-NY/T 925 2004,
1范围
天然生胶
交技术分级橡胶全乳胶(SCRWF)
生产技术规程
NY/T925—2013
本标准规定广天然生胶技术分级橡胶全乳胶(SCRWF)生产下艺、设备及质量控制。本标准适用于新鲜天然胶乳制造技术分级橡胶的生产艺，不适用丁用各种凝腔或胶片制造技术分级橡胶的生产工艺。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版木适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T601-2002化学试剂标准滴定溶的制备GB/T3510术硫化胶塑性的测定快速塑性计法GB/T 3517
天然生胶塑性保持率(PRI)的测定GB/T 4498
橡胶灰分的测定
GB/T 8081
天然生胶技术分级橡胶(TSR)规格导则CB/T 8082
天然生胶标准橡胶包装、标志，贮存和运输天然生胶杂质含量的测定
GB/T 8086
GB/T8088天然生胶和天然胶乳氮含量的测定GB/T24131生橡胶挥发分含量的测定NY/T734~-2003天然生胶通用标准橡胶生产工艺规程3生产工艺流程及生产设备
3.1生产工艺流程
鲜胶乳—→称量、检查→净化（离心沉降或过滤)→混合→稀释→净化（白然沉降）→加酸凝固→压薄脱水-压给脱水，造粒滴水千燥-称量压包金属检测→包装，标志→产品+
[取样→检验→定级
3.2生产设备
胶乳运输罐、胶乳过滤筛、胶乳收集池、离心沉降器、胶乳混合池、酸池、并流加酸装置、胶乳凝固槽、乐薄机、凝块池片机、锤磨机（或撕粒机）、输送带（或胶粒泵及震动下料筛）、干燥车、渡车（或转盘）、推进器、于燥柜、供热设备（包括燃油炉或煤热风炉或电炉、燃油器、风机、供热管，压力式温度等）、打包机、金属检测役，切包机。
4生产工艺控制及技术要求
4.1胶乳的收集
4.1.1胶乳收集的工艺流程
NY/T 925-2013
鲜胶乳迦氢保存[过滤去除凝块及杂质称量一混合、补氨保存]运往制胶厂4.1.2胶乳收集的基本要求
4.1.2.1所有与胶乳接触的用具、容器应保持清洁。每次使用后应文即用水冲洗十净，定期用质量分数约15%的氨水消毒，
4.1.2.2用氮作鲜胶乳的只期保存剂，氨液配成质量分数5%10%的浓度-由胶工在胶园收集时加一部分氮。收完胶时，鲜胶乳应补加氨至要求的氨含量。视气候及保存时间长短，鲜胶乳氨含量一般控制在0.05%（按胶乳计）以内，特殊情况也不应超过0.10%（按胶乳计）。4.1.2.3用公称孔径为355um(10目>的不锈钢筛网过滤，去除鲜胶乳中的凝块架物，过滤时不应鼓打或用手搓擦筛网。
4.1.2.4：收胶站发运胶乳时，发运单位应填写胶乳的数量、质量、发运时间等有关情况，4.2鲜胶乳的净化、混合、稀释、沉降4.2.1严格检查进厂鲜胶乳质量及数量，做好进厂验收记录。4.2.2进厂鲜胶乳应经离心沉降或来用公称孔径为355um(40目）的不锈钢筛网过滤，除去泥沙等杂质。离心沉降器、筛网在使用中应定期清洗，以保证过滤效果。过滤过程中，若发现离心沉降器或筛网过滤效果不理想，应及时清洗或更换。4.2.3净化后的鲜胶乳流入混合池达到一定的数量时，搅拌均勾后用微波仪或按附录A测定下胶含量，按附录B测定氨含量。对于开割初期（一般半个月）的鲜胶乳.控制稀释后胶乳的十胶含量质量分数在30以内。开割初期以后的鲜胶乳，接原叛度凝固。4.2.4稀释后的胶乳应在混合泄中至少静置5min，以使微细的泥沙沉淀池底·然后人凝囿槽巾，4.2.5混合池底部的胶乳应另行处理。4.3凝固
4.3.1总用酸量为凝固酸与中和之和,酸用量以纯酸计算。采用乙酸作凝固剂时，适宜川酸量为干胶质量的0.60%~~0.70%；采用甲酸时,适宜用量为于胶质量的0.30%～0.50%。中和酸用量应根据胶乳氨含量确定。用 pH 控制用酸量肘-pH 应在 4. 6~-5. 0 范围内。4.3.2凝固稀酸的浓度应根据“并流加酸“凝固方法中对应酸水池的大小和高度而决定。采用人T加酸搅拌凝固的方法，将乙酸配成质分数5%的浓度或者甲酸配成质量分数3为的浓度。并流加酸凝固时，严格挖制酸，乳流速比例一致；人工加酸凝固时，必须搅拌均匀，避免局部酸过多或过少而影响凝固质量。
4.3.3完成凝固操作后，应及时将混合池、流胶槽及其他用具、场地清洗干净。4.3.4建立凝固1段胶乳情况（氨含量，干胶含量、胶乳质量等）及凝固情况（稀释浓度、适宜用酸量、凝固时间等)原始记录，以利于对凝间工序的质量监控：也利于为干燥工序质量控制提供技术参数，4.4压薄、压绝、造粒
4.4.1凝块应熟化8h以上方可造粒压薄前往凝固樽放人消水或循环乳清将凝块浮起。4.4.2压薄、压结、造粒前，应认真检查和调试好各种设备，保证所用设备处于良好状态。4.4.3设备运转正常后，调节设备的喷水量，在冲洗于净与凝块接触的机器部位后，开始选料压薄、压给、造粒。经压薄机脱水后的凝块厚度不应超过60m，经给片机压结后的给片厚度不应超过6mm经造粒机造山的胶粒大小应均勾，不应有较大的片状胶块。4.4.4装裁湿胶料的下燥车每次使用前，应淋水冲洗，已下燥过的残留胶粒及杂物应清除干净。4.4.5湿胶装人于燥车时，应疏松、均勾，避免挤压成.装胶应平整一致。4.4.6造粒完毕，应继续用水冲洗设备，然后停机清洗场地。对散落地面的胶粒，清洗干净后装人下爆2
车干燥。
4.5干燥
4.5.1湿胶料应放置滴水10min以上：随后推人干燥设备进行干燥。NY/T925—2013
4.5.2干燥过程应随时注意燃料的燃烧情况，调节好燃料与空气比例以求燃料燃烧完全。4.5.3应严格控制干燥温度和时问，使用洞道式深层干燥的进几热风温度不应超过125℃，干燥时间不应超过5h；使用洞道式浅层干燥的进口热风温度不应超过125℃，干燥时间不应超过4h4.5.4停止供热后，使用砖砌炉膛的燃炉，继续抽风20min；使用不锈钢制圆简式燃炉，继续抽风至F燥柜进口温度70℃以下；以保证产品质量及炉膛使用寿命。4.5.5经常检查干燥设备上的密封胶皮，破损及密封性能不好的胶皮应及时更换，以防密封不好引起严重漏风而影响干燥效果。
4.5.6干燥后的橡胶应及时玲却，冷却后的橡胶内部温度不应超过60℃。4.5.7干燥工段应建立干燥时间、温度、出胶情况、进出车号等生产记录，以利于干燥情况的监控。4.6压包
4.6.1压包前应进行外观检查，若发现夹生、发黏等胶块，应另行处理。4.6.2已压好的胶块应通过金属检测仪检测。5产品质量控制
5.1组批、抽样及样品制备
按NY/T734-2003附录E中的规定进行品的组批、抽样及样品制备。5.2检验
按(GB/T3510,GB/T3517.GB/T4498、GB/T8086、GB/T8088、GB/T24131的规定进行样品检验。
5.3定级
按GB/T8081的规定进行产品定级。6包装、标志
按GB/T8082的规定进行产品的包装，标志。包装也可按用户要求进行。3
NY/T925—2013
A.1原理
附录A
【规范性附录】
鲜胶乳干胶的含量测定方法一—快速测定法鲜胶乳干胶的含量测定方法一一快速测定法是将试样置丁铝盘加热，使鲜胶乳的水分和挥发物逸出，然后通过订算加热前后试样的质量变化，再乘以胶乳干总比来快速测定鲜胶乳的十胶含量。A.1. 1总则
仅使用确认的分析纯试剂蒸馏水或纯度与之相等的水。A.1.2醋酸
配制成质量分数为5%的溶液使用。A.2仪器
A.2.1普通的实验室仪器。
A.2.2内径约为7cm的铝盘。
A.3操作程序
将内径约为7 cm的铝盘洗静,烘,并将其称重,精确至 0.01%。往铅盘中倒入(2.0上0.5)g的鲜胶乳.精确至0.01名，加人5%（质量分数）的醋酸溶液3滴，转动铅盘使试样与醋酸溶混合均匀。将铝盘置于精灯或电炉的石棉网上加热，同时用平头玻棒按压以助干燥，直至试样黄色透明为止（注意控制温度，防止烧焦胶膜）。用镊子将盘取下,冷却5min，然后小心将铅盘中的所有胶膜卷取剥离。将剂下的胶膜称重，精确至0.01%、A.4结果的表示
用式(A.1)计算鲜胶乳的干胶含量(DRC）,以质量分数（%)表示，DRC-ml×GX100.
干燥后的质量，单位为克（\）：m——试样的质量，单位为克(g);G—-胶乳下总比，一般来用0.93。也可根据生实际测定的结果(A. 1)
进行双份测定，双份测定结果之差不应大丁质量分数0.5%，然后取算长平均值，计算结果精确到0.01
B.1原理
附录B
(规范性录）
鲜胶乳氨含量的测定
利用酸碱中和反应原理，可测定鲜胶乳中氨的含量。氨与盐酸的反应式如下，NH,· H2O- HCINH,CI+H,O
B.2试剂
B.2.1总则
仅使用确认的分析纯试剂，蒸增水或纯度与之相等的水。B.2.2盐酸标准溶液
B.2.2. 1盐酸标准贮备溶液,c(HCI)=0. 1 mol/L按GB/T 601—2002的4,2制备。
B. 2. 2. 2盐酸标准溶液,c(HCI) =0. 02 mol/LNY/T 925--2013
用 50 mL 移液管吸取 50. 00 mL c(HCl)一0. 1 mnl/L 的盐酸标准贮备溶液(B.2.1. 1)放于 250 ml容量瓶中，用蒸馅水稀释至刻度.摇勾。B.2.30.1%(/L)的甲基红乙醇指示溶液称取0.1亮叫基红,落下100ml.体积分数为95%乙醇的滴瓶中，摇勾抑可。B.3仪器
普通的实验室仪器。
B.4操作程序
用1mL的吸管推确吸取1ml.鲜咬乳(H滤纸把吸管口外的胶乳擦十净)放人已装有约50 mL蒸馏水的锥形瓶中，吸管中黏附着的胶乳用蒸馏水洗人锥形瓶。然后加入2滴～3滴0.1%(g/L)甲基红乙醇指示溶液(B2.3),H0.02mol/L盐酸标准溶液（B2.2.2)进行滴定当颜色淡黄变成粉红色时即为终点，记下消耗盐酸标准溶液的毫升数。B.5结果的表示
以100ml胶乳中含氮(NHa)的克数表示胶乳的氮含量(A),单位为质分数（%).按式(B1)计算。A=1.7e
式中：免费标准bzxz.net
盐酸标准溶液的摩尔淑度，单位为摩尔每升(mol/L)；V—消耗盐酸标准溶液的量，单位为毫升（mL)-胶乳样品的量，单位为毫升(mL)。Vh
进行双份测定，双份测定结果之差不应大于质量分数0.5%，然后取算术平均值，计算结果精确到0.01。5
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