CBWQA/T 0002-2013
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CBWQA/T 0002-2013 螺旋空气分离器
CBWQA/T0002-2013
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B002—2013
中国锅炉水处理协会标准
CBWQA/T0002-—2013
螺旋空气分离器
Air separator
2013-08-01发布
中国锅炉水处理协会
2013-12-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国锅炉水处理协会提出并归口。CBWQA/T0002-—2013
本标准起草单位：中国锅炉水处理协会、北京英瀚环保设备有限公司、无锡国联华光电站工程有限公司、北京洁明天地环保设备有限公司、上海昱真水处理科技有限公司、杭州市特种设备检测院，本标准主要起草人：赵毓歆、王骄凌、李向书、丛郁、钱风敏、王世杰、王雅珍、熊伟东、郭琳媛、罗娟。本标准自2013年8月1日首次发布。1范围
螺旋空气分离器
CBWQA/T0002-2013
本标准规定了螺旋空气分离器（以下简称“空气分离器”）的术语和定义、产品型号命名、要求、试验方式、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于运动黏度不大于40mm/s的液体介质系统中铜合金制、碳钢、不锈钢制空气分离器，空气分离器的参数范围为：a）公称通径不大于DN750，额定温度不大于180C，公称压力PN不大于2.5MPa的法兰连接和对焊连接空气分离器。
b）公称通径不大于DN50，额定温度不大于180℃，公称压力PN不大于2.5MPa的螺纹连接空气分离器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150.1压力容器第1部分：通用要求GB/T191
GB/T3280
GB/T4237
GB/T4423
GB/T5231
GB/T7307
GB/T8163
GB/T9115
GB/T9116
GB/T9119
包装储运图示标志
不锈钢冷轧钢板和钢带
不锈钢热轧钢板和钢带
铜及铜合金拉制棒
加工铜及铜合金牌号和化学成分55°非密封管螺纹
输送流体用无缝钢管
对焊钢制管法兰
带颈平焊钢制管法兰
板式平焊钢制管法兰
GB/T12225
GB/T13402
GB/T13927
GB/T14976
GB/T 20878
通用阀门铜合金铸件技术条件
大直径钢制管法兰
工业阀门压力试验
流体输送用不锈钢无缝钢管
不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T25053
热连轧低碳钢板及钢带
JB/T81
凸面板式平焊钢制管法兰
JB/T5300
工业用阀门材料选用导则
3通用阀门供货要求
JB/T7928
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。CBWQA/T0002—2013
螺旋空气分离器airseparator
用于闭式循环系统脱除液态介质中游离气体及微泡，且采用金属立体螺旋网状过滤介质的设备。3.2
最高工作温度maximumoperatingtemperature在指定压力范围内，空气分离器内部液体介质的最高温度。3.3
最高工作压力maximumoperatingpressure在指定温度范围内，空气分离器用表压表示所能承受的最大压力。3.4
高流速highflow
空气分离器内部大于1.5m/s的液体流速。3.5
标准流速
standardflow
空气分离器内部小于或等于1.5m/s的液体流速。3.6
螺旋网honeycombnet
一种金属立体螺旋网状过滤介质，材质为黄铜、紫铜、不锈钢。3.7
最高检测压力maximumtestingpressure空气分离器在压力检测时所用压力值的最大值。3.8
排气量degassingflow
单位时间内，空气分离器放气阀口所能排放的气体的量，单位为L/min。3.9
密封性seal
空气分离器的排气孔在关闭时，在规定的试验压力、试验介质下，排气口密封的效果。3.10
排气孔venthole
位于空气分离器阀体上部用来排放气体的通道。4产品型号命名
-0-DN-H-O-□
表示壳体材质代号，具体见表1
表示设备的工作压力（MPa）
表示为高流速产品（H不标明，表示标准流速）表示公称直径
表示螺旋空气分离器型号
表示生产企业代号
示例1××-X×-DN350-1.0-C
表示该产品为××公司制造生产的××型号，管径为DN350，工作压力为1.0MPa，壳体材质为碳钢的标准流速娠旋空气分离器。
壳体材质
不锈钢
注：具体采用何种代号不锈钢、黄钢合金，可在合同中表示。5要求
5.1空气分离器内部结构
空气分离器内部结构见图1。
碳锅防腐
排气孔
螺旋网
图1空气分离器内部结构示意图
5.2压力-温度等级
CBWQA/T0002—2013
黄铜合金
空气分离器的压力-温度等级应由壳体材料的压力-温度等级及密封件材料的温度等级确定，空气分离器在某一温度下的最大允许工作压力值应取壳体材料在该温度下最大允许工作压力。5.2.1黄铜壳体材料的压力-温度等级应按JB/T5300的规定。5.2.2常用密封圈材料的温度等级见表2。其他密封圈材料的温度等级可按有关标准或设计的规定。表2
温度范圈/℃
-10~100
-10~200
-196200
适用材料
丁腊橡胶(NBR)、丁橡胶(CR)、聚丙烯酸脂橡胶（PA)、案甲醛塑料(POM)三元乙丙橡胶（EPDM)、氟化乙丙烯橡胶（FEP）氟橡胶(FPM)
聚四氟乙烯塑料（PTFE），可熔性聚四氟乙烯塑料（PFA）3
CBWQA/T0002—2013
5.2.3碳钢壳体材料的空气分离器设计压力应大于使用压力并按设计图样制造。应进行水压试验，试验水压应为设备最高工作压力的1.5倍，且不应低于0.6MPa。5.3连接尺寸
5.3.1螺纹连接的尺寸应符合GB/T7307的规定，有特殊要求的应按设计采用其他标准。内螺纹尺寸与公称通径DN的对应关系应按表3的规定。表3
公称通径DN/mm
内螺纹尺寸/英寸
5.3.2法兰连接的尺寸应按GB/T9115或GB/T9116或GB/T9119或JB/T81的规定。法兰口径大于DN650的尺寸应按GB/T13402的规定，也可根据设计采用其他标准的法兰。5.4壳体强度及密封性要求
空气分离器的壳体强度应符合GB/T13927的规定。空气分离器密封试验的最大允许泄漏量应按GB/T13927中A级要求。
5.5空气分离器排气盘的要求
空气分离器应为连续自动排气，无泄漏。当排气孔打开时，排气量应不小于45L/min；当排气孔关闭时，应无任何气体溢出。
5.6压力损失的要求
流速1.0m/s状态下，空气分离器进出水压力损失应不高于0.01MPa。5.7密封圈材料的选用
密封圈材料推荐按表2选用或按设计要求选用。5.8空气分离器放气嘴寿命的要求空气分离器放气嘴设计使用寿命应不低于10万次。5.9材料的要求
空气分离器主要零件的材料选用应按JB/T5300的规定。铜合金壳体材料化学成分应按GB/T5231的规定，其他要求应按GB/T12225或GB/T4423的规定。不锈钢壳体材料化学成分应按GB/T20878的规定，尺寸及其他要求应按GB/T14976或GB/T3280或GB/T4237的规定。碳钢壳体材料应按GB/T25053或GB/T8163的规定。
5.10过滤介质的要求
过滤介质应为螺旋网状结构，材质应为黄铜、紫铜或不锈钢，过滤介质总体积应不小于罐体总体积的70%。
6检验方法
6.1总则
空气分离器的检验方法应按表4的规定检验项目
压力-温度等级试验
连接尺寸检验
壳体强度试验
密封试验
排气盘
压力损失
放气嘴寿命试验
壳体材料
过滤介质
检验类别
出厂检验
注：“。\表示检验项目，“二”表示非检验项目，2出厂检验
型式试验
技术要求
CBWQA/T0002—2013
试验方法
按GB/T13927的规定
或GB150.1的规定
按GB/T13927的规定
按GB/T139.27的规定
参见附录A
空气分离器出厂前，应逐台进行检验。检验合格后，填写产品合格证方可出厂。6.2.1
6.2.2出厂检验项目应符合表4的规定。6.2.3出厂检验的技术要求应符合表4的规定。6.3型式试验
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：a)
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)
正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；e
国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。f
6.3.2型式试验采取从生产厂质量检验部门检查合格的产品中随机抽取的方法，或从已供给用户但未使用过的产品中随机抽取的方法。对整个系列进行质量考核时，抽检部门根据情况可以从该系列中抽取2~3个典型规格进行测试。
6.3.3型式试验项目应按表4的规定。6.3.4型式试验的技术要求见表4。每台被检空气分高器的壳体试验、密封试验、壳体材料检验必须全部达到表4中技术要求的规定。对其余型式试验项目，若被检空气分离器中有一台的一项指标低于5
CBWQA/T0002-2013
表4中技术要求的规定时，允许从供抽样的空气分离器中再抽取规定的抽样台数。再次检验时，全部检验项目必须符合表中技术要求的规定，否则判为不合格品。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
标牌标志内容至少应包括：
制造厂名；
产品名称、型号、编号：
出厂日期；
性能参数（最高工作温度、最高工作压力)；产品标准号：
重量。
运输包装箱标志至少应包括：
制造厂名、地址：
产品名称、型号、编号；
出广日期：
包装图示标志应符合GB/T191的规定；重量。
包装、运输、购存
空气分离器的包装、运输、贴存应符合JB/T7928的规定。A.1概要
附录A
（资料性附录）
排气盘的测定
CBWOA/T0002—2013
空气分离器应为连续自动排气，无泄漏，当排气孔打开时，排气量应不小于45L/min；当排气孔关闭时，应无任何气体溢出。空气分离器排气量受到温度和压力的影响，应在规定条件下测量排气量。规定条件为室温25℃，压力0.6MPa~1.0MPa。A.2检测设备
A.2.1螺杆式空压机，压力范围0.1MPa～1.6MPa，A.2.2气体转子流量计，流量0L/min~100L/min，精度1.5级。A.3操作步骤
A.3.1将压缩空气(0.6MPa～1.0MPa)的一端通过球阀连接至放气阀，同时将气体转子流量计与排气孔连接[见图A.1a)]。
A，3.2将放气阀垂直向上，此时排气孔处于打开状态，打开球阀，看有无气体由放气嘴排出，同时记录气体转子流量计数据。
A.3.3将放气阀倒置在水槽中[见图A.1b)]，此时排气孔处于关闭状态，打开球阀，看有无气泡由水中冒出。检测密封效果。
说明：
压缩气软管：
一球阀；
一对丝接头；
一放气阀；
图A1排气量的测定示意简图
水檀，
排气孔。
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B002—2013
中国锅炉水处理协会标准
CBWQA/T0002-—2013
螺旋空气分离器
Air separator
2013-08-01发布
中国锅炉水处理协会
2013-12-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国锅炉水处理协会提出并归口。CBWQA/T0002-—2013
本标准起草单位：中国锅炉水处理协会、北京英瀚环保设备有限公司、无锡国联华光电站工程有限公司、北京洁明天地环保设备有限公司、上海昱真水处理科技有限公司、杭州市特种设备检测院，本标准主要起草人：赵毓歆、王骄凌、李向书、丛郁、钱风敏、王世杰、王雅珍、熊伟东、郭琳媛、罗娟。本标准自2013年8月1日首次发布。1范围
螺旋空气分离器
CBWQA/T0002-2013
本标准规定了螺旋空气分离器（以下简称“空气分离器”）的术语和定义、产品型号命名、要求、试验方式、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于运动黏度不大于40mm/s的液体介质系统中铜合金制、碳钢、不锈钢制空气分离器，空气分离器的参数范围为：a）公称通径不大于DN750，额定温度不大于180C，公称压力PN不大于2.5MPa的法兰连接和对焊连接空气分离器。
b）公称通径不大于DN50，额定温度不大于180℃，公称压力PN不大于2.5MPa的螺纹连接空气分离器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150.1压力容器第1部分：通用要求GB/T191
GB/T3280
GB/T4237
GB/T4423
GB/T5231
GB/T7307
GB/T8163
GB/T9115
GB/T9116
GB/T9119
包装储运图示标志
不锈钢冷轧钢板和钢带
不锈钢热轧钢板和钢带
铜及铜合金拉制棒
加工铜及铜合金牌号和化学成分55°非密封管螺纹
输送流体用无缝钢管
对焊钢制管法兰
带颈平焊钢制管法兰
板式平焊钢制管法兰
GB/T12225
GB/T13402
GB/T13927
GB/T14976
GB/T 20878
通用阀门铜合金铸件技术条件
大直径钢制管法兰
工业阀门压力试验
流体输送用不锈钢无缝钢管
不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T25053
热连轧低碳钢板及钢带
JB/T81
凸面板式平焊钢制管法兰
JB/T5300
工业用阀门材料选用导则
3通用阀门供货要求
JB/T7928
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。CBWQA/T0002—2013
螺旋空气分离器airseparator
用于闭式循环系统脱除液态介质中游离气体及微泡，且采用金属立体螺旋网状过滤介质的设备。3.2
最高工作温度maximumoperatingtemperature在指定压力范围内，空气分离器内部液体介质的最高温度。3.3
最高工作压力maximumoperatingpressure在指定温度范围内，空气分离器用表压表示所能承受的最大压力。3.4
高流速highflow
空气分离器内部大于1.5m/s的液体流速。3.5
标准流速
standardflow
空气分离器内部小于或等于1.5m/s的液体流速。3.6
螺旋网honeycombnet
一种金属立体螺旋网状过滤介质，材质为黄铜、紫铜、不锈钢。3.7
最高检测压力maximumtestingpressure空气分离器在压力检测时所用压力值的最大值。3.8
排气量degassingflow
单位时间内，空气分离器放气阀口所能排放的气体的量，单位为L/min。3.9
密封性seal
空气分离器的排气孔在关闭时，在规定的试验压力、试验介质下，排气口密封的效果。3.10
排气孔venthole
位于空气分离器阀体上部用来排放气体的通道。4产品型号命名
-0-DN-H-O-□
表示壳体材质代号，具体见表1
表示设备的工作压力（MPa）
表示为高流速产品（H不标明，表示标准流速）表示公称直径
表示螺旋空气分离器型号
表示生产企业代号
示例1××-X×-DN350-1.0-C
表示该产品为××公司制造生产的××型号，管径为DN350，工作压力为1.0MPa，壳体材质为碳钢的标准流速娠旋空气分离器。
壳体材质
不锈钢
注：具体采用何种代号不锈钢、黄钢合金，可在合同中表示。5要求
5.1空气分离器内部结构
空气分离器内部结构见图1。
碳锅防腐
排气孔
螺旋网
图1空气分离器内部结构示意图
5.2压力-温度等级
CBWQA/T0002—2013
黄铜合金
空气分离器的压力-温度等级应由壳体材料的压力-温度等级及密封件材料的温度等级确定，空气分离器在某一温度下的最大允许工作压力值应取壳体材料在该温度下最大允许工作压力。5.2.1黄铜壳体材料的压力-温度等级应按JB/T5300的规定。5.2.2常用密封圈材料的温度等级见表2。其他密封圈材料的温度等级可按有关标准或设计的规定。表2
温度范圈/℃
-10~100
-10~200
-196200
适用材料
丁腊橡胶(NBR)、丁橡胶(CR)、聚丙烯酸脂橡胶（PA)、案甲醛塑料(POM)三元乙丙橡胶（EPDM)、氟化乙丙烯橡胶（FEP）氟橡胶(FPM)
聚四氟乙烯塑料（PTFE），可熔性聚四氟乙烯塑料（PFA）3
CBWQA/T0002—2013
5.2.3碳钢壳体材料的空气分离器设计压力应大于使用压力并按设计图样制造。应进行水压试验，试验水压应为设备最高工作压力的1.5倍，且不应低于0.6MPa。5.3连接尺寸
5.3.1螺纹连接的尺寸应符合GB/T7307的规定，有特殊要求的应按设计采用其他标准。内螺纹尺寸与公称通径DN的对应关系应按表3的规定。表3
公称通径DN/mm
内螺纹尺寸/英寸
5.3.2法兰连接的尺寸应按GB/T9115或GB/T9116或GB/T9119或JB/T81的规定。法兰口径大于DN650的尺寸应按GB/T13402的规定，也可根据设计采用其他标准的法兰。5.4壳体强度及密封性要求
空气分离器的壳体强度应符合GB/T13927的规定。空气分离器密封试验的最大允许泄漏量应按GB/T13927中A级要求。
5.5空气分离器排气盘的要求
空气分离器应为连续自动排气，无泄漏。当排气孔打开时，排气量应不小于45L/min；当排气孔关闭时，应无任何气体溢出。
5.6压力损失的要求
流速1.0m/s状态下，空气分离器进出水压力损失应不高于0.01MPa。5.7密封圈材料的选用
密封圈材料推荐按表2选用或按设计要求选用。5.8空气分离器放气嘴寿命的要求空气分离器放气嘴设计使用寿命应不低于10万次。5.9材料的要求
空气分离器主要零件的材料选用应按JB/T5300的规定。铜合金壳体材料化学成分应按GB/T5231的规定，其他要求应按GB/T12225或GB/T4423的规定。不锈钢壳体材料化学成分应按GB/T20878的规定，尺寸及其他要求应按GB/T14976或GB/T3280或GB/T4237的规定。碳钢壳体材料应按GB/T25053或GB/T8163的规定。
5.10过滤介质的要求
过滤介质应为螺旋网状结构，材质应为黄铜、紫铜或不锈钢，过滤介质总体积应不小于罐体总体积的70%。
6检验方法
6.1总则
空气分离器的检验方法应按表4的规定检验项目
压力-温度等级试验
连接尺寸检验
壳体强度试验
密封试验
排气盘
压力损失
放气嘴寿命试验
壳体材料
过滤介质
检验类别
出厂检验
注：“。\表示检验项目，“二”表示非检验项目，2出厂检验
型式试验
技术要求
CBWQA/T0002—2013
试验方法
按GB/T13927的规定
或GB150.1的规定
按GB/T13927的规定
按GB/T139.27的规定
参见附录A
空气分离器出厂前，应逐台进行检验。检验合格后，填写产品合格证方可出厂。6.2.1
6.2.2出厂检验项目应符合表4的规定。6.2.3出厂检验的技术要求应符合表4的规定。6.3型式试验
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：a)
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)
正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；e
国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。f
6.3.2型式试验采取从生产厂质量检验部门检查合格的产品中随机抽取的方法，或从已供给用户但未使用过的产品中随机抽取的方法。对整个系列进行质量考核时，抽检部门根据情况可以从该系列中抽取2~3个典型规格进行测试。
6.3.3型式试验项目应按表4的规定。6.3.4型式试验的技术要求见表4。每台被检空气分高器的壳体试验、密封试验、壳体材料检验必须全部达到表4中技术要求的规定。对其余型式试验项目，若被检空气分离器中有一台的一项指标低于5
CBWQA/T0002-2013
表4中技术要求的规定时，允许从供抽样的空气分离器中再抽取规定的抽样台数。再次检验时，全部检验项目必须符合表中技术要求的规定，否则判为不合格品。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
标牌标志内容至少应包括：
制造厂名；
产品名称、型号、编号：
出厂日期；
性能参数（最高工作温度、最高工作压力)；产品标准号：
重量。
运输包装箱标志至少应包括：
制造厂名、地址：
产品名称、型号、编号；
出广日期：
包装图示标志应符合GB/T191的规定；重量。
包装、运输、购存
空气分离器的包装、运输、贴存应符合JB/T7928的规定。A.1概要
附录A
（资料性附录）
排气盘的测定
CBWOA/T0002—2013
空气分离器应为连续自动排气，无泄漏，当排气孔打开时，排气量应不小于45L/min；当排气孔关闭时，应无任何气体溢出。空气分离器排气量受到温度和压力的影响，应在规定条件下测量排气量。规定条件为室温25℃，压力0.6MPa~1.0MPa。A.2检测设备
A.2.1螺杆式空压机，压力范围0.1MPa～1.6MPa，A.2.2气体转子流量计，流量0L/min~100L/min，精度1.5级。A.3操作步骤
A.3.1将压缩空气(0.6MPa～1.0MPa)的一端通过球阀连接至放气阀，同时将气体转子流量计与排气孔连接[见图A.1a)]。
A，3.2将放气阀垂直向上，此时排气孔处于打开状态，打开球阀，看有无气体由放气嘴排出，同时记录气体转子流量计数据。
A.3.3将放气阀倒置在水槽中[见图A.1b)]，此时排气孔处于关闭状态，打开球阀，看有无气泡由水中冒出。检测密封效果。
说明：
压缩气软管：
一球阀；
一对丝接头；
一放气阀；
图A1排气量的测定示意简图
水檀，
排气孔。
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