GB 30251-2013 炼油单位产品能源消耗限额 GB30251-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 27.010
中华人民共和宝国家标准
GB 30251—2013
炼油单位产品能源消耗限额
The norm of energy consumption per unit product for petroleum refining2013-12-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-09-01实施
本标准的4.1和4.2为强制性的，其余为推荐性的。本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB 302512013
本标证由国家发展和改革委员会资源节约和环境保护司、国家能源局能源节约和科技装备司提出，本标准内全国能源基础与管理标准化技术委员会(SAC/TC20)归口。本标推起草单位：国家节能中心、中国石油化工集闭公司经济技术研究院、中国石油大然气集团公司节能技术研究中心、中国海洋石油总公司、中国化工集团公司、山东省石油化学工业协会本标准十要起草人：张秀窄、余绩庆、叶剑云、李仰哲.杨博、魏向阳，张云鹏、陈广卫、王学文，黄兴郭馨、张俊峰、尹鲁江、刘博、卢国庆、胡肖波、土北星、刘灵丽、魏永治、王广河、张彦、刘富余、傅经纬刘爱英。
1范围
炼油单位产品能源消耗限额
GB30251—2013
本标雅规定了炼油单位产品能源消耗（简称能耗)限额的技术要求，统计范围和计算方法、节能管理与措施。
本标雅适用于以原油及外购原料油为原料，尘产汽油、柴油、煤油、润滑油基础油、溶剂油、燃料油、化石油气、丙烷、丙烯、苯、中苯、混合二中苯,石蜻、沥青、石油焦及化工原料等生产过程能耗计算、考核，以及新建项目的能耗控制。2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件：仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T381石油产品热值测定法
GB/T12197相异步电动机经济运行GB/T12723单位产品能源消耗限额编制通则GB/T13462电力变压器经济运行
GB/T 13466E
交流电气传动风机（泵类，空气压缩机）系统经济运行通则GB/T20901石油石化行业能源计量器具配备和管理要求NB/SH/T5001.12013石化行业能源消耗统计指标及计算方法炼泄3术语和定义
GB/T12723,NB/SII/T5001.12013界定的以放下列术语和定义适用于本文件。3. 1
炼油综合能源消耗量comprehensive energy consumption of refinery统计报告期内，炼油生产所消耗的各种能源及耗能T.质实物量，按规定的计算方法折算为标油后的总和。
炼油（单位）综合能耗comprehensive energy cnnsumptionof refineryforunit crudeandpurchasedmaterials
同一统计报告期内，炼油综合能源消耗量与原油及外购原料油加工量之和的比值。3.3
单位能量因数能耗comprehensive energy cansumption of refinery for unit crude and purchasedmaterials based on enery faetor for refincry同一统计报告期内，炼油（单位)综合能耗与炼油能量因数的比值。4技术要求
4.1炼油单位产品能耗限定值
现有炼油企业炼油单位产品能耗限定值的指标采用单位能量因数能耗，其值应不大于1
GB 30251—2013
11.5kguc/（t·能量因数）
4.2炼油单位产品能耗准入值
新建炼油企业炼油单位产品能耗准入值的指标包括炼油（单位）综合能耗和单位能量因数能耗，其值应符合表1要求。
表1炼油单位产品能耗准入值
炼油（单位)综合能耗
kgoe/t
≤63（不适用于以煤为主要制氢原料的炼油企业）4.3炼油单位产品能耗先进值
单位能量因数能耗
kgne/《t，能量因数）
炼油单产品能耗先进值的指标采用单位能量因数能耗，其俏应不大丁7.0kgoe/（t-能量因数）。5统计范围和计算方法
5.1统计范围
5.1.1炼油生产装置包括但不限丁：常减压蒸馏，催化裂化、延迟焦化、减粘裂化、催化重整、气体分馏、烷基化、甲基叔丁基醚（MTBE）、加氢处理、加氢裂化、加氢精制、溶剂脱沥背、润滑油溶剂精制、酮苯脱蜡、石蜡加氢精制、润滑油加氢精制、制氢，溶剂再生、硫磺回收等。炼油鞘助系统包括但不限于：原油、半成品及成品油储运系统、供排水、空气压缩站、空气分离站、污水处理、化验、研究、消防、生产管理等。5.1.2炼油能源消耗统计包括燃料（含催化烧焦），电、蒸汽及耗能工质，不包括作为原料用途的能源聚内烯、对二甲苯等化工类装置不计人炼油能耗统计范，炼油能耗包含炼油装置开停工和检修所消耗的能源，不包括用丁基木建设、厂内、外生活福利设施（如食堂、浴室和宿舍等）的能源消耗。5.1.3炼油厂外购由制氛装置产生的氢气按照气体制氢折算能耗（参考值1.100kgue/t)，比入炼油综台能源消耗量
5.1.4储运系统能耗量包括原油及半成品、成品的卸、储、调，装、输过程中的能耗量。污水处理场能耗量包括隔油、浮选、生化、砂滤、活性炭处理、三泥焚烧等过程中的能耗量。其他辅助系统的能源消耗量包括空气压缩站、空气分离站、机修、仪修、电修、化验，研究、消防等单元消耗的各种能源消耗总量，可合并计算。输变电损失为十变压器到系统分变压器及装置过程中全部输变电损失，不包括装置内部的输电线路损失。全厂用电量按主变前电表计量，装置电量按分变后电表计量。热力损失指燕汽臀网教热、排凝的损失，不包括装置和辅助系统内部蒸汽损失。5.1.5炼油生产过程消耗的各种能源，均折算为标油进行能耗计算，单位采用于克标油（kgot）。石产品按CB/I38规定的方法实测热值，再换算成标油量。没有实测条件的参考附录A中列出的系数折算成标油量，
5.1.6为炼油及非炼油服务的辅助系统的能耗，按用能比例扣除非炼油部分的能耗。5.1.7炼油与非炼油系统的热量交换（含直供）以热量接受方实际有效利用为原则。热物料的起始计算温度为60℃；以热水形式供给的热屋，按低温热进行标油的折算，5.2计算方法
5.2.1炼油综合能源消耗量
炼油综合能源消耗量接式(1)计算：2Www.bzxZ.net
式中：
E.-炼油综合能耗，单位为千克标油（kgoe);M
第i种能源的实物消耗量：
R.第1种能源折算标油系数；
GB 30251—2013
一与非炼油系统交换的热量折算为标油的代数和，单位为于克标油（kgue）.向炼油输入的热量计为正值，从炼洲输出的热量计为负值。5.2.2炼油（单位）综合能耗
炼油(单位)综合能耗按式(2)证算：+=E/G
式中：
e..---炼油(单位)综合能耗,单位为干克标油每吨(kgoe/t);E
炼油综合能源消耗量，单位为千克标油（kgoe)；-原油及外购原料油加工量，单位为吨（t）。5.2.3单位能量因数能耗
单位能量因数能耗按式(3)让算：ere/E:
式中?
—单位能量因数能耗,单位为干克标油每沌炼油能量因数[kgoc/(t·能量因数)]；e炼油（单位）综合能耗，单位为干克标油每吨（kgoe/t)；E.炼油能量因数。
5.2.4炼油能量因数
炼油能量因数E:按式(4)计算：
E:=(ZCK: +Ec-Ew+Es+E:+Eq)F
式中：
（3）
炼油生产装置能量因数，其巾，C.为：装置加工量系数；K，为1装置能量系数，见附录B;
储运系统能量因数,见附录 C. 1;污水处理场能量因数，见附录C.2;热力损失能量四数，见附录C,3；输变电损失能量因数，见附录C.4；其他辅助系统能量因数，见附录（,5；温度校正因子，
F 按式(5)计算：
F,=1.070 4—4.7172×10-3t+2.950 4×105t*17.448 2×102-5.016 5×10-*+2.207 8×10-11t式中：
环境温度,单位为摄压度（℃）
GB 30251—2013
节能管理与措施
节能警理与措施
6.1.1企业应定期对能耗指标进行考核，建立用能责任制度6.1.2企业应根据GB/T 20901配备能源计量器具并建立和完善能源计骨管理制度。2节能技术管理
6.2.1经济运行
6.2.1.1企业应便生产通用设备达到经济运行的状态，对电动机的经济运行臀理应符合CB/T12457的规定;对风机,泵类和空气压缩机的经济运行管理应符合心B/T13166的规定：对电力变压器的经济运行管理应符合GB/T13462的规定。6.2.1.2对各种管网应加强维护管理。6.2.2节能技术
6,2.2.1采用系统优化技术、提高能源利用效率。6.2.2.2摊广装置间的热联合技术。6.2.2.3加强低温余热的回收利用，6.2.2.4发展热电冷联产：，提高锅炉热效率及热电联产的热电比来用先进技术加强替理,提高加热炉热效率。6. 2. 2. 5
6淘汰高能耗、高污染、低效率的工艺和设备。6.2. 2.6
推广废充物综分利用技术，
附录A
【资料性附录】
能源及耗能工质折算标油系数
能源及耗能工质折算标油系数见表A，1。表. 1
燃料油
油田天然忆
气用天然气
炼厂燃料气
制氢PSA尼气
催化烧焦
石油焦
10.0 MPa 级蒸汽
5.5MPa级蒸汽
3.5MPa级蒸Y\
2.5MP级汽d
1.5MPa级燕汽
1.UMPa级蒸汽
C.了 MPa 级蒸汽?
0.3MPa级蒸汽h
a.3MP级蒸汽
新鲜水
循环水
软化水
除盐水
低压除氧水
凝汽式蒸汽轮机凝结水
加热设备凝结水
低温热
能源及耗能工质折算标油系数
折算系数
千克标油（kgue）
GB30251—2013
折算系数
兆焦（MI）
39 775
39 775
33 494
7. 0 MPas+:b 4. 5 MPasp<.7.0 MPa: 3. 0 MPas p4. 5 MPa; 2. 0 MPasp3. 0 MPat* 1. 2 MPu*t2. 0 MPa/ 0.8 MPasp<1.2 MPu; 5. 6 MPasp<0.8 MPa,h 0.3 MPas≤0. 6 MPa.5
GB 30251—2013
炼油牛产装置能量系数见表B.1.附录B
(规范性附录）
炼油生产装置能量系数
表 B. 1 炼油生产装置能量系数装置名称
带减压燕馏
燕馏装留，
催化裂化*
焦化”
催化重整
加氢处理
加氢制
润滑油型常减压蒸阁
蜡油催化裂化
重油催化裂化
常化裂化
探应催化裂解
MIPCGP
双摄升管做化裂化
延送焦化
稠油延迟焦化
预处理和连续重整
预处理和固定床重整
预处理和组合床重整
脱重组分塔
芳烃抛提
芳烃分高(苯塔甲塔)
芳烃分离(苯、甲苯、混二甲本塔）加氢裂化
中压加氢改质
轻质油 b3 MPa
轻质油而MPa
轻质汕≥6MP
石蜡，地蚶加多
润滑润加氢p多3 MPa
润滑油加氢>3MP
能耗定额
kgoe/t
能量系数
33X(1. 3- X) 3. 3X(1. 3 --X)16
计算基准
处理最
处理革
处理量
处理量
处理量
处理量
处理虽
处琪最
重整进料蛋
重葵进料量
重整进料生
处理量
处理量
处理盘
处理母册
处理显(不含原料氢气)
处理量（不含原料氢气）
处理(不含原料氢气)
处理量（不含原料氢气）
处理虽(不含原料氢)
处琪趾(不含原料氢气)
处单基(不含原料氢气)
处理盘（不含原料氢气）
处理蛋（不贪原料氢气）
处理蛋(不含原料氢气）
刺氢(氢
气提纯）
泻滑油溶
剂精制
脱蜡与油
蜡精制
气体分留
烷基化
三废处理
污水汽握
装置名称
轻匠糠醛精制
重质糠醛精制
酸精剖
溶剂脱诱青
醐举脱蜡
酮苯脱蜡脱油
地蜻脱油
润滑油白土精制
石蜡发浒
不蜡白土精制
石蜡板框城型
石蜡机械化成型
润滑油中压加氧改质
润滑油高压加氢裂化
三塔流程
泗塔流程
五塔和六塔流程
硫酸法
氨氟酸法
溶剂再生
毓磺回收“
气体脱硫(含溶剂再尘)
体脱硫
催化汽油吸附脱硫
表B.1（续）
能耗定额
kgue/t
能母系数
GB 30251—2013
计算基准
产(吨)
产然量(吨)
产（吨）
处理量
处理量
处理量
处理缺
处理虽
处理基
处理革
处理基
处理益
处理黄
处理册
处理册
处理量
处理最
处理所
烷基化油产量
烷其化油产量
溶剂塔的进料
（按浓度40%折算）
硫碱产量
处理站
处理量
处理量
处理盘
对产母
处理鱼
GB 30251—2013
其他装置
装置名称
石脑渐异构
柴油碱洗
玲機脱蜡
分子筛脱蜻
减粘裂化
临氢降凝
LPG脱硫等
环烷酸
催化下气携侬
催化油浆拍提
催化洲浆拨头
PSA纯垒
炼广气提纯氢气
氧化沥青
表B. 1（续）
能耗定额
kgae/t
能最系数
含电脱盐及轻烃回收：若增加轻重石脑油分离，能定额应增1.0kgoc/t计算其推
处理最
处理最
处理量
处理量
处理童(不含原料氢气)
处理最
对产量
处理量
处理母
处理虽
产载册
处理量
处理盘
：含玻收稳定及汽油脱硫醇：没有或不开吸收稳定时，能耗逆额相应减少3.5kgoe/t；若增加汽油回炼.能耗定额相应增加3.0 kgae/t。
：原料中常压湾油比例在20%以下或减压暨洲比例布10%以下。“若干气与液化气收率在36%(含)以1.能毛定额增加5.5kgoe/t.：没有或术并吸收稳延时，能耗定额相应减少5.kge/t。！流程判重整汽润脱戊烷塔。
“包括循环氢脱硫、气体和液化气脱硫，不含溶剂第牛,X为尾油收率。包括循环氢脱硫，气体和液化气脱硫，不含溶剂再生。包括加氢处理、常减压和加氢精制，包括加氢裂化、常减压、临氢降凝和加氢精制。k包括尾（处照，不包括剂再生单元；产量在15kt/a以上时，能耗额为.30kgoe/t8
附录C
（规范性附录）
GB 30251—2013
储运系统、污水处理场、热力损失、输变电损失和其他辅助系统能量因素C.1储运系统能量因数
储运系统能量因数Ec按式(C.1)计算：E.=Ect:/10
式中：
储运系统能量因数；
储运系统参考能耗，单位为干克标油每吨（kgoc/t)；常减压蒸瘤能耗定额，单位为千克标油每吨(kgoe/t)；储运系统参考能耗 E:rn按式(C.2)计算：E:n=Ect +Ec+Ec
原油储输参考能耗取值为1.0,单位为千克标油每吨（kgoc/t)重质油品储，调、输参考能耗，取值为2.C，单位为千克标油每吨（kgoc/t)；原油进厂、卸油、油品洗槽参考能耗，单位为千克标油每吨(kgue/l)；其中，Ec为各分类计算值之和，各分类计算见表C.1，表 .1Ee分类项计算
原油槽车进厂
原油油驳进厂
原油油轮」
琼汕管道进厂
泊品洗槽车
“Cα为统计报告期内原油槽车进厂总量，单位为吨（t)。G,为统计报告期内原油加T.总量,单位为吨(t)。G为统计报告期内原洲剂驳进厂总量，单位为重()。dG.为统汁报告期内原油油轮进厂总量,单位为吨(t)。Ec:分类项
2. 5 Ge:*/G
1. 6 Gm /G,
0. 015 L- Gct'/G,
0. 5 Gxc*/G.
：L为在炼油企业管辖内，能激消耗所涉及到的原油的输送管道长度，单位为千米（km）。Gcn为统计报告期内原油管道进厂总量，单位为(t)。“Gx先统计报告期内洗槽车油品总量，单位为吨（t)。C.2污水处理场能量因数
污水处理场能量因数E按式(C.3)计算：Ew—Fwn/10
.(C.1)
单位为干克标洲每吨
.(C.3 )
GB 30251—2013
式中：
污水处理场能量因数：
污水处理场参考能耗，单位为T克标油每吨(kgoc/t)。C.3热力损失能量因数
热力损失能量因数 Eu按式(C.4)计算：Fst.-Es/10
式中：
热力损失能量因数，
热力损失参考能耗，单位为下克标油每吨（kgoc/t）。热力损失参考能量EstI)按式(C. 5)计算：Eetn =2. 85Gs:/G
式中：
统计期内炼油企业生产用汽总量，单位为吨(t)：Gu
G\统计期内原油加工量，单位为吨(t)。C. 4输变电损失能量因数
输变电损失能量因数EL按式(C.6)计算：E..--Eu/10
输变电损失能量因数；
-输变电损失参考能耗，单位为「克标油每吨(kgo:/t)。输变电损失参考能耗EL按式(C.7)计算：E.=0.0075G./G
式中?
统计期内炼油生产过程用电总量，单位为丁瓦时(kW·h)：统计期内原油加工量,单位为吨（t)C.5其他辅助系统能量因数
其他辅励系统能量因数E。按式(C.8)计算：E.-RZCK
式中：
不同类型炼油企业的其他辅助系统系数，取值见表C.2,R
表 C.2不同类型炼油企业的其他辅助系统系数 R炼汕企业公称规模
500×101 {/a(含)以 F:
(150~-500)×10 t/a(不含）
150×10t/a(含）以下
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。