GB/T 30065-2013
基本信息
标准号： GB/T 30065-2013
中文名称：给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 30065-2013 给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管
GB/T30065-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB/T30065—2013
给水加热器用铁素体不锈钢
焊接钢管
Welded ferritic stainless steel tubes for feedwater heater2013-12-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局通
中国国家标准化管理委员会
2014-09-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T30065—2013
本标准参照ASTMA803/A803M-11《给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管》制定。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本标准主要起草单位：太原维太新材科技有限公司。本标准参与起草单位：江苏银环精密钢管股份有限公司、上海电力学院、山西太钢不锈钢钢管有限公司、湖南湘投金天新材料有限公司、北京维太新材科技有限公司、远大科技集团、烟台恒辉铜业有限公司、广州美亚股份有限公司、江苏省不锈钢制品质量监督检验中心。本标主要起草人：李天宝、李文科、蔡丽娟、高佩、梁磊、华杨康、陆风辉、任超、谢祎、张跃、李小利、高胜华、陈安源。
1范围
给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管GB/T30065-2013
本标准规定了给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装，标志和质量证明书。本标准适用于给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管，包括直管和U形管（以下简称“钢管”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222—2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T 223.14
钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.18
钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23
钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.25
钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量GB/T223.26
钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28
钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量GB/T223.37
GB/T223.40
钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.58
钢铁及合金化学分析方法亚神酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59
GB/T223.60
钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63
钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.68
GB/T223.69
GB/T223.72
GB/T 228.1
GB/T230.1
GB/T 231.1
GB/T241
GB/T245
GB/T246
GB/T2102
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金硫含量的测定重量法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A.B.C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法金属管液压试验方法
金属管卷边试验方法
压扁试验方法
金属管
钢管的验收、包装、标志及质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2975
GB/T30065--2013
GB/T4340.1
金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T7735—2004钢管涡流探伤检验方法GB/T11170
GB/T20066
GB/T20123
GB/T20124
ASTMA763
不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）钢铁
铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测的标准操作规程（StandardPractices forDetecting Susceptibility to Intergranular Attack in Ferritic Stainless Steels)3订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：a)
标准编号；
产品名称
钢的牌号
尺寸规格（列
经、壁厚，单位为毫米）
营曲要
求（弯曲半免费标准bzxz.net
径直管部分长度
订购的数量；
交货状态
选择性要
球求；
包装要求
特殊要求
4尺寸、外形、重量及充许偏差
4.1尺寸和形状
钢管的尺寸为：公称外径（D）12mm~32mm；公称壁厚（S）0.5mm2mm状代号见图1。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。2
U形管的尺寸和形
说明：
公称外径，单位为毫米（mm）；公称壁厚，单位为毫米（mm）；弯曲半径，单位为毫米（mm）；直管部分长度，单位为毫米（mm）：两直管部分长度差，单位为毫米（mm）；直管部分间距，单位为毫米（mm），p的理论值为（2r+D）；弯头平面度，单位为毫米（mm)
图1U形管示意图
4.2外径允许偏差
GB/T30065—2013
钢管外径的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外允许偏差的钢管。表1外径的允许偏差
钢管公称尺寸/mm
公称外径（直管部分）
公称外径（弯曲部分）
壁厚的允许偏差
允许偏差/mm
弯管的最大直径和最小直径相对于弯曲前公称直径的偏差应不超过10%
由供需双方协商决定
4.3.1钢管公称壁厚的允许偏差为士10%S。当钢管按最小壁厚（Smm）交货时，其最小壁厚的允许偏差为+20%smmn。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他壁厚允许偏差的钢管。4.3.2钢管焊缝应与母材圆滑过渡。外焊缝应与母材平齐，内焊缝的余高应不超过0.1mm。4.3.3钢管U形弯曲部分的壁厚应不小于按式(1)计算得到的数值。Se
4rSmin
+**(1)
GB/T30065—2013
式中：
4.4长度
弯管部分的壁厚，单位为毫米（mm）；弯管前的最小允许壁厚，单位为毫米（mm）；弯曲半径，单位为毫米（mm）；公称外径，单位为毫米（mm）。4.4.1直管应以定尺或倍尺长度交货。具体交货方式和长度由供需双方协商，并在合同中注明。定尺长度交货时，长度不大于7.0m的钢管，其长度允许偏差为+3mm：长度天于7.0m的钢管，长
度每增加3.0m（不足3.0m按3m计算），其长度允许上偏差可增加mm，但最大允许上偏差应不超过13mm。倍尺长度交货时，每个停民长度应留出切口余量5mm10mm4.4.2U形管直管部分长度的危许偏差应符合表2的规定。表2U形管直管部分长度允许偏差形管直管部分长度
≤6000
?6000~
9000~≤1
U形管两直管部分的长度差应不大于3面4.5端面
钢管两端端面切斜应特合表3的规定，切口毛刺应予以清除。表3端面切斜
钢管外径
>16.0~32.0
4.6直管间距的允许偏差
年偏差
单位为毫米
单位为毫米
距弯曲段与直管的两个切点约100mm的直管处测量直管部分间距，实测直管部分间距（p）与理论值（2r十D）的允许偏差为士1.5mm。弯曲半径的允许偏差
U形管弯曲部分的曲率应基本一致。相对于规定弯曲半径，实际弯曲半径的允许偏差应为士1.5mm。4.8弯头平面度
在两切点处测得的弯头平面度（p)应不超过1.5mm。4
4.9弯曲度
直管及U形管直管部分的弯曲度应不大于1.5mm/m4.10
不圆度
GB/T30065—2013
直管及U形管的直管部分不圆度（横断面上实测外径的最大值与最小值的差值）应不超过外径的公差，对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管，其不圆度应不超过外径的2%。U形管弯管部分的不圆度应不大于公称外径的7%。4.11重量
钢管按理论重量交货。经供需双方协商并在台同中注明，钢管也可按实际重量交货。钢管每米的理论重量按式（2)计算
W=元p(D-S)XS/1000
式中：
钢管的理论重量，单位为千克每米(kg/m）；3.1416
钢的密度，单位
于克每立方分米（kg/m），钢的密度见表公称外径，单位为毫米（mm）
公称壁厚，单位为毫米（mn
钢的密
技术要求
钢的牌号及化学成分
字代号
S11168
S11852
SI1863
S11873
S11972
S12273
519292
S12293
S12472
S12791
S12573
S12773
S12990
S12991
S12973
06CanT
019Cr18MoT
022011811
022Cr18NbTi
019C-19Mo2NbT
019Cr22CuNDT
Q9er22Mo
019C-22M2
619Cr24Mo2NbTi
008Cr27Mo
019Cr25Mo4Ni4NbTi
022Ct27Mo4Ni2NbTi
008Cr29Mo4
008Cr29Mo4Ni2
022Cr29Mo4NbTi
钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。度
（2）
GB/T30065—2013
钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222一2006中表3的规定。5.1.2
表5钢的牌号及其化学成分
统一数
字代号
S11168
S11862
S11863
S11873
S11972
S12273
S12292
S12293
S12472
S12791
S12573
12S12773
S12990
S12991
06Crl1Ti
019Cr18MoTi
022Cr18Ti
022Cr18NbTi
0.0251.00
化学成分（质量分数)/%
0.0300.0201.00
0.0300.0201.00
0.0300.0201.00
0.0300.75
0.0301.000.0300.0151.00
019Cr19Mo2NbTi0.0251.00
0.0300.0201.00
0.025|1.000.0300.0151.00(0.60)019Cr22CuNbTi
019Cr22Mo*
019Cr22Mo2*
0.0251.000.0300.0201.00
0.0251.000.0300.0201.00
019Cr24Mo2NbTi0.0250.400.0300.0200.60008Cr27Mo
019Cr25M04
Ni4NbTi
022Cr27Mo4
Ni2NbTi
008Cr29Mo4
008Cr29Mo4Ni2
0.0100.400.0200.0200.40
0.0251.000.0300.0200.75
0.0301.000.0300.0201.00
0.0100.300.0250.0200.20
0.0100.300.0250.0200.20
S12973022Cr29Mo4NbTi0.0301.000.030|0.020l1.0021.00~
Ti6xC~0.75
Ti.Nb、Zr或其组合：
8(C+N)~0.80
Ti或Nb:0.10~1.00
Ti:0.10~0.60
Nb≥0.30+3XC
0.20+4(C+N)
(Ti+Nb)≤0.80
Ti,Nb、Zr或其组合
8×(C+N)~0.80
0.15D.020
0.15b.0204
注，表中所列成分除表明范围或最小值外，其余均为最大值。括号内值为允许添加的最大值。除表中规定的合金元素外，还可根据需要加人CuV,Ti或Nb。h
指(Ni+Cu).
(C+N)≤0.025.
(Ti+Nb):
≤0.2+4(C+N)
0.05≤Nb≤0.20
0.2+4(C+N) ≤
(Ti+Nb)≤0.80
6(C+N)≤
(Ti+Nb)≤1.00,
且应不小于0.20
6(C+N) ≤
(Ti+Nb)≤1.00,
且应不小于0.20
5.2制造方法
钢管应以冷轧钢带为原料，采用不添加填充金属的自动焊接方法制造。钢管的U形弯曲加工应采用冷弯方式进行弯制。GB/T30065-—2013
表面沾染物可能对钢管的高温性能和耐腐蚀性有不利影响，含铜、铅、汞、锌、氯或硫的沾染物可能会对不锈钢有害，制造者应采取措施去除含这些元素的表面沾染物。5.3交货状态
5.3.1成品直管或准备弯曲成U形管的直管部分应以固溶退火状态交货。固溶退火温度应不低于650℃。
5.3.2在最终退火之后，直管应进行酸洗，之后用清水漂5.3.3U形管应进行执处理。热处理应满足5.3.1的规定，并按下述规定进行a)
热处理范应为形弯曲部分及每根管脚自切点起150mm长的直段遵规定
b）如果上
的热处理是以电阻加热方式进行，则应用肉眼检查钢管被电极夹持部位是否被电弧烧伤。
如有烧伤痕迹则应拒收，但如果烧痕进行局部抛光可去除，且局部抛光后的壁厚志薄到最小充
许壁厚以下的钢管例外
采用光学高温计
或辑射高温计或同时采用这两种高温计对温度进行控制，不充许使用彩色笔、油漆或示温球
来指示温度
以下的
过程和冷去
渗碳性气
到370
何退火处理前，应彻底清洗
进行任
的空气或惜性气
体，将一个
程中，
钢管内部通保护
内外表上的
体或情性气体，且所用气氛
同滑剂。
用干燥、无油
钢管紧酱配合的浸透丙鼠
的毡塞吹过钢管：如桌
前管的
毡塞上留下一
钢管应进
处以上的浅灰色逛渍，则该根
该根钢管内壁有毛刺，应拒
5.4力学性能
拉伸性能
钢管的拉伸性能应符合表6的规定。序号
统一数字代号
S11168
S11862
S11863
S11873
S11972
S12273
S12292
新清理，并进行
通过管的毡塞有拉毛，则
重新检验，如果道
管的拉伸性能
抗拉强度
06Cr11Ti
019Cr18MoTi
022Cr18Ti
022Cr18NbTi
019Cr19Mo2NbTi
019Cr22CuNbTi
019Cr22Mo
规定塑性延伸强度
不小于
断后伸长率
GB/T30065—2013
统一数字代号
S12293
S12472
S12791
S12573
S12773
S12990
S12991
S12973
表6（续）
019Ct22Mo2
019Cr24Mo2NbTi
008Cr27Mo
019Cr25Mo4Ni4NbTi
022Cr27Mo4Ni2NbTi
008Cr29Mo4
008Cr29M04Ni2
022Cr29Mo4NbTi
抗拉强度
规定塑性延伸强度
不小于
断后伸长率
钢管的硬度应符合表7的规定。表7中的硬度要求不适用于弯曲后未经热处理的U形管弯曲部分。
壁厚不大于1.0mm的钢管应做维氏硬度试验。壁厚大于1.0mm钢管的硬度试验可采用布氏硬度试验、洛氏硬度试验和维氏硬度试验中的一种试验方法；需方指定某一种硬度试验方法时，应在合同中注明。
统一数字代号
S11168
S11862
S11863
S11873
S11972
S12273
S12292
S12293
S12472
S12791
S12573
06Cr11Ti
钢管的硬度
布氏硬度
019Cr18MoTi
022Cr18Ti
022Cr18NbTi
019Cr19Mo2NbTi
019Cr22CuNbTi
019Cr22Mo
019Cr22Mo2
019Cr24Mo2NbTi
008Cr27Mo
019Cr25M04Ni4NbTi
维氏硬度
不大于
格氏硬度
统一数字代号
S12773
S12990
S12991
S12973
表7（续）
022Cr27Mo4Ni2NbTi
008Cr29Mo4
008Cr29Mo04Ni2
022Cr29Mo4NbTi
应标明是HRBS还是HRBW。
洛氏硬度C标尺。
液压试验或水下气密性试验
布氏硬度
维氏硬度
不大于
GB/T30065—2013
洛氏硬度
5.5.1直管应逐根进行液压试验或水下气密性试验；需方指定某一种试验方法时，应在合同中注明。弯曲成形后的U形管应逐根进行液压试验。5.5.2液压试验压力按式（3)计算，最大试验压力为10MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于10s，钢管不允许出现渗漏、膨胀、变形现象。=2SR/D
式中：
p——试验压力，单位为兆帕（MPa)；S
一钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；R——允许应力，为表6中规定Rp.2的50%，单位为兆帕（MPa)；D—钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。液压试验后应清除钢管内外表面上的残留液体。供需双方协商，并在合同中注明，可按其他规定试验压力进行试验。（3）
5.5.3水下气密性试验的压力应为1.0MPa，试验介质为压缩空气。在试验压力下，钢管应完全浸入水中，稳压时间应不少于5s，钢管不充许出现泄漏现象。5.6工艺性能
5.6.1压扁试验
钢管应做压扁试验。试样长度为100mm；试验时，焊缝应位于受力方向90°的位置。压扁试验按以下两步进行：
a）第一步是延性试验，将试样压至两平板间距为H，H值按式(4)计算：i+a)s
α+S/D
式中：
H—两平板间的距离，单位为毫米(mm)；单位长度变形系数，取0.08；
钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；钢管的公称外径，单位为毫米(mm）。（4）
GB/T30065—2013
试样压至两平板间距离为H时，试样上不允许出现裂缝或裂口。b）
第二步是完整性试验（闭合压扁）。压扁继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。在整个压扁试验期间，试样不允许出现目视可见的分层和焊接缺陷。5.6.2卷边试验
钢管应做卷边试验。卷边试验时，卷边率应不小于30%，卷边模具圆角半径应为0.8mm。试验后，试样不充许出现裂缝或裂口。5.7晶间腐蚀
钢管应进行晶间腐蚀试验。试验后试样不允许出现晶间腐蚀倾向。5.8无损检验
直管或U形管在弯曲加工前应逐根进行涡流探伤检测，涡流探伤时对比样管人工缺陷应符合GB/T7735—2004中验收等级B的规定。5.9表面质量
5.9.1钢管内外表面及焊缝应光滑，不允许有裂纹、咬边、折叠、扭曲、过酸洗、氧化皮、磕碰、划伤和拉毛，切管时出现的毛刺应打磨光滑；直管与弯管的过渡区域应平滑，不允许有台阶，沟痕。上述缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值，清除处应圆滑过渡。
5.9.2钢管表面轻微的氧化色不应视为氧化皮。弯曲加工后进行电阻加热热处理的U形管，其弯曲部分的外表面充许有轻微氧化，
5.9.3根据需方要求，可规定钢管表面粗糙度要求，并在合同中注明。5.9.4焊缝缺陷不充许修补。
5.9.5钢管外焊缝应与母材平齐，内焊缝应与母材圆滑过渡，且内焊缝的余高应不超过0.1mm。5.10
特殊要求
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定以下特殊要求：a）U形管通球试验，球径为钢管内径的0.85倍，试验时球应能不受阻碍地通过整根钢管；b）氯化物沾染检查，钢管内外表面残留的氯化物浓度不超过10.7mg/m；晶粒度试验。
6试验方法
6.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。6.2钢管的内外表面及端面应在充分照明条件下逐根目视检查或借助工具进行检查。6.3钢管其他各项检验的取样数量、取样方法和试验方法应符合表8的规定。10
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中华人民共和国国家标准
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给水加热器用铁素体不锈钢
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2014-09-01实施
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1范围
给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管GB/T30065-2013
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钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.18
钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23
钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.25
钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量GB/T223.26
钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28
钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量GB/T223.37
GB/T223.40
钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.58
钢铁及合金化学分析方法亚神酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59
GB/T223.60
钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63
钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.68
GB/T223.69
GB/T223.72
GB/T 228.1
GB/T230.1
GB/T 231.1
GB/T241
GB/T245
GB/T246
GB/T2102
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金硫含量的测定重量法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A.B.C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法金属管液压试验方法
金属管卷边试验方法
压扁试验方法
金属管
钢管的验收、包装、标志及质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2975
GB/T30065--2013
GB/T4340.1
金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T7735—2004钢管涡流探伤检验方法GB/T11170
GB/T20066
GB/T20123
GB/T20124
ASTMA763
不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）钢铁
铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测的标准操作规程（StandardPractices forDetecting Susceptibility to Intergranular Attack in Ferritic Stainless Steels)3订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：a)
标准编号；
产品名称
钢的牌号
尺寸规格（列
经、壁厚，单位为毫米）
营曲要
求（弯曲半免费标准bzxz.net
径直管部分长度
订购的数量；
交货状态
选择性要
球求；
包装要求
特殊要求
4尺寸、外形、重量及充许偏差
4.1尺寸和形状
钢管的尺寸为：公称外径（D）12mm~32mm；公称壁厚（S）0.5mm2mm状代号见图1。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。2
U形管的尺寸和形
说明：
公称外径，单位为毫米（mm）；公称壁厚，单位为毫米（mm）；弯曲半径，单位为毫米（mm）；直管部分长度，单位为毫米（mm）：两直管部分长度差，单位为毫米（mm）；直管部分间距，单位为毫米（mm），p的理论值为（2r+D）；弯头平面度，单位为毫米（mm)
图1U形管示意图
4.2外径允许偏差
GB/T30065—2013
钢管外径的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外允许偏差的钢管。表1外径的允许偏差
钢管公称尺寸/mm
公称外径（直管部分）
公称外径（弯曲部分）
壁厚的允许偏差
允许偏差/mm
弯管的最大直径和最小直径相对于弯曲前公称直径的偏差应不超过10%
由供需双方协商决定
4.3.1钢管公称壁厚的允许偏差为士10%S。当钢管按最小壁厚（Smm）交货时，其最小壁厚的允许偏差为+20%smmn。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他壁厚允许偏差的钢管。4.3.2钢管焊缝应与母材圆滑过渡。外焊缝应与母材平齐，内焊缝的余高应不超过0.1mm。4.3.3钢管U形弯曲部分的壁厚应不小于按式(1)计算得到的数值。Se
4rSmin
+**(1)
GB/T30065—2013
式中：
4.4长度
弯管部分的壁厚，单位为毫米（mm）；弯管前的最小允许壁厚，单位为毫米（mm）；弯曲半径，单位为毫米（mm）；公称外径，单位为毫米（mm）。4.4.1直管应以定尺或倍尺长度交货。具体交货方式和长度由供需双方协商，并在合同中注明。定尺长度交货时，长度不大于7.0m的钢管，其长度允许偏差为+3mm：长度天于7.0m的钢管，长
度每增加3.0m（不足3.0m按3m计算），其长度允许上偏差可增加mm，但最大允许上偏差应不超过13mm。倍尺长度交货时，每个停民长度应留出切口余量5mm10mm4.4.2U形管直管部分长度的危许偏差应符合表2的规定。表2U形管直管部分长度允许偏差形管直管部分长度
≤6000
?6000~
9000~≤1
U形管两直管部分的长度差应不大于3面4.5端面
钢管两端端面切斜应特合表3的规定，切口毛刺应予以清除。表3端面切斜
钢管外径
>16.0~32.0
4.6直管间距的允许偏差
年偏差
单位为毫米
单位为毫米
距弯曲段与直管的两个切点约100mm的直管处测量直管部分间距，实测直管部分间距（p）与理论值（2r十D）的允许偏差为士1.5mm。弯曲半径的允许偏差
U形管弯曲部分的曲率应基本一致。相对于规定弯曲半径，实际弯曲半径的允许偏差应为士1.5mm。4.8弯头平面度
在两切点处测得的弯头平面度（p)应不超过1.5mm。4
4.9弯曲度
直管及U形管直管部分的弯曲度应不大于1.5mm/m4.10
不圆度
GB/T30065—2013
直管及U形管的直管部分不圆度（横断面上实测外径的最大值与最小值的差值）应不超过外径的公差，对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管，其不圆度应不超过外径的2%。U形管弯管部分的不圆度应不大于公称外径的7%。4.11重量
钢管按理论重量交货。经供需双方协商并在台同中注明，钢管也可按实际重量交货。钢管每米的理论重量按式（2)计算
W=元p(D-S)XS/1000
式中：
钢管的理论重量，单位为千克每米(kg/m）；3.1416
钢的密度，单位
于克每立方分米（kg/m），钢的密度见表公称外径，单位为毫米（mm）
公称壁厚，单位为毫米（mn
钢的密
技术要求
钢的牌号及化学成分
字代号
S11168
S11852
SI1863
S11873
S11972
S12273
519292
S12293
S12472
S12791
S12573
S12773
S12990
S12991
S12973
06CanT
019Cr18MoT
022011811
022Cr18NbTi
019C-19Mo2NbT
019Cr22CuNDT
Q9er22Mo
019C-22M2
619Cr24Mo2NbTi
008Cr27Mo
019Cr25Mo4Ni4NbTi
022Ct27Mo4Ni2NbTi
008Cr29Mo4
008Cr29Mo4Ni2
022Cr29Mo4NbTi
钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。度
（2）
GB/T30065—2013
钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222一2006中表3的规定。5.1.2
表5钢的牌号及其化学成分
统一数
字代号
S11168
S11862
S11863
S11873
S11972
S12273
S12292
S12293
S12472
S12791
S12573
12S12773
S12990
S12991
06Crl1Ti
019Cr18MoTi
022Cr18Ti
022Cr18NbTi
0.0251.00
化学成分（质量分数)/%
0.0300.0201.00
0.0300.0201.00
0.0300.0201.00
0.0300.75
0.0301.000.0300.0151.00
019Cr19Mo2NbTi0.0251.00
0.0300.0201.00
0.025|1.000.0300.0151.00(0.60)019Cr22CuNbTi
019Cr22Mo*
019Cr22Mo2*
0.0251.000.0300.0201.00
0.0251.000.0300.0201.00
019Cr24Mo2NbTi0.0250.400.0300.0200.60008Cr27Mo
019Cr25M04
Ni4NbTi
022Cr27Mo4
Ni2NbTi
008Cr29Mo4
008Cr29Mo4Ni2
0.0100.400.0200.0200.40
0.0251.000.0300.0200.75
0.0301.000.0300.0201.00
0.0100.300.0250.0200.20
0.0100.300.0250.0200.20
S12973022Cr29Mo4NbTi0.0301.000.030|0.020l1.0021.00~
Ti6xC~0.75
Ti.Nb、Zr或其组合：
8(C+N)~0.80
Ti或Nb:0.10~1.00
Ti:0.10~0.60
Nb≥0.30+3XC
0.20+4(C+N)
(Ti+Nb)≤0.80
Ti,Nb、Zr或其组合
8×(C+N)~0.80
0.15D.020
0.15b.0204
注，表中所列成分除表明范围或最小值外，其余均为最大值。括号内值为允许添加的最大值。除表中规定的合金元素外，还可根据需要加人CuV,Ti或Nb。h
指(Ni+Cu).
(C+N)≤0.025.
(Ti+Nb):
≤0.2+4(C+N)
0.05≤Nb≤0.20
0.2+4(C+N) ≤
(Ti+Nb)≤0.80
6(C+N)≤
(Ti+Nb)≤1.00,
且应不小于0.20
6(C+N) ≤
(Ti+Nb)≤1.00,
且应不小于0.20
5.2制造方法
钢管应以冷轧钢带为原料，采用不添加填充金属的自动焊接方法制造。钢管的U形弯曲加工应采用冷弯方式进行弯制。GB/T30065-—2013
表面沾染物可能对钢管的高温性能和耐腐蚀性有不利影响，含铜、铅、汞、锌、氯或硫的沾染物可能会对不锈钢有害，制造者应采取措施去除含这些元素的表面沾染物。5.3交货状态
5.3.1成品直管或准备弯曲成U形管的直管部分应以固溶退火状态交货。固溶退火温度应不低于650℃。
5.3.2在最终退火之后，直管应进行酸洗，之后用清水漂5.3.3U形管应进行执处理。热处理应满足5.3.1的规定，并按下述规定进行a)
热处理范应为形弯曲部分及每根管脚自切点起150mm长的直段遵规定
b）如果上
的热处理是以电阻加热方式进行，则应用肉眼检查钢管被电极夹持部位是否被电弧烧伤。
如有烧伤痕迹则应拒收，但如果烧痕进行局部抛光可去除，且局部抛光后的壁厚志薄到最小充
许壁厚以下的钢管例外
采用光学高温计
或辑射高温计或同时采用这两种高温计对温度进行控制，不充许使用彩色笔、油漆或示温球
来指示温度
以下的
过程和冷去
渗碳性气
到370
何退火处理前，应彻底清洗
进行任
的空气或惜性气
体，将一个
程中，
钢管内部通保护
内外表上的
体或情性气体，且所用气氛
同滑剂。
用干燥、无油
钢管紧酱配合的浸透丙鼠
的毡塞吹过钢管：如桌
前管的
毡塞上留下一
钢管应进
处以上的浅灰色逛渍，则该根
该根钢管内壁有毛刺，应拒
5.4力学性能
拉伸性能
钢管的拉伸性能应符合表6的规定。序号
统一数字代号
S11168
S11862
S11863
S11873
S11972
S12273
S12292
新清理，并进行
通过管的毡塞有拉毛，则
重新检验，如果道
管的拉伸性能
抗拉强度
06Cr11Ti
019Cr18MoTi
022Cr18Ti
022Cr18NbTi
019Cr19Mo2NbTi
019Cr22CuNbTi
019Cr22Mo
规定塑性延伸强度
不小于
断后伸长率
GB/T30065—2013
统一数字代号
S12293
S12472
S12791
S12573
S12773
S12990
S12991
S12973
表6（续）
019Ct22Mo2
019Cr24Mo2NbTi
008Cr27Mo
019Cr25Mo4Ni4NbTi
022Cr27Mo4Ni2NbTi
008Cr29Mo4
008Cr29M04Ni2
022Cr29Mo4NbTi
抗拉强度
规定塑性延伸强度
不小于
断后伸长率
钢管的硬度应符合表7的规定。表7中的硬度要求不适用于弯曲后未经热处理的U形管弯曲部分。
壁厚不大于1.0mm的钢管应做维氏硬度试验。壁厚大于1.0mm钢管的硬度试验可采用布氏硬度试验、洛氏硬度试验和维氏硬度试验中的一种试验方法；需方指定某一种硬度试验方法时，应在合同中注明。
统一数字代号
S11168
S11862
S11863
S11873
S11972
S12273
S12292
S12293
S12472
S12791
S12573
06Cr11Ti
钢管的硬度
布氏硬度
019Cr18MoTi
022Cr18Ti
022Cr18NbTi
019Cr19Mo2NbTi
019Cr22CuNbTi
019Cr22Mo
019Cr22Mo2
019Cr24Mo2NbTi
008Cr27Mo
019Cr25M04Ni4NbTi
维氏硬度
不大于
格氏硬度
统一数字代号
S12773
S12990
S12991
S12973
表7（续）
022Cr27Mo4Ni2NbTi
008Cr29Mo4
008Cr29Mo04Ni2
022Cr29Mo4NbTi
应标明是HRBS还是HRBW。
洛氏硬度C标尺。
液压试验或水下气密性试验
布氏硬度
维氏硬度
不大于
GB/T30065—2013
洛氏硬度
5.5.1直管应逐根进行液压试验或水下气密性试验；需方指定某一种试验方法时，应在合同中注明。弯曲成形后的U形管应逐根进行液压试验。5.5.2液压试验压力按式（3)计算，最大试验压力为10MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于10s，钢管不允许出现渗漏、膨胀、变形现象。=2SR/D
式中：
p——试验压力，单位为兆帕（MPa)；S
一钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；R——允许应力，为表6中规定Rp.2的50%，单位为兆帕（MPa)；D—钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。液压试验后应清除钢管内外表面上的残留液体。供需双方协商，并在合同中注明，可按其他规定试验压力进行试验。（3）
5.5.3水下气密性试验的压力应为1.0MPa，试验介质为压缩空气。在试验压力下，钢管应完全浸入水中，稳压时间应不少于5s，钢管不充许出现泄漏现象。5.6工艺性能
5.6.1压扁试验
钢管应做压扁试验。试样长度为100mm；试验时，焊缝应位于受力方向90°的位置。压扁试验按以下两步进行：
a）第一步是延性试验，将试样压至两平板间距为H，H值按式(4)计算：i+a)s
α+S/D
式中：
H—两平板间的距离，单位为毫米(mm)；单位长度变形系数，取0.08；
钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；钢管的公称外径，单位为毫米(mm）。（4）
GB/T30065—2013
试样压至两平板间距离为H时，试样上不允许出现裂缝或裂口。b）
第二步是完整性试验（闭合压扁）。压扁继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。在整个压扁试验期间，试样不允许出现目视可见的分层和焊接缺陷。5.6.2卷边试验
钢管应做卷边试验。卷边试验时，卷边率应不小于30%，卷边模具圆角半径应为0.8mm。试验后，试样不充许出现裂缝或裂口。5.7晶间腐蚀
钢管应进行晶间腐蚀试验。试验后试样不允许出现晶间腐蚀倾向。5.8无损检验
直管或U形管在弯曲加工前应逐根进行涡流探伤检测，涡流探伤时对比样管人工缺陷应符合GB/T7735—2004中验收等级B的规定。5.9表面质量
5.9.1钢管内外表面及焊缝应光滑，不允许有裂纹、咬边、折叠、扭曲、过酸洗、氧化皮、磕碰、划伤和拉毛，切管时出现的毛刺应打磨光滑；直管与弯管的过渡区域应平滑，不允许有台阶，沟痕。上述缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值，清除处应圆滑过渡。
5.9.2钢管表面轻微的氧化色不应视为氧化皮。弯曲加工后进行电阻加热热处理的U形管，其弯曲部分的外表面充许有轻微氧化，
5.9.3根据需方要求，可规定钢管表面粗糙度要求，并在合同中注明。5.9.4焊缝缺陷不充许修补。
5.9.5钢管外焊缝应与母材平齐，内焊缝应与母材圆滑过渡，且内焊缝的余高应不超过0.1mm。5.10
特殊要求
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定以下特殊要求：a）U形管通球试验，球径为钢管内径的0.85倍，试验时球应能不受阻碍地通过整根钢管；b）氯化物沾染检查，钢管内外表面残留的氯化物浓度不超过10.7mg/m；晶粒度试验。
6试验方法
6.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。6.2钢管的内外表面及端面应在充分照明条件下逐根目视检查或借助工具进行检查。6.3钢管其他各项检验的取样数量、取样方法和试验方法应符合表8的规定。10
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