YS/T 814-2012
基本信息
标准号： YS/T 814-2012
中文名称：黄铜制成品应力腐蚀试验方法
标准类别：有色金属行业标准(YS)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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标准简介
YS/T 814-2012 黄铜制成品应力腐蚀试验方法
YS/T814-2012
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标准内容
ICS 77. 120. 30
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T814—2012
黄铜制成品应力腐蚀试验方法
Test method for stress corrosion resistanceof brass finished products
2012-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-03-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。XS/T 814--2012
本标准参考EN14977.2006铜及铜合金5%氨熏试验》，结合我国黄铜制成品应力拉应力检测
腐蚀试验的实际情况进行编制。本标雅由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口，本标准起前单位：路达(厦门)工业有限公司、中铝路阳铜业有限公司。本标准主要起草人：许传凯、胡振青、何玉辉、路俊攀、蒋长乐1范围
黄铜制成品应力腐蚀试验方法
本标推规定了用氢气加速试验以检验黄铜制成品应力腐蚀破裂敏感性的方法。YS/T 814—2012
本标推适用于经铸造、锻造、焊接、冷变形、热处理或切削加工的黄铜制成品（如阀门、水龙头等）、成品组装件的检验，也适用于半成品、组装件模拟安装使用状态的检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注旧期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
应力腐蚀破裂stresscorrosioncracking金属在腐蚀和残余应力或外加应力的共同作用下破裂而引起的自发损坏。[GB/T10567.22007,定义2.1]
7rcsidual stress
残余应力
由于塑性变形、温度变化、相变、辐照的结果而残存于物体内部的应力。注：改写GB/T10567.22007，定义2.3。3.3
外加应力applied strcss
在施加外部负荷(包括产品组装及安装使用)期间而引起并作用于物体之上的应力。注：改写GB/T10567.2—2007.定义2.2。3.4
intergranularcorrosion cracking晶间腐蚀开裂
金属腐蚀沿着晶粒边界进行使晶粒之间丧失结合力简发生的沿晶破裂，4原理
残余应力和外加应力均可导致黄铜制成品在使用或储存过程中因应力腐蚀破裂而损坏。本方法利用黄铜在氨气气氛中应力腐蚀破裂敏感性强的原理，将试样暴露于氮气气氛中一定的时间，然后检查试样是否有裂纹，或断口是否有一定深度的腐蚀痕迹来判定应力是否超过极限，并进行合格性评定。5试剂和材料
5.1氨水（p=0.90 g/ml)，分析纯。1
YS/T814—2012
警告一氮水具有强烈的臭味和刺激性，配制和使用氣水溶液应在通风橱（6.3）内逆行，操作者应穿戴适当的防护用具，并避免眼睛和皮肤受到氮水及其蒸汽的伤害。5.2氨水溶液（1+1)。
5.3清洗溶液
5.3.1有机溶剂(如三氯乙烯)或热碱溶液。5.3.2酸洗液：硫酸溶液（1+19)或硝酸溶液（1+4)。5.3.3过氧化氢溶液（300g/L)，5.4凡土林
6试验装置
6.1玻璃器血：容积10L~4CL的密闭燥器、不小于1000mL的量简。6.2放大仪器：10~15倍放大镜利显微镜。6.3通风橱、酸洗槽、水洗槽和电热吹风机。7试样要求
7.1试样应在同-批产品中随机抽取，单重不大于2kg的产品，试样数量为6个，单重大于2kg的产品：试样数量为3个。若产品标准另有规定或用广另有要求，应供需双方协商确定。7.2试样不应有肉眼可见的加工工艺缺陷，如缩孔、疏松、气孔、针孔、夹杂、裂纹、冷隔，折叠、分层、起皮、鼓泡、撕裂。
7.3试样不应有非正常制造工艺形成的弯曲、压扁、划伤擦伤、磕碰伤等外观缺陷。7.4：试样切取或模拟安装时，不应因夹持、锯初、冲压、搅击、断断等操作而将外加应力号入试样，若需在试样上做标记以便于识别，则应避免将外加应力引入试样。7.5试样模拟试验应符合实际安装使用状况，管螺纹阀门产品模拟安装的扭矩应符合附录A的规定。若产品标准对试群安装另有规定或用户另有要求，应供需双方协商确定。8试验条件
日，1试验溶液
试验溶液应使用新配制的氨水溶液（5.2），试验溶液用景按照氨水溶液（5.2)体积与干燥器（6.1)容积的体积比为1：15计算。试验溶液可多次配制，总量不少于所需用量。8.2试验温度
在口常检验时，试验温度应保持在（25±3)℃。仲裁时，试验温度应保持在（25士1)℃。试样、于爆器(6.1)和氨水溶液(5.2)在试验期间应处于同一试验温度。8.3试验时间
试样暴露在氨水浴液(5.2)蒸发的氨气气氛中蒸熏的试验时间应为8h。试验时间应从试样放入干爆器（6.1)中并用凡士林(5.4)密封加盖起算，直至打开密封蓝为止。2
9试验步骤
9.1试样前处理
9.1.1用有机落剂（如三氯乙烯）或热碱溶液（5.3.1)对试样除油脱脂。YS/T 814—2012
9.1.2在酸洗（6.3)中用酸洗液（5.3.2)将试样表面污物清洗于净。当使用酸洗液（5.3.2)为硫酸溶液时，若去污力不够，每升可加入20mL～50mL的过氧化氢溶液(5.3.3)。9.1.3在水洗槽（6.3)中用自来水彻底清洗试样，然后立即用电热吹风机（6.3)将试样吹干。9.2氨霸试验过程
9.2.1将试样、干媒器(6.1)和氮水溶液(5.2)放在同一坏境中，让三者都达到规定的试验温度（8.2)。9.2.2用量简（6.1)量取氨水溶液（5.2)，倒入丁燥器（6.1)内，使二者体积比符合规定的比例(8.1)。9.2.3将试样放在十燥器（6.1)隔板上，处于氨水溶液(5.2)液面上方，充分暴露在蒸发的氮气中。将试样排列好，既不能相互接触，也不能接触氮水溶液（5.2），应使氨气能自由到达试样所有表面。9.2.4将凡林（5.1)涂抹在干燥器（6.1)的磨口上，然后盖上干燥器盖子，并立即开始计时。9.2.5到达规定的试验时间（8.3)后，打开干燥器盖子，将试样从于燥器（6.1)内取出。9.2.6将试样放在水洗槽（6.3)中用自来水充分清洗，除去氮熏时残留在试样上的氨水气味。9.2.7将试样放在酸洗槽(6.3)中用酸洗液（5.3.2)酸洗，酸洗时间以试样表面的腐蚀产物充分清除、可能产生的裂纹能够观察到为准。9.2.8将试样放在水洗槽（6.3)中用自来水再次彻底清洗，并用电热吹风机（6.3)将试样吹于。9.3试样检查
9.3.1氨熏后试样应使用肉眼或放大镜（6.2)直接检查表面是否有裂纹，当所观察到的裂纹难于判断是应力腐蚀被裂还是晶问腐蚀开裂时，可用显微镜（6.2）检查与辨别。9.3.2当直接检查未发现试样表面有裂纹时，应施加外力使试样产生适当变形：实心试样可使其弯曲，折弯角度15°空心试样可使其压扁，孔径缩小1/3。然后检查试样是否有裂纹。9.3.3当试样适当变形后出现裂纹时，应在裂纹处折断，再检查试样断口是否有腐蚀痕迹。当试样断口有腐蚀痕迹时，应测量试样断口腐蚀深度和同一处的断面最小厚度。9. 3. 41
9.3.5当试样断口有明显缺陷时，应检查是否为加工工艺缺陷。10结果判定
10.1按9.3.1的要求检查，试样表面有应力腐蚀裂纹时，应判定该试样为不合格；试样表面无应力腐蚀製纹时，应按10.2进行判定。10.2按9.3.2的要求检查，试样表面无应力腐蚀裂纹时，应判定该试样为合格；试样表面有裂纹或明显开裂时，应按10.3进行判定。10.3按9.3.3的要求检查，试样断口无腐蚀痕迹（呈新断口的灰白色）时，应判定该试样为合格；试样断口有腐蚀痕迹（呈黑褐色，黄绿色）时，应按10.4进行判定。10.4按9.3.4的要求检查，试样断口的腐蚀深度不超过断面最小厚度的50%时，应判定该试样为合格；试样断日的魔蚀深度超过断面最小厚度的50%时，应判定该试样为不合格。10.5按9.3.5的要求检查，试样断口有7.2列出的加工上艺缺陷时，该试样的试验结果无效，应重做同样数量试样的试验。
10.6当按7.1规定抽取试样的氨熏试验结果全部合格时，应判定该批产品为合格；当抽取试样中有一3
YS/T 814—2012
件（或以上）氨熏试验结果不合格时、应判定该批产品为不合格。10.7黄铜制成品应力腐蚀试验结果判定流程参见附录B。11
试验报告
试验报告应包括下列内容：
试样来源、合金牌号、产品规格、工艺状态、批号、试样数量等；a
本标准编号及发布年号、标准名称；c
试验溶液的名称及浓度、试验时间、试验温度；d)
试验结果，不裂或开裂、合格或不合格；试验日期、试验者、复验者签名。附录A
(规范性附录）
管螺纹阀门产品模拟安装扭矩
YS/T 8142012
管螺纹阀门产品在实际使用中需与其他接头部件配合旋紧，并产生施加十产品和接头部件上的装配应力。管螺纹阀门产品在不使用管道粘结剂或填充胶带对管螺纹进行处理的情况下，应按照表A.1规定的扭矩施加外力将与之配合的接头部件旋紧，模拟安装使用状态，在模拟安装过程中应避免将夹持应力引入试样。然后进行应力腐蚀氨熏试验，并在试验过程中始终保持扭矩不变。表A，1管螺纹阀门产品模拟安装使用状态的扭矩尺寸代号
公称通径
尺寸代号
公称通径
175±5
186±5
198±5
203±5
215±5
YS/T 814—2012
附录B
（资料性附录）
应力腐蚀试验结果判定流程
按照本标准规定的方法进行应力腐蚀试验后，黄铜制成品合格判定流程如图B.1所示。肉眼或放大镜检查
施如外力适当变形
不合格
折断打·开断口检·查
腐蚀深度和断面原度疆
深原比免费标准bzxz.net
不超过50%，
黄铜制成品应力腐蚀试验结果判定流程超过50%
不合格
YS/T 814-2012
打印上期：2013年3月18月F009A中华人民共和国有色垒属
行业标摊
黄铜制成品应力腐蚀试验方法
YS/T 814-2012
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（100015）网址 spc. net. cn
总编室：(C10)64275323
发行中心：<010)51780235
读者服务部：（010）68523946
中国标唯出版社案皇印刷厂印刷各地新华书店经销
开本 880×1230 1/16
印张 0. 75
字数11千字
2013年2月第一次印刷
2013 年2 月第-版
书号：1550662-24429定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵校必究
举报电话：（010)6851010
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中华人民共和国有色金属行业标准YS/T814—2012
黄铜制成品应力腐蚀试验方法
Test method for stress corrosion resistanceof brass finished products
2012-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-03-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。XS/T 814--2012
本标准参考EN14977.2006铜及铜合金5%氨熏试验》，结合我国黄铜制成品应力拉应力检测
腐蚀试验的实际情况进行编制。本标雅由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口，本标准起前单位：路达(厦门)工业有限公司、中铝路阳铜业有限公司。本标准主要起草人：许传凯、胡振青、何玉辉、路俊攀、蒋长乐1范围
黄铜制成品应力腐蚀试验方法
本标推规定了用氢气加速试验以检验黄铜制成品应力腐蚀破裂敏感性的方法。YS/T 814—2012
本标推适用于经铸造、锻造、焊接、冷变形、热处理或切削加工的黄铜制成品（如阀门、水龙头等）、成品组装件的检验，也适用于半成品、组装件模拟安装使用状态的检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注旧期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
应力腐蚀破裂stresscorrosioncracking金属在腐蚀和残余应力或外加应力的共同作用下破裂而引起的自发损坏。[GB/T10567.22007,定义2.1]
7rcsidual stress
残余应力
由于塑性变形、温度变化、相变、辐照的结果而残存于物体内部的应力。注：改写GB/T10567.22007，定义2.3。3.3
外加应力applied strcss
在施加外部负荷(包括产品组装及安装使用)期间而引起并作用于物体之上的应力。注：改写GB/T10567.2—2007.定义2.2。3.4
intergranularcorrosion cracking晶间腐蚀开裂
金属腐蚀沿着晶粒边界进行使晶粒之间丧失结合力简发生的沿晶破裂，4原理
残余应力和外加应力均可导致黄铜制成品在使用或储存过程中因应力腐蚀破裂而损坏。本方法利用黄铜在氨气气氛中应力腐蚀破裂敏感性强的原理，将试样暴露于氮气气氛中一定的时间，然后检查试样是否有裂纹，或断口是否有一定深度的腐蚀痕迹来判定应力是否超过极限，并进行合格性评定。5试剂和材料
5.1氨水（p=0.90 g/ml)，分析纯。1
YS/T814—2012
警告一氮水具有强烈的臭味和刺激性，配制和使用氣水溶液应在通风橱（6.3）内逆行，操作者应穿戴适当的防护用具，并避免眼睛和皮肤受到氮水及其蒸汽的伤害。5.2氨水溶液（1+1)。
5.3清洗溶液
5.3.1有机溶剂(如三氯乙烯)或热碱溶液。5.3.2酸洗液：硫酸溶液（1+19)或硝酸溶液（1+4)。5.3.3过氧化氢溶液（300g/L)，5.4凡土林
6试验装置
6.1玻璃器血：容积10L~4CL的密闭燥器、不小于1000mL的量简。6.2放大仪器：10~15倍放大镜利显微镜。6.3通风橱、酸洗槽、水洗槽和电热吹风机。7试样要求
7.1试样应在同-批产品中随机抽取，单重不大于2kg的产品，试样数量为6个，单重大于2kg的产品：试样数量为3个。若产品标准另有规定或用广另有要求，应供需双方协商确定。7.2试样不应有肉眼可见的加工工艺缺陷，如缩孔、疏松、气孔、针孔、夹杂、裂纹、冷隔，折叠、分层、起皮、鼓泡、撕裂。
7.3试样不应有非正常制造工艺形成的弯曲、压扁、划伤擦伤、磕碰伤等外观缺陷。7.4：试样切取或模拟安装时，不应因夹持、锯初、冲压、搅击、断断等操作而将外加应力号入试样，若需在试样上做标记以便于识别，则应避免将外加应力引入试样。7.5试样模拟试验应符合实际安装使用状况，管螺纹阀门产品模拟安装的扭矩应符合附录A的规定。若产品标准对试群安装另有规定或用户另有要求，应供需双方协商确定。8试验条件
日，1试验溶液
试验溶液应使用新配制的氨水溶液（5.2），试验溶液用景按照氨水溶液（5.2)体积与干燥器（6.1)容积的体积比为1：15计算。试验溶液可多次配制，总量不少于所需用量。8.2试验温度
在口常检验时，试验温度应保持在（25±3)℃。仲裁时，试验温度应保持在（25士1)℃。试样、于爆器(6.1)和氨水溶液(5.2)在试验期间应处于同一试验温度。8.3试验时间
试样暴露在氨水浴液(5.2)蒸发的氨气气氛中蒸熏的试验时间应为8h。试验时间应从试样放入干爆器（6.1)中并用凡士林(5.4)密封加盖起算，直至打开密封蓝为止。2
9试验步骤
9.1试样前处理
9.1.1用有机落剂（如三氯乙烯）或热碱溶液（5.3.1)对试样除油脱脂。YS/T 814—2012
9.1.2在酸洗（6.3)中用酸洗液（5.3.2)将试样表面污物清洗于净。当使用酸洗液（5.3.2)为硫酸溶液时，若去污力不够，每升可加入20mL～50mL的过氧化氢溶液(5.3.3)。9.1.3在水洗槽（6.3)中用自来水彻底清洗试样，然后立即用电热吹风机（6.3)将试样吹干。9.2氨霸试验过程
9.2.1将试样、干媒器(6.1)和氮水溶液(5.2)放在同一坏境中，让三者都达到规定的试验温度（8.2)。9.2.2用量简（6.1)量取氨水溶液（5.2)，倒入丁燥器（6.1)内，使二者体积比符合规定的比例(8.1)。9.2.3将试样放在十燥器（6.1)隔板上，处于氨水溶液(5.2)液面上方，充分暴露在蒸发的氮气中。将试样排列好，既不能相互接触，也不能接触氮水溶液（5.2），应使氨气能自由到达试样所有表面。9.2.4将凡林（5.1)涂抹在干燥器（6.1)的磨口上，然后盖上干燥器盖子，并立即开始计时。9.2.5到达规定的试验时间（8.3)后，打开干燥器盖子，将试样从于燥器（6.1)内取出。9.2.6将试样放在水洗槽（6.3)中用自来水充分清洗，除去氮熏时残留在试样上的氨水气味。9.2.7将试样放在酸洗槽(6.3)中用酸洗液（5.3.2)酸洗，酸洗时间以试样表面的腐蚀产物充分清除、可能产生的裂纹能够观察到为准。9.2.8将试样放在水洗槽（6.3)中用自来水再次彻底清洗，并用电热吹风机（6.3)将试样吹于。9.3试样检查
9.3.1氨熏后试样应使用肉眼或放大镜（6.2)直接检查表面是否有裂纹，当所观察到的裂纹难于判断是应力腐蚀被裂还是晶问腐蚀开裂时，可用显微镜（6.2）检查与辨别。9.3.2当直接检查未发现试样表面有裂纹时，应施加外力使试样产生适当变形：实心试样可使其弯曲，折弯角度15°空心试样可使其压扁，孔径缩小1/3。然后检查试样是否有裂纹。9.3.3当试样适当变形后出现裂纹时，应在裂纹处折断，再检查试样断口是否有腐蚀痕迹。当试样断口有腐蚀痕迹时，应测量试样断口腐蚀深度和同一处的断面最小厚度。9. 3. 41
9.3.5当试样断口有明显缺陷时，应检查是否为加工工艺缺陷。10结果判定
10.1按9.3.1的要求检查，试样表面有应力腐蚀裂纹时，应判定该试样为不合格；试样表面无应力腐蚀製纹时，应按10.2进行判定。10.2按9.3.2的要求检查，试样表面无应力腐蚀裂纹时，应判定该试样为合格；试样表面有裂纹或明显开裂时，应按10.3进行判定。10.3按9.3.3的要求检查，试样断口无腐蚀痕迹（呈新断口的灰白色）时，应判定该试样为合格；试样断口有腐蚀痕迹（呈黑褐色，黄绿色）时，应按10.4进行判定。10.4按9.3.4的要求检查，试样断口的腐蚀深度不超过断面最小厚度的50%时，应判定该试样为合格；试样断日的魔蚀深度超过断面最小厚度的50%时，应判定该试样为不合格。10.5按9.3.5的要求检查，试样断口有7.2列出的加工上艺缺陷时，该试样的试验结果无效，应重做同样数量试样的试验。
10.6当按7.1规定抽取试样的氨熏试验结果全部合格时，应判定该批产品为合格；当抽取试样中有一3
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件（或以上）氨熏试验结果不合格时、应判定该批产品为不合格。10.7黄铜制成品应力腐蚀试验结果判定流程参见附录B。11
试验报告
试验报告应包括下列内容：
试样来源、合金牌号、产品规格、工艺状态、批号、试样数量等；a
本标准编号及发布年号、标准名称；c
试验溶液的名称及浓度、试验时间、试验温度；d)
试验结果，不裂或开裂、合格或不合格；试验日期、试验者、复验者签名。附录A
(规范性附录）
管螺纹阀门产品模拟安装扭矩
YS/T 8142012
管螺纹阀门产品在实际使用中需与其他接头部件配合旋紧，并产生施加十产品和接头部件上的装配应力。管螺纹阀门产品在不使用管道粘结剂或填充胶带对管螺纹进行处理的情况下，应按照表A.1规定的扭矩施加外力将与之配合的接头部件旋紧，模拟安装使用状态，在模拟安装过程中应避免将夹持应力引入试样。然后进行应力腐蚀氨熏试验，并在试验过程中始终保持扭矩不变。表A，1管螺纹阀门产品模拟安装使用状态的扭矩尺寸代号
公称通径
尺寸代号
公称通径
175±5
186±5
198±5
203±5
215±5
YS/T 814—2012
附录B
（资料性附录）
应力腐蚀试验结果判定流程
按照本标准规定的方法进行应力腐蚀试验后，黄铜制成品合格判定流程如图B.1所示。肉眼或放大镜检查
施如外力适当变形
不合格
折断打·开断口检·查
腐蚀深度和断面原度疆
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不超过50%，
黄铜制成品应力腐蚀试验结果判定流程超过50%
不合格
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打印上期：2013年3月18月F009A中华人民共和国有色垒属
行业标摊
黄铜制成品应力腐蚀试验方法
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开本 880×1230 1/16
印张 0. 75
字数11千字
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2013 年2 月第-版
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