YS/T 887-2013
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YS/T 887-2013 锆及锆合金焊丝
YS/T887-2013
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标准内容
:1Cs 77. 150
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T887—2013
锆及锆合金焊丝
Ziconium and ziconium alloy welding wires2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-09-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。本标准负责起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司。本标推参加起草单位：广东东方锆业科技股份有限公司。本标准主要起草人：陶海林、锥水会、马忠贤、冯军宁、李献军、许小军。YS/T 887—20'3
1范围
锆及锆含金焊丝
YS/T 887—2013
本标规定了错及错合金焊丝的要求、试验方法，检验规则，标志，包装，运输，贮存和质量证明书以及合同(或订货单)内容。
本标推适用下玲拉方法生心的错及错合金焊丝。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T51.68α-B钛合金高低倍组织检验方法GB/F8180钛及钛合金加工产品的包装，标志、输和贮存GB/T13747（所有部分）锆及锆合金化学分析方法GB/T15620镍及镍合金焊丝
3 术语和定义
GB/T15620 界定的以及下列术语和定义适用下本文件。为便于使用，以下重复列出了GB/T15620中的某些术语和定义。3. 1
松弛直径thecas of fillermetal从丝盘上截取足够长度的焊丝，不受狗束地放在平面上，测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径：
翘距 the helix of filler metal从焊丝盘上截取足够长度的焊丝，不受狗束地放在平面上，焊丝翘起的最商点到平面的距离即为翘距。
4要求
4.1牌号、状态
产品的牌号、规格和状态应符合表1的规定。表1产品的牌号、规格和状态
ERZr-3.ERZr-5
Y（冷加工态）、M退火态）
丝径/mm
0. 8-~6. 4
YS/T 887—2013
4.2化学成分
产品的化学成分应符合表2的规定表2产品的化学成分
FRZr-3
主元素质量分数/%
Zr-I-Hf
4.3尺寸及允许偏差
2. 0~3. 0
杂质元案质量分数/%
0.11 ~0. 15
0,11~0.16
4.3.1产品可按盘丝、直段丝、无支架卷和带支架卷的包装形式供货，不同供贫方式的标准尺寸及允许偏差应符合表3的规定。
表3产品不同供货方式的标准尺寸及允许偏差标推包装形式
直段丝
无支架卷
带支架卷
丝径/mm
1, 3,1. 2,1.. 6
1.6、2.0.2.4、2.5
4.0、4.8、5.0、6.4
丝径允许偏差/mm
4.3.2以直段丝供货的产品，当需方对长度无特殊要求时，应以定尺供货，定尺长度为914mm，充许偏差为+5mm；需方要求不定尺供货时。k度应不大于3000mm，弯曲度不得大于5mm/m。4.4外观质盘
4.4.1产品应以冷拉、磨光或酸洗表面供货4.4.2品表面应光滑、洁，无氧化皮，无对焊接特性、焊接操作或焊缝有不利影响的裂纹，凹坑、划痕、起刺、斑痕、折登，不应有润滑剂利其他外来物的污染，以及其他影响使用的缺陷。4.4.3一根连续的焊丝，允许出同一批号的多根焊丝焊接，焊缝处应均匀一致。4.5松弛直径和翘距
缠绕在焊丝盘上的焊丝应具有定的松弛直径和翘距，应符合表4的规定。2
焊丝盘直径/mm
松弛直径/mm
翘距/mm
4.6低倍组织
表4松弛直径和翘距要求
65~230
250~510
YS/T 887-2013
380-760
直径不小于3扭Ⅱ的焊丝应进行低借组织检验，其横向低借上不允许有裂纹、折叠、气孔、分层、金属或非金属夹杂物、缩尾及其他可见的影响使用的缺陷。4.7缠绕要求
4.7.1以盘状和卷状供货的产品，在缠绕时应无扭结、波折、死弯、重叠或错接，使焊丝在无拘束状态下能自由松开。焊丝的外端（开始焊接的一端）应标识，且丝应在水平位置缠绕，固定以防松开。4.7.2以盘状利卷状供货的产品，松弛直径和翘距应可保证焊丝在白动炼和半白动焊设备中顾利送丝。
5试验方法
5.1化学成分按GB/T13747逃行分析：5.2尺寸及充许偏差采用相应精度的量具进行检验。5.3外观质量来用目测进行检验，5.4松弛直径和翘距用口视加相应量具进行检测。5.5低倍组织参照GB/T5168进行检验。5.6缠绕要求来用目视方法进行检验。6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质最符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。
6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应在收到产品之口起一个月内以书面形式向供方提出，山供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。
6.2组批
产品应成批提交验收。每批应出同-牌号、厕熔炼炉号、厕-丝径、同、-生产工艺、同状态和间·生产周期的焊丝纽成。
6.3检验项目及取样
每批产品均应进行化学成分、尺寸及允许偏差、外观质量、松弛直径和翘距，低倍组织和缠绕要求等检验。产品的取样位置和取样数量应符合表5的规定。3
YS/T 887-—2013
检验项目
化学成分
尺寸及允许偏差
表面量
松地直径和翘距
低倍组织
缠绕要求
表5产品的取样位置和取样数量要求取样位置及取样数此内容来自标准下载网
C,N.H,0元在成品上取样分析,每批取1份,其他元素供方可以铸绽分析结果报出。带方复验时，所有元素均在成品上取样分折逐支（卷、盘）检验
遂支(鲨，盘)检查
每盘敢一个
每批任取两支(卷、盘),每支取-个遂馨(盘)检
6.4检验结果的判定
要求的章条号，
试验方法的章条号
6.4.化学成分检验中,果有一个试样的试验结果不合格,应从该批产品(包括原受检产品)中取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果不合格，则判该批产品不合格。6.4.2尺寸及允许遍差和表面质量不合格时，判单支（卷、盘)不合格,但允许供方划除不合格部分后重新检验，合格者交货。
6.4.3松弛直径和翘距不合格时，判单盘不合格。6.4.4低倍组织不合格时，判该批产品不合格，但允许供方逐支（卷、盘）检验，合格者交货。6.4.5缠绕要求不合格时，判该卷（盘)不合格。7标志、包装、运输、贮存和质量证明书7、1标志
每批产品应系上标签，其上注明：a）产品名称；
b）牌号、熔炼炉号,批号：
丝径；
状态；
本标推编号。
7.2包装
焊丝的内包装可采用编织布，塑料布和包装纸等，外包装可采用编织布，必要时可再用钙塑箱或本箱包装：包装底可防止在运输利贮存过程中握坏，需方对包装有特殊要求时，虚在合同（或订货单）中荘明。
7.3包装形式和重量
7.3.1本标准推荐的标准包装形式的名义净重见表6。4
标推包装形式
直段丝
尤支架卷
猎支架卷
表 6标准包装形式的名义净重
名义净重/kg
2. 5.5、10,25
25、30
0. 5(100),2. 5(200),5-~12(300)注：表中的（100)、(200)和(300)焊丝盘尺寸（mm）)。YS/T 887—2013
7.3.2产品可以直段丝.带支架卷、无支架卷或盘丝包装形式供货。经供需双方协商，还允许采用其他包装形式：
7.3.3焊丝盘的设计和制造，应能防止在止常搬运和使用中变形，并应清活和干燥，以保证焊丝的清。标推焊丝盘的尺寸见附录 A。7.4运输和贮存
7.4.1产品的运输和存参照GB/T8180的规定执行。7.4.2带支架卷的衬套应能防止焊丝在毅运和使用中发生变形，并应足够清洁和干媒，以保持产品的清洁。
7.4.3焊丝盘应能防止焊丝在搬运和使用中发生的变形，并应足够清洁和干爆，以保持产品的消洁。7.5质量证明书
每批产品应附有质量证明书。质量证明书应包括：a）产品名称；
h）牌号、熔炼炉号,批号；
状态、丝径、数量(支数/卷数/盘数，毛重、净重);d）本标准编号；
各项分析检验结果和质量检验部门印记；0
生产厂标识；
包装H期。
合同（或订货单)内容
订购本标准所列产品的合同（或订货单）应包括如下内穿：a）产品名称；
b）牌号；
状态；
d）尺寸规格；
包装形式（包括标推盘装焊丝的盘尺寸）：支数/卷数/盘数、重量：
本标准号：
其他需要说明的事项。
YS/T 887--2013
附录A
（资料性附录）
锆及错合金焊丝标准盘
4. 1错及锆合金焊丝标推盘见图A.1.具尺寸及允许偏差见表 A,1.芯驹外径”（
）10拍标准焊丝盘尺寸
志轴外径”
法兰上的形
b）200mm和300mm标准焊丝盘尺寸芯外径应以保证烨丝的顺利送进为准。，当芯轴鼓胀或芯轴与法兰不对准时，芯轴内径尺不应小于法兰内径。c每个然兰上应有孔，孔与孔可不对正，100mm的焊丝盘可无驱动孔。图A.1锆及错合金焊丝标准盘
A-A截面
A-A糊面
芯辅肉径
焊丝盘直径
标准焊丝盘的尺寸及允许偏差
焊丝盘直径及允许偏差
宽度及允许偏差
法兰内轻及允许偏差
驱动孔轴问距及允许偏差
驱动孔直径及允许偏差
44.5二-。:
YS/T 887-—2013
单位为遮米
44.5±8.9
YS/T887-2013
打印月期：2013年8月5月F009
中华人民共和国有色金属
行业标推
锆及合金焊丝
YS/T 887- 2013
中国标推出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013)北京市西城区三里河北街16号（100045）网址 www, spc, Iet, cn
总编室：(010)64275323发行中心：（010)51780235读者服务：(010)68523946
中函标准出版社泰皇岛印翩厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16电张0.75
宁数16下字
2013年7月第一次印刷
2013年7月第一版
书号：155066·2-26631定价
如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：(010)68510107
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中华人民共和国有色金属行业标准YS/T887—2013
锆及锆合金焊丝
Ziconium and ziconium alloy welding wires2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-09-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。本标准负责起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司。本标推参加起草单位：广东东方锆业科技股份有限公司。本标准主要起草人：陶海林、锥水会、马忠贤、冯军宁、李献军、许小军。YS/T 887—20'3
1范围
锆及锆含金焊丝
YS/T 887—2013
本标规定了错及错合金焊丝的要求、试验方法，检验规则，标志，包装，运输，贮存和质量证明书以及合同(或订货单)内容。
本标推适用下玲拉方法生心的错及错合金焊丝。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T51.68α-B钛合金高低倍组织检验方法GB/F8180钛及钛合金加工产品的包装，标志、输和贮存GB/T13747（所有部分）锆及锆合金化学分析方法GB/T15620镍及镍合金焊丝
3 术语和定义
GB/T15620 界定的以及下列术语和定义适用下本文件。为便于使用，以下重复列出了GB/T15620中的某些术语和定义。3. 1
松弛直径thecas of fillermetal从丝盘上截取足够长度的焊丝，不受狗束地放在平面上，测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径：
翘距 the helix of filler metal从焊丝盘上截取足够长度的焊丝，不受狗束地放在平面上，焊丝翘起的最商点到平面的距离即为翘距。
4要求
4.1牌号、状态
产品的牌号、规格和状态应符合表1的规定。表1产品的牌号、规格和状态
ERZr-3.ERZr-5
Y（冷加工态）、M退火态）
丝径/mm
0. 8-~6. 4
YS/T 887—2013
4.2化学成分
产品的化学成分应符合表2的规定表2产品的化学成分
FRZr-3
主元素质量分数/%
Zr-I-Hf
4.3尺寸及允许偏差
2. 0~3. 0
杂质元案质量分数/%
0.11 ~0. 15
0,11~0.16
4.3.1产品可按盘丝、直段丝、无支架卷和带支架卷的包装形式供货，不同供贫方式的标准尺寸及允许偏差应符合表3的规定。
表3产品不同供货方式的标准尺寸及允许偏差标推包装形式
直段丝
无支架卷
带支架卷
丝径/mm
1, 3,1. 2,1.. 6
1.6、2.0.2.4、2.5
4.0、4.8、5.0、6.4
丝径允许偏差/mm
4.3.2以直段丝供货的产品，当需方对长度无特殊要求时，应以定尺供货，定尺长度为914mm，充许偏差为+5mm；需方要求不定尺供货时。k度应不大于3000mm，弯曲度不得大于5mm/m。4.4外观质盘
4.4.1产品应以冷拉、磨光或酸洗表面供货4.4.2品表面应光滑、洁，无氧化皮，无对焊接特性、焊接操作或焊缝有不利影响的裂纹，凹坑、划痕、起刺、斑痕、折登，不应有润滑剂利其他外来物的污染，以及其他影响使用的缺陷。4.4.3一根连续的焊丝，允许出同一批号的多根焊丝焊接，焊缝处应均匀一致。4.5松弛直径和翘距
缠绕在焊丝盘上的焊丝应具有定的松弛直径和翘距，应符合表4的规定。2
焊丝盘直径/mm
松弛直径/mm
翘距/mm
4.6低倍组织
表4松弛直径和翘距要求
65~230
250~510
YS/T 887-2013
380-760
直径不小于3扭Ⅱ的焊丝应进行低借组织检验，其横向低借上不允许有裂纹、折叠、气孔、分层、金属或非金属夹杂物、缩尾及其他可见的影响使用的缺陷。4.7缠绕要求
4.7.1以盘状和卷状供货的产品，在缠绕时应无扭结、波折、死弯、重叠或错接，使焊丝在无拘束状态下能自由松开。焊丝的外端（开始焊接的一端）应标识，且丝应在水平位置缠绕，固定以防松开。4.7.2以盘状利卷状供货的产品，松弛直径和翘距应可保证焊丝在白动炼和半白动焊设备中顾利送丝。
5试验方法
5.1化学成分按GB/T13747逃行分析：5.2尺寸及充许偏差采用相应精度的量具进行检验。5.3外观质量来用目测进行检验，5.4松弛直径和翘距用口视加相应量具进行检测。5.5低倍组织参照GB/T5168进行检验。5.6缠绕要求来用目视方法进行检验。6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质最符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。
6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应在收到产品之口起一个月内以书面形式向供方提出，山供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。
6.2组批
产品应成批提交验收。每批应出同-牌号、厕熔炼炉号、厕-丝径、同、-生产工艺、同状态和间·生产周期的焊丝纽成。
6.3检验项目及取样
每批产品均应进行化学成分、尺寸及允许偏差、外观质量、松弛直径和翘距，低倍组织和缠绕要求等检验。产品的取样位置和取样数量应符合表5的规定。3
YS/T 887-—2013
检验项目
化学成分
尺寸及允许偏差
表面量
松地直径和翘距
低倍组织
缠绕要求
表5产品的取样位置和取样数量要求取样位置及取样数此内容来自标准下载网
C,N.H,0元在成品上取样分析,每批取1份,其他元素供方可以铸绽分析结果报出。带方复验时，所有元素均在成品上取样分折逐支（卷、盘）检验
遂支(鲨，盘)检查
每盘敢一个
每批任取两支(卷、盘),每支取-个遂馨(盘)检
6.4检验结果的判定
要求的章条号，
试验方法的章条号
6.4.化学成分检验中,果有一个试样的试验结果不合格,应从该批产品(包括原受检产品)中取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果不合格，则判该批产品不合格。6.4.2尺寸及允许遍差和表面质量不合格时，判单支（卷、盘)不合格,但允许供方划除不合格部分后重新检验，合格者交货。
6.4.3松弛直径和翘距不合格时，判单盘不合格。6.4.4低倍组织不合格时，判该批产品不合格，但允许供方逐支（卷、盘）检验，合格者交货。6.4.5缠绕要求不合格时，判该卷（盘)不合格。7标志、包装、运输、贮存和质量证明书7、1标志
每批产品应系上标签，其上注明：a）产品名称；
b）牌号、熔炼炉号,批号：
丝径；
状态；
本标推编号。
7.2包装
焊丝的内包装可采用编织布，塑料布和包装纸等，外包装可采用编织布，必要时可再用钙塑箱或本箱包装：包装底可防止在运输利贮存过程中握坏，需方对包装有特殊要求时，虚在合同（或订货单）中荘明。
7.3包装形式和重量
7.3.1本标准推荐的标准包装形式的名义净重见表6。4
标推包装形式
直段丝
尤支架卷
猎支架卷
表 6标准包装形式的名义净重
名义净重/kg
2. 5.5、10,25
25、30
0. 5(100),2. 5(200),5-~12(300)注：表中的（100)、(200)和(300)焊丝盘尺寸（mm）)。YS/T 887—2013
7.3.2产品可以直段丝.带支架卷、无支架卷或盘丝包装形式供货。经供需双方协商，还允许采用其他包装形式：
7.3.3焊丝盘的设计和制造，应能防止在止常搬运和使用中变形，并应清活和干燥，以保证焊丝的清。标推焊丝盘的尺寸见附录 A。7.4运输和贮存
7.4.1产品的运输和存参照GB/T8180的规定执行。7.4.2带支架卷的衬套应能防止焊丝在毅运和使用中发生变形，并应足够清洁和干媒，以保持产品的清洁。
7.4.3焊丝盘应能防止焊丝在搬运和使用中发生的变形，并应足够清洁和干爆，以保持产品的消洁。7.5质量证明书
每批产品应附有质量证明书。质量证明书应包括：a）产品名称；
h）牌号、熔炼炉号,批号；
状态、丝径、数量(支数/卷数/盘数，毛重、净重);d）本标准编号；
各项分析检验结果和质量检验部门印记；0
生产厂标识；
包装H期。
合同（或订货单)内容
订购本标准所列产品的合同（或订货单）应包括如下内穿：a）产品名称；
b）牌号；
状态；
d）尺寸规格；
包装形式（包括标推盘装焊丝的盘尺寸）：支数/卷数/盘数、重量：
本标准号：
其他需要说明的事项。
YS/T 887--2013
附录A
（资料性附录）
锆及错合金焊丝标准盘
4. 1错及锆合金焊丝标推盘见图A.1.具尺寸及允许偏差见表 A,1.芯驹外径”（
）10拍标准焊丝盘尺寸
志轴外径”
法兰上的形
b）200mm和300mm标准焊丝盘尺寸芯外径应以保证烨丝的顺利送进为准。，当芯轴鼓胀或芯轴与法兰不对准时，芯轴内径尺不应小于法兰内径。c每个然兰上应有孔，孔与孔可不对正，100mm的焊丝盘可无驱动孔。图A.1锆及错合金焊丝标准盘
A-A截面
A-A糊面
芯辅肉径
焊丝盘直径
标准焊丝盘的尺寸及允许偏差
焊丝盘直径及允许偏差
宽度及允许偏差
法兰内轻及允许偏差
驱动孔轴问距及允许偏差
驱动孔直径及允许偏差
44.5二-。:
YS/T 887-—2013
单位为遮米
44.5±8.9
YS/T887-2013
打印月期：2013年8月5月F009
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行业标推
锆及合金焊丝
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宁数16下字
2013年7月第一次印刷
2013年7月第一版
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