本标准规定了硬质泡沫塑料的水蒸气透过量、透过率及透过系数的测定方法。本标准适用于硬质泡沫塑料。试样可以是材料的主体部分，也可带有自然皮层或粘着某种不同材质表层。本方法适用于水蒸气透过量在200μg/(m２·s) -3000μg/(m2·s) 范围内的材料。 QB/T 2411-1998 硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定 QB/T2411-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

QB/T 2411-1998
本标准对原轻工业部标准SG390-84《硬质泡沫塑料永蒸气透过量试验方法》进行了修订。
本标准非等效采用国际标准ISO1663:1981《泡沫塑料-硬质材料水蒸气透过率的测定》。
本标准与ISO1663:1981的主要技术差异：1在ISO1663:1981的基础上增加一种透湿杯。2取消ISO1663:1981规定透湿杯中的支承物。3试验结束时间不采用ISO1663:1981中的绘曲线法，而采用误差法。4本方法适用于水蒸气透过量的范围在ISO1663:1981的基础上增加-下限。适用范围为200μg/(m2-s)~3000μg(m2.s)。附录A为标准的附录。
本标推由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准起草单位：中国轻工总会塑料产品质量监督检验武汉站、上海市塑料制品研究所。
本标推主要起草人：周彩芬、马豫鄂、冯伟、王坚平，23
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
硬质泡沫塑料
水蒸气透过性能的测定
QB/T 2411-1998
本标准规定了硬质泡沫塑料的水蒸气透过量、透过率及透过系数的测定方法。本标准适用于硬质泡沫塑料。试样可以是材料的主体部分，也可带有自然皮层或粘着某种不同材质表层。本方法适用于水蒸气透过量在200ug/（m2·s）～3000ug/(m2·s)范围内的材料。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB291882塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6342-1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定.3定义
本标准采用下列定义。
3.1水蒸气透过量
在规定的温度、湿度和试样厚度的条件下，单位时间、单位面积内通过试样的水蒸气量，以微克每平方米每秒（μg/(m2-s））表示。注：所测得试样的水蒸气透过量的值是该试样厚度特有的。3.2水蒸气透过率
试样水蒸气透过量与试验时试样两侧的蒸汽压力差之比值，以纳克每平方米每秒每帕斯卡【ng/(m~-s·Pa)）表示。
注：所测得试样的水蒸气透过率的值是该试样厚度特有的。3.3水蒸气透过系数
单位厚度试样的水蒸气透过率，以纳克每米每秒每帕斯卡（ng/(m's·Pa)）表示。注：对于均质材料，所测得试样的水燕气透过系数的值是该物质的一项特性。4原理
将试样密封于含干燥剂的试验杯上端，然后将该杯放入规定温度和湿度的环境中，定期称量该杯的质量变化，以测定试样的水蒸气透过性能。国家轻工业局1998-11-25批准
1999-06-01实施
5器具和材料
QB/T 2411--1998
5.1透湿杯（耐氯化钙腐蚀且不透水和水蒸气的圆柱形开口杯）普通杯：容量不小于250mL，内径不小于65mm烧杯：特型杯：底部内径不小于65mm，见附录A（标准的附录）注：1薄形试样选用特型杯。
2也可使用符合本标准要求的其他透凝杯。5.2量具：符合GB6342的规定。
5.3限位器
一限位板：外径为（64土0.1）mm，高10mm的表面光洁的金属板；限位圈：外径为（64土0.1）mm，高10mm，厚5mm的表面光洁的金属环。5.4分析天平：精度为0.1mg。
5.5干燥器：供试样周转干燥用，至少能容纳5只透湿杯。5.6密封蜡：85%切片石蜡与15%蜂蜡的混合物，5.7吸湿剂：无水氯化钙，粒径约为5mm，不含有能通过30*（600m）筛子的粉料，试验前先置于200℃的烘箱内烘2h。5.8恒温恒湿设备
a）恒温恒湿箱：温度精度土1℃，相对湿度精度土2%。b）能使所需温度控制在土1℃以内的恒温小室和含有所需过饱和盐溶液的干燥器，干燥器内径不小于240mm，见附录A（标准的附录）。5.9过饱和盐溶液：为保持小范围内所需湿度而放置在试验用干燥器内的过饱和盐溶液。a）用于38℃，湿度梯度为0%~~88.5%试验：含有大量未溶解硝酸钾的过饱和溶液；b）用于23℃，湿度梯度为0%～85%试验：含有大量未溶解氯化钾的过饱和溶液：c）用于23℃，湿度梯度为0%~50%试验：含有大量未溶解重铬酸钠的过饱和溶液。6样品
产品制成后至少存放72h才能取样，样品应能充分代表被测产品。样品可以是产品的主体部分，也可带有自然皮层或粘附着某种不同材质的表层。但测透湿系数时应弃去材料自然皮层或粘着表层。
7试样
7.1形状和尺寸
试样呈圆柱形，其直径与所用透湿杯相吻合，试样厚度为25mm。当产品厚度小于25mm时，采用原厚度进行试验；产品厚度小于10mm时，试验时可用特形杯，试样的试验面积不小于32.0cm2。
7.2数量及取样
试样不得少于5个。
样品为各向异性时，试样平行面应与实际使用时水蒸气通过制品的方向垂直。样品表面带有自然皮层或两侧粘着不同材料皮层时，应与实际使用时水蒸气流向同向进行试验，若实际使用时汽流方向不详时，应制备双向的双组试样进行试验，以得到每方25
向汽流的结果。
7.3状态调节
QB/T2411--1998
试样试验前应按GB2918规定的温度（23±2）℃，相对湿度45%～55%环境中处理至少16h。
8试验条件
选择下列三种试验环境之一进行试验。a）（38±1）℃，0%~88.5%土2%相对湿度梯度，试样两表面间水蒸气压力差为：4 P=5.51kPa:
b）（23土1）℃，0%~85%土2%相对湿度梯度，试样两表面间水蒸气压力差为：4 P=2.39kPa:
c）（23土1）℃，0%~50%±5%相对湿度梯度，试样两表面间水蒸气压力差为4 P=1.40kPa。
在不同试验条件下，所测得结果不相同。应按产品标准规定或选择最接近实际使用情况的试验条件。
9试验步骤
9.1按GB6342的规定，测量试样每个象限内的平均厚度，再取各象限厚度的平均值为试样厚度，精确到0.1mm。
9.2透湿杯中加入不少于25g吸湿剂。9.3将试样放入透湿杯，使试样底部与吸湿剂间距在10mm～20mm之间（若使用特型杯，则在透湿杯上圈内底部要放置试样的地方涂一薄层液态蜡，当蜡还软时，将试样放入透湿杯的正中）。试样顶面中央放限位器，沿限位器外周注入密封蜡，使试样与透湿杯之间完全密封无气泡。固化后，小心移去限位器，试样顶面露出轮廓鲜明的暴露面积。9.4依次称量装有吸湿剂和试样的透湿杯，精确到0.1mg。将透湿杯放入恒温恒湿设备(5.8）中。
9.524h后，将透湿杯从恒温恒湿设备中迅速取出，放入室温下干燥器内，停放（30士1）min。然后依次称量，精确到0.Img。称量后摇动透湿杯，使吸湿剂充分混和，然后再把透湿杯放回原恒温恒湿设备中。若试验和称量在同一环境中进行，可不必将透湿杯置于周转用干燥器中干燥。
9.6每24h重复9.5步骤，直到连续二个24h周期称量变化相对误差在土2%内时结束试验。
10结果的计算和表示
水蒸气透过量
g=11.574m
式中：g—水蒸气透过量，μg(m2-s)：4m-取后连续二次24h周期内质量恒差的平均值，g；试样暴露于湿侧面积，cm2。
10.2水蒸气透过率
QB/T2411-1998
式中：g——水蒸气透过量，μg/(m2s)：Wp———水蒸气透过率，ng/(m2-s·Pa)：4P试样两表面间水蒸气压力差，kPa。10.3水蒸气透过系数
式中：&-水蒸气透过系数，ng/(m's-·Pa)：Wp——水蒸气透过率，ng/(m2s-Pa):d-试样厚度，m。此内容来自标准下载网
试验报告
.试验报告应包括下列各项内容：a）本标准号：
b）试验材料的说明，包括材料名称、厚度及有无表皮层：c）状态调节；
d）试验温度和相对湿度梯度；
。）水蒸气透过性能：水蒸气透过量、透过率、透过系数及水蒸气相对试样的流动方向（若各向异性时则应说明结果是哪个方向）：f）单个值试验结果；
名）试验值的算术平均值：
h）任何可能影响结果的与本标准所规定的差异：）试验日期：
j）试验人员。
特型杯
A2恒温恒湿设备
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附录A
（标准的附录）
器具（部分）示意
1-透湿杯：2—吸湿剂：3-试样：4—金履杯：5—密封蜡图A1特型杯
1一干燥器，2一含有大量固体盐的饱和溶液：3—陶瓷板；4-吸混剂：5-烧杯：6—试样：7-密封蜡图A2慎温恒湿设备
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