本标准规定了硬质泡沫塑料的水蒸气透过量、透过率及透过系数的测定方法。本标准适用于硬质泡沫塑料。试样可以是材料的主体部分，也可带有自然皮层或粘着某种不同材质表层。本方法适用于水蒸气透过量在200μg/(m２·s) -3000μg/(m2·s) 范围内的材料。 QB/T 2411-1998 硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定 QB/T2411-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

QB/T 2411-1998
本标准对原轻工业部标准SG390-84《硬质泡沫塑料永蒸气透过量试验方法》进行了修订。
本标准非等效采用国际标准ISO1663:1981《泡沫塑料-硬质材料水蒸气透过率的测定》。
本标准与ISO1663:1981的主要技术差异：1在ISO1663:1981的基础上增加一种透湿杯。2取消ISO1663:1981规定透湿杯中的支承物。3试验结束时间不采用ISO1663:1981中的绘曲线法，而采用误差法。4本方法适用于水蒸气透过量的范围在ISO1663:1981的基础上增加-下限。适用范围为200μg/(m2-s)~3000μg(m2.s)。附录A为标准的附录。
本标推由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准起草单位：中国轻工总会塑料产品质量监督检验武汉站、上海市塑料制品研究所。
本标推主要起草人：周彩芬、马豫鄂、冯伟、王坚平，23
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
硬质泡沫塑料
水蒸气透过性能的测定
QB/T 2411-1998
本标准规定了硬质泡沫塑料的水蒸气透过量、透过率及透过系数的测定方法。本标准适用于硬质泡沫塑料。试样可以是材料的主体部分，也可带有自然皮层或粘着某种不同材质表层。本方法适用于水蒸气透过量在200ug/（m2·s）～3000ug/(m2·s)范围内的材料。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB291882塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6342-1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定.3定义
本标准采用下列定义。
3.1水蒸气透过量
在规定的温度、湿度和试样厚度的条件下，单位时间、单位面积内通过试样的水蒸气量，以微克每平方米每秒（μg/(m2-s））表示。注：所测得试样的水蒸气透过量的值是该试样厚度特有的。3.2水蒸气透过率
试样水蒸气透过量与试验时试样两侧的蒸汽压力差之比值，以纳克每平方米每秒每帕斯卡【ng/(m~-s·Pa)）表示。
注：所测得试样的水蒸气透过率的值是该试样厚度特有的。3.3水蒸气透过系数
单位厚度试样的水蒸气透过率，以纳克每米每秒每帕斯卡（ng/(m's·Pa)）表示。注：对于均质材料，所测得试样的水燕气透过系数的值是该物质的一项特性。4原理
将试样密封于含干燥剂的试验杯上端，然后将该杯放入规定温度和湿度的环境中，定期称量该杯的质量变化，以测定试样的水蒸气透过性能。国家轻工业局1998-11-25批准
1999-06-01实施
5器具和材料
QB/T 2411--1998
5.1透湿杯（耐氯化钙腐蚀且不透水和水蒸气的圆柱形开口杯）普通杯：容量不小于250mL，内径不小于65mm烧杯：特型杯：底部内径不小于65mm，见附录A（标准的附录）注：1薄形试样选用特型杯。
2也可使用符合本标准要求的其他透凝杯。5.2量具：符合GB6342的规定。
5.3限位器
一限位板：外径为（64土0.1）mm，高10mm的表面光洁的金属板；限位圈：外径为（64土0.1）mm，高10mm，厚5mm的表面光洁的金属环。5.4分析天平：精度为0.1mg。
5.5干燥器：供试样周转干燥用，至少能容纳5只透湿杯。5.6密封蜡：85%切片石蜡与15%蜂蜡的混合物，5.7吸湿剂：无水氯化钙，粒径约为5mm，不含有能通过30*（600m）筛子的粉料，试验前先置于200℃的烘箱内烘2h。5.8恒温恒湿设备
a）恒温恒湿箱：温度精度土1℃，相对湿度精度土2%。b）能使所需温度控制在土1℃以内的恒温小室和含有所需过饱和盐溶液的干燥器，干燥器内径不小于240mm，见附录A（标准的附录）。5.9过饱和盐溶液：为保持小范围内所需湿度而放置在试验用干燥器内的过饱和盐溶液。a）用于38℃，湿度梯度为0%~~88.5%试验：含有大量未溶解硝酸钾的过饱和溶液；b）用于23℃，湿度梯度为0%～85%试验：含有大量未溶解氯化钾的过饱和溶液：c）用于23℃，湿度梯度为0%~50%试验：含有大量未溶解重铬酸钠的过饱和溶液。6样品
产品制成后至少存放72h才能取样，样品应能充分代表被测产品。样品可以是产品的主体部分，也可带有自然皮层或粘附着某种不同材质的表层。但测透湿系数时应弃去材料自然皮层或粘着表层。
7试样
7.1形状和尺寸
试样呈圆柱形，其直径与所用透湿杯相吻合，试样厚度为25mm。当产品厚度小于25mm时，采用原厚度进行试验；产品厚度小于10mm时，试验时可用特形杯，试样的试验面积不小于32.0cm2。
7.2数量及取样
试样不得少于5个。
样品为各向异性时，试样平行面应与实际使用时水蒸气通过制品的方向垂直。样品表面带有自然皮层或两侧粘着不同材料皮层时，应与实际使用时水蒸气流向同向进行试验，若实际使用时汽流方向不详时，应制备双向的双组试样进行试验，以得到每方25
向汽流的结果。
7.3状态调节
QB/T2411--1998
试样试验前应按GB2918规定的温度（23±2）℃，相对湿度45%～55%环境中处理至少16h。www.bzxz.net
8试验条件
选择下列三种试验环境之一进行试验。a）（38±1）℃，0%~88.5%土2%相对湿度梯度，试样两表面间水蒸气压力差为：4 P=5.51kPa:
b）（23土1）℃，0%~85%土2%相对湿度梯度，试样两表面间水蒸气压力差为：4 P=2.39kPa:
c）（23土1）℃，0%~50%±5%相对湿度梯度，试样两表面间水蒸气压力差为4 P=1.40kPa。
在不同试验条件下，所测得结果不相同。应按产品标准规定或选择最接近实际使用情况的试验条件。
9试验步骤
9.1按GB6342的规定，测量试样每个象限内的平均厚度，再取各象限厚度的平均值为试样厚度，精确到0.1mm。
9.2透湿杯中加入不少于25g吸湿剂。9.3将试样放入透湿杯，使试样底部与吸湿剂间距在10mm～20mm之间（若使用特型杯，则在透湿杯上圈内底部要放置试样的地方涂一薄层液态蜡，当蜡还软时，将试样放入透湿杯的正中）。试样顶面中央放限位器，沿限位器外周注入密封蜡，使试样与透湿杯之间完全密封无气泡。固化后，小心移去限位器，试样顶面露出轮廓鲜明的暴露面积。9.4依次称量装有吸湿剂和试样的透湿杯，精确到0.1mg。将透湿杯放入恒温恒湿设备(5.8）中。
9.524h后，将透湿杯从恒温恒湿设备中迅速取出，放入室温下干燥器内，停放（30士1）min。然后依次称量，精确到0.Img。称量后摇动透湿杯，使吸湿剂充分混和，然后再把透湿杯放回原恒温恒湿设备中。若试验和称量在同一环境中进行，可不必将透湿杯置于周转用干燥器中干燥。
9.6每24h重复9.5步骤，直到连续二个24h周期称量变化相对误差在土2%内时结束试验。
10结果的计算和表示
水蒸气透过量
g=11.574m
式中：g—水蒸气透过量，μg(m2-s)：4m-取后连续二次24h周期内质量恒差的平均值，g；试样暴露于湿侧面积，cm2。
10.2水蒸气透过率
QB/T2411-1998
式中：g——水蒸气透过量，μg/(m2s)：Wp———水蒸气透过率，ng/(m2-s·Pa)：4P试样两表面间水蒸气压力差，kPa。10.3水蒸气透过系数
式中：&-水蒸气透过系数，ng/(m's-·Pa)：Wp——水蒸气透过率，ng/(m2s-Pa):d-试样厚度，m。
试验报告
.试验报告应包括下列各项内容：a）本标准号：
b）试验材料的说明，包括材料名称、厚度及有无表皮层：c）状态调节；
d）试验温度和相对湿度梯度；
。）水蒸气透过性能：水蒸气透过量、透过率、透过系数及水蒸气相对试样的流动方向（若各向异性时则应说明结果是哪个方向）：f）单个值试验结果；
名）试验值的算术平均值：
h）任何可能影响结果的与本标准所规定的差异：）试验日期：
j）试验人员。
特型杯
A2恒温恒湿设备
QB/T 2411-1998
附录A
（标准的附录）
器具（部分）示意
1-透湿杯：2—吸湿剂：3-试样：4—金履杯：5—密封蜡图A1特型杯
1一干燥器，2一含有大量固体盐的饱和溶液：3—陶瓷板；4-吸混剂：5-烧杯：6—试样：7-密封蜡图A2慎温恒湿设备
Tip: This standard content only shows part of the intercepted content of the complete standard. If you need the complete standard, please go to the top to download the complete standard document for free.