本标准规定了弹子挂锁(以下简称“挂锁”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于弹子挂锁，不适用于薄型弹子铜挂锁。 QB 1918-1993 弹子挂锁 QB1918-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
弹子挂锁
主题内容与适用范围
QB 1918--1993
本标准规定了弹子持锁（以下简称“挂锁”）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于弹子挂锁，不适用于薄型弹子铜挂锁。注：按表1产品规格20~~60mm对应的锁体中心厚度不大于9.9.5、10、10.5、11.5、13、14、15mm的铜挂锁为薄型弹子铜挂锁。
2引用标准
GB/T1720漆膜附着力測定法
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法GB 5938免费标准下载网bzxz
GB 5944
GB 8384
3产品分类
轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价锁具测试方法
产品品种按锁体材料分为铜挂锁、铁挂锁、钢挂锁和锌合金挂锁。3.1
3.2产品型式按结构分为直开挂锁、横开挂锁、项开挂锁和双开挂锁。3.3产品规格按锁体宽度尺寸分为9种，见表1。表1
产品规格
4技术要求
4.1保密度
4.1.1产品结构应具有防拨安全性能，防拨安全措施应符合表2规定。表2防拨安全措施
产品规格
质量等级
优等品
合格品
中华人民共和国轻工业部1994-01-06批准404
1994-08-01实施
钥匙不同牙花数应符合表3规定。QB1918--1993
产品规格
每组不同牙花数
4.1.3挂锁互开率应符合表4规定。产品规格
质量等级
优等品
一等品
合格品
牢固度
锁梁抗拉力应符合表5规定。
产品结构
有锁舌挂锁
无锁舌挂锁
产品等级
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
产品规格
钥匙不同牙花数
互开率
锁梁抗拉力
TYTKAONYKACa
4.2.2规格为35mm以上的优等品挂锁应具有防震动开启性能。4.2.3规格为30mm以上的优等品挂锁，经1.8m的落地试验后，不得出现锁梁断裂和锁体开裂现象，并仍能正常使用。
4.3耐用度
挂锁的耐用度应符合表6规定。
产品规格
质量等级
优等品
-等品和合格品
耐用度
4.4荧活度
4.4.1挂锁应开启灵活，钥匙拔出静拉力应符合表7规定。8000
钥匙拔出静拉力
产品规格
钥超拔出静拉力
锁梁下压闭合力应符合表8规定、4.4.2
QB 1918—1993
产品规格
产品结构
有锁舌挂锁
无锁舌挂锁
4.5外观要求
锁梁下压闭合力
4.5.1锁梁闭合后应端正。锁梁开启后，与锁体平面应有适当间隙，但最大不得超过表9规定，并不得露出后脚切口。
表9锁梁与锁体最大间隙
产品规格
锁梁与锁体最大间隙
产品的商标、字迹和花纹应清晰和端正。外露表面不得有明显的麻点、硬印、砂眼和碰伤。4.5.2
4.5.3抛光、砂光锁体表面粗糙度应符合表10规定，表10
锁体表面粗糙度
质量等级
优等品
合格品
4.5.4电镀件外露表面应镀层致密、色泽均匀，不得有起泡、起层、露底。4.5.5涂漆件表面应色泽均勾，不得有明显的起泡和脱漆。4.5.6电镀件外露装饰表面的耐腐蚀要求应符合表11规定。表11 镀层耐腐蚀
试验时间
基体金属
锌合金
金属覆盖层
铜+镍+铬
铜+镍+铬
涂漆件的漆膜附着力应符合表12规定。表12
质量等级
漆膜附着力等级≤
5试验方法
5.1保密度
优等品
漆膜附着力
优等品
基体耐腐蚀等级
一等品
合格品
合格品
5.1.1防拨安全措施试验
采用剖析产品，检查防拨安全措施。防拨安全措施主要有锁芯带台阶、加长弹子、异型弹子、防拨片（销）、锁芯槽封闭中心线等。注：横开挂锁视为具有防拨片的安全措施。406
5.1.2钥匙不同牙花数试验
按GB8384中1.1、2条规定进行。5.1.3互开率试验
QB 1918-1993
按GB8384中1.4.2条和1.4.3条规定进行。抽样数量和测试时间应符合表13规定。表13
产品规格
抽验数量，把
测试时间，,min
5.2牢固度
5.2.1锁梁抗拉力试验
按GB8384中2.9.2条规定进行。
5.2.2防震动开启试验
将“U\形环牢固地固定在一根坚实的硬质木柱上，使挂锁锁闭在\U”形环中，用质量为0.5kg的硬质木槌，在距挂锁不小于450mm处对准锁体部位猛击一次，并使挂锁在木柱上震动。然后，检查挂锁是否开启。
5.2.3落地牢固度试验
将产品锁闭后，拔出钥匙放置在1.8m的高度上，使其自由降落在水泥地面上。然后，采用手感目测检查锁具能否正常使用。
5.3耐用度
按GB8384中2.1.2条规定进行。
5.4灵活度
5.4.1开启灵活度试验
按GB8384中3.1.2条和3.2.2条规定进行。5.4.2锁梁下压闭合力试验
按GB8384中3.6.2条规定进行。
5.5外观
5.5.1锁梁外观试验
采用塞尺和目测方法进行测定。5.5.2外观缺陷试验
采用手感目测方法进行检定。
注：若对产品的外观明显缺陷不宜数出评定时，可参考附录A(参考件)的规定进行判定。5.5.3锁体表面粗糙度试验
采用“表面粗糙度比较样块”进行对照检定。5.5.4电镀件试验
采用手感目测方法进行检定。考核部位指电镀件外露表面，但不包含字迹和切口部位。5.5.5涂漆件试验
采用手感目测方法进行检定。
注：若对涂漆件的明显起泡和脱漆不宜做出判定时，可参考附录A(参考件)的规定进行判定。5.5.6镀层耐腐蚀试验
试验按GB5938规定进行。试验结果按GB5944规定进行评价。考核部位指产品处于锁闭状态的电镀层外露装饰表面，但不包含字迹部位。注：当产品的镀层考核面积小于1dm2时，样本应由若干产品（或产品电镀件）组成，其考核面积总和应不小于407
5.5.7漆膜附着力试验
QB 1918-1993
按GB/T1720规定进行。
注：当产品外观漆膜无法进行附着力试验时，样本允许制造厂家按本产品涂漆件等同的（涂漆）工方法备制40mmX80mm 的漆膜试样。
6检验规则
6.1产品检验分出厂检验和型式检验，用每百单位产品不合格品数表示。6.2出厂检验
6.2.1产品须经制造厂质检部门检验合格后，方能出厂6.2.2出厂检验按GB/T2828规定，采用正常检查一次抽样方案。其试验顺序、试验项目、不合格分类、检查水平和合格质量水平应符合表14规定。表14
试验顾序
试验项目
锁粱外观
外观缺陷
锁体表面粗糙度
电镀件
涂漆件
开启灵活度
锁梁下压闭合力
技术要求
不合格分类
试验方法
检查水平
合格质量水平（AQL）
6.2.3经检验判批为合格时，供货方应将检出的不合格品换成合格品后方可交收。若判批为不合格时，该批产品应全数退回供货方，经整理后按加严检查一次抽样方案再次提交检验。6.3型式检验
产品在下列情况之一时，应进行型式检验。6.3.1
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每年进行一次型式检验；间隔一年以上再生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。f.
6.3.2型式检验的分组规定、试验顺序、试验项目和不合格分类应符合表15规定6.3.3对I组的型式检验按本标准所规定的技术要求及试验方法进行，若有一项不符合本标准规定，判型式检验为不合格。
其他各组的型式检验按GB/T2829规定，采用判别水平I的一次抽样方案。其不合格质量水平、样本大小和判定数组应符合表15规定。408
试验顾序
试验项目
钥慧不同牙花数
互开率
漆膜附着力
镀压耐腐蚀
锁外观
外观缺陷
锁体表面粗髓斑
电镀件
涂漆件
开启灵活度
镦梁下压闭合力
游黛动开启
锁案抗拉力
蒋地牢固度
避用度
防拨安全措施
QB1918--1993
技术要求
44，1
试验方法
不合格
不合格质麟水平样本大小
判定数组
按6.3.3条规定进行
6.3.4型式检验的样本应从出厂检验合格批中拥取，样本大小（除1和I组外）n为8。N、V组的样本从薄组检验后的样本中抽取。
注：1和1组的检验样本，按本标准所规庭的试验方法进行备制和抽取。7标志、包装、运输、整存
7.1标志和包装
7.1.1产品应标有制造广名或商标。7.1.2产品包装分内，外两种。内包装为产品范围内的包装，外包装为库存，运输范围内的包装。产品的内包装或外包装上应标有产品执行标准的代号、编号和名称。7.1.3产品内包装应标有产品名称、制造厂名、商标和规格等，并附有质量等级合格证。7.1.4产品外包装应标有产品名称、产品规格、制造厂名、商标、质量等级、数量、体积、重量、出厂日期等。
7.1.5产品的内、外包装物必须干燥和清洁；外包装必锁牢固，箱内应衬防潮纸。7.1.6出口产品的标志和包装可按进口订货合同办理。7.2运输和贮存
7.2.1产品在运输过程中应轻装轻卸，严禁爆酒，雨淋和受潮。产品应贮存在通风，干燥，距离地面30cm处，耳周围无腐蚀性气体，相对凝度小于80%的仓库7.2.2
产品的运输和贮存在符合7.2.1条和7.2.2条规定时，保质期为年。409
A1基本要求
QB1918---1993
附录A
产品外观明显缺陷的规定
（参考件）
A1.1产品外观明显缺陷的规定只可做为定性试验及判定的参考依据。A1.2产品外观缺陷点数是指下列表中所有缺陷项目的累加缺陷点数。A1.3锁体外观缺陷点数不允许集中在-一面。A2
锁梁外观缺陷
明显的锁梁麻点、硬印缺陷，其面积和点数应符合表A1规定。表A1
产品规格
缺陷名称
锁梁麻点，mm2
锁梁硬印，mm
缺陷点数，个
注：缺陷是指锁梁外圈表面，但不包含内圈存在的缺陷。锁体外观缺陷
明显的锁体砂眼和碰伤、硬印缺陷，其面积和点数应符合表A2规定。表A2
产品规格
缺陷名称
铁锁体砂眼和碰伤缺陷，mm2≤
锁体砂眼和碰伤缺陷，mm2
钢锁体砂眼和硬印缺陷，mm2
锌合金锁体砂眼和硬印缺
陷，mm2
缺陷点数、个
钥匙外观缺陷
QB1918-1993
明显的钥匙麻点和硬印缺陷，其面积和点数应符合表A3规定。表A3
产品规格
缺陷名称
钥匙麻点.mm
钥匙硬印，mm2
缺陷点数·个
涂漆件外观缺陷
锁体涂漆层明显的起泡和脱漆缺陷，其面积和点数应符合表 A4规定。表A4
产品规格
缺陷名称
铁锁体脱漆、起泡，mm2
铜锁体脱漆、起泡，mm2
缺陷点数，个
附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。30
YTKAONYKAca
本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准由烟台造锁总厂负责起草；由上海第一制锁厂、广州锁厂、衡阳制锁总厂、天津制锁厂、大连锁厂、呼和浩特制锁公司参加起草。本标准主要起草人李小民、王之佐、孙静、叶盛德。本标准参照采用美国联邦规范FF-P-101F—1984《挂锁》。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准SG17--1980《弹子挂锁》废止。411
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