本标准规定了弹子挂锁(以下简称“挂锁”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于弹子挂锁，不适用于薄型弹子铜挂锁。 QB 1918-1993 弹子挂锁 QB1918-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
弹子挂锁
主题内容与适用范围
QB 1918--1993
本标准规定了弹子持锁（以下简称“挂锁”）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于弹子挂锁，不适用于薄型弹子铜挂锁。注：按表1产品规格20~~60mm对应的锁体中心厚度不大于9.9.5、10、10.5、11.5、13、14、15mm的铜挂锁为薄型弹子铜挂锁。
2引用标准
GB/T1720漆膜附着力測定法
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法GB 5938
GB 5944
GB 8384
3产品分类
轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价锁具测试方法
产品品种按锁体材料分为铜挂锁、铁挂锁、钢挂锁和锌合金挂锁。3.1
3.2产品型式按结构分为直开挂锁、横开挂锁、项开挂锁和双开挂锁。3.3产品规格按锁体宽度尺寸分为9种，见表1。表1
产品规格
4技术要求
4.1保密度
4.1.1产品结构应具有防拨安全性能，防拨安全措施应符合表2规定。表2防拨安全措施
产品规格
质量等级
优等品
合格品
中华人民共和国轻工业部1994-01-06批准404
1994-08-01实施
钥匙不同牙花数应符合表3规定。QB1918--1993
产品规格
每组不同牙花数
4.1.3挂锁互开率应符合表4规定。产品规格
质量等级
优等品
一等品
合格品
牢固度
锁梁抗拉力应符合表5规定。
产品结构
有锁舌挂锁
无锁舌挂锁
产品等级
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
产品规格
钥匙不同牙花数
互开率
锁梁抗拉力
TYTKAONYKACa
4.2.2规格为35mm以上的优等品挂锁应具有防震动开启性能。4.2.3规格为30mm以上的优等品挂锁，经1.8m的落地试验后，不得出现锁梁断裂和锁体开裂现象，并仍能正常使用。
4.3耐用度
挂锁的耐用度应符合表6规定。
产品规格
质量等级
优等品
-等品和合格品
耐用度
4.4荧活度
4.4.1挂锁应开启灵活，钥匙拔出静拉力应符合表7规定。8000
钥匙拔出静拉力
产品规格
钥超拔出静拉力
锁梁下压闭合力应符合表8规定、4.4.2
QB 1918—1993
产品规格
产品结构
有锁舌挂锁
无锁舌挂锁
4.5外观要求
锁梁下压闭合力
4.5.1锁梁闭合后应端正。锁梁开启后，与锁体平面应有适当间隙，但最大不得超过表9规定，并不得露出后脚切口。
表9锁梁与锁体最大间隙
产品规格
锁梁与锁体最大间隙
产品的商标、字迹和花纹应清晰和端正。外露表面不得有明显的麻点、硬印、砂眼和碰伤。4.5.2
4.5.3抛光、砂光锁体表面粗糙度应符合表10规定，表10
锁体表面粗糙度
质量等级
优等品
合格品
4.5.4电镀件外露表面应镀层致密、色泽均匀，不得有起泡、起层、露底。4.5.5涂漆件表面应色泽均勾，不得有明显的起泡和脱漆。4.5.6电镀件外露装饰表面的耐腐蚀要求应符合表11规定。表11 镀层耐腐蚀
试验时间
基体金属
锌合金
金属覆盖层
铜+镍+铬
铜+镍+铬
涂漆件的漆膜附着力应符合表12规定。表12
质量等级
漆膜附着力等级≤
5试验方法
5.1保密度
优等品
漆膜附着力
优等品
基体耐腐蚀等级
一等品
合格品
合格品
5.1.1防拨安全措施试验
采用剖析产品，检查防拨安全措施。防拨安全措施主要有锁芯带台阶、加长弹子、异型弹子、防拨片（销）、锁芯槽封闭中心线等。注：横开挂锁视为具有防拨片的安全措施。406
5.1.2钥匙不同牙花数试验
按GB8384中1.1、2条规定进行。5.1.3互开率试验
QB 1918-1993
按GB8384中1.4.2条和1.4.3条规定进行。抽样数量和测试时间应符合表13规定。表13
产品规格
抽验数量，把
测试时间，,min
5.2牢固度
5.2.1锁梁抗拉力试验
按GB8384中2.9.2条规定进行。
5.2.2防震动开启试验
将“U\形环牢固地固定在一根坚实的硬质木柱上，使挂锁锁闭在\U”形环中，用质量为0.5kg的硬质木槌，在距挂锁不小于450mm处对准锁体部位猛击一次，并使挂锁在木柱上震动。然后，检查挂锁是否开启。
5.2.3落地牢固度试验
将产品锁闭后，拔出钥匙放置在1.8m的高度上，使其自由降落在水泥地面上。然后，采用手感目测检查锁具能否正常使用。
5.3耐用度
按GB8384中2.1.2条规定进行。
5.4灵活度
5.4.1开启灵活度试验
按GB8384中3.1.2条和3.2.2条规定进行。5.4.2锁梁下压闭合力试验
按GB8384中3.6.2条规定进行。
5.5外观
5.5.1锁梁外观试验
采用塞尺和目测方法进行测定。5.5.2外观缺陷试验
采用手感目测方法进行检定。
注：若对产品的外观明显缺陷不宜数出评定时，可参考附录A(参考件)的规定进行判定。5.5.3锁体表面粗糙度试验
采用“表面粗糙度比较样块”进行对照检定。5.5.4电镀件试验
采用手感目测方法进行检定。考核部位指电镀件外露表面，但不包含字迹和切口部位。5.5.5涂漆件试验
采用手感目测方法进行检定。
注：若对涂漆件的明显起泡和脱漆不宜做出判定时，可参考附录A(参考件)的规定进行判定。5.5.6镀层耐腐蚀试验
试验按GB5938规定进行。试验结果按GB5944规定进行评价。考核部位指产品处于锁闭状态的电镀层外露装饰表面，但不包含字迹部位。注：当产品的镀层考核面积小于1dm2时，样本应由若干产品（或产品电镀件）组成，其考核面积总和应不小于407
5.5.7漆膜附着力试验
QB 1918-1993
按GB/T1720规定进行。
注：当产品外观漆膜无法进行附着力试验时，样本允许制造厂家按本产品涂漆件等同的（涂漆）工方法备制40mmX80mm 的漆膜试样。
6检验规则
6.1产品检验分出厂检验和型式检验，用每百单位产品不合格品数表示。6.2出厂检验
6.2.1产品须经制造厂质检部门检验合格后，方能出厂6.2.2出厂检验按GB/T2828规定，采用正常检查一次抽样方案。其试验顺序、试验项目、不合格分类、检查水平和合格质量水平应符合表14规定。表14
试验顾序
试验项目
锁粱外观
外观缺陷
锁体表面粗糙度
电镀件
涂漆件
开启灵活度
锁梁下压闭合力
技术要求
不合格分类
试验方法
检查水平
合格质量水平（AQL）
6.2.3经检验判批为合格时，供货方应将检出的不合格品换成合格品后方可交收。若判批为不合格时，该批产品应全数退回供货方，经整理后按加严检查一次抽样方案再次提交检验。6.3型式检验
产品在下列情况之一时，应进行型式检验。6.3.1
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每年进行一次型式检验；间隔一年以上再生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。f.
6.3.2型式检验的分组规定、试验顺序、试验项目和不合格分类应符合表15规定6.3.3对I组的型式检验按本标准所规定的技术要求及试验方法进行，若有一项不符合本标准规定，判型式检验为不合格。
其他各组的型式检验按GB/T2829规定，采用判别水平I的一次抽样方案。其不合格质量水平、样本大小和判定数组应符合表15规定。408
试验顾序
试验项目
钥慧不同牙花数
互开率
漆膜附着力
镀压耐腐蚀
锁外观
外观缺陷
锁体表面粗髓斑
电镀件
涂漆件
开启灵活度
镦梁下压闭合力
游黛动开启
锁案抗拉力
蒋地牢固度
避用度
防拨安全措施
QB1918--1993
技术要求
44，1
试验方法
不合格
不合格质麟水平样本大小
判定数组
按6.3.3条规定进行
6.3.4型式检验的样本应从出厂检验合格批中拥取，样本大小（除1和I组外）n为8。N、V组的样本从薄组检验后的样本中抽取。
注：1和1组的检验样本，按本标准所规庭的试验方法进行备制和抽取。7标志、包装、运输、整存
7.1标志和包装
7.1.1产品应标有制造广名或商标。7.1.2产品包装分内，外两种。内包装为产品范围内的包装，外包装为库存，运输范围内的包装。产品的内包装或外包装上应标有产品执行标准的代号、编号和名称。7.1.3产品内包装应标有产品名称、制造厂名、商标和规格等，并附有质量等级合格证。7.1.4产品外包装应标有产品名称、产品规格、制造厂名、商标、质量等级、数量、体积、重量、出厂日期等。
7.1.5产品的内、外包装物必须干燥和清洁；外包装必锁牢固，箱内应衬防潮纸。7.1.6出口产品的标志和包装可按进口订货合同办理。7.2运输和贮存
7.2.1产品在运输过程中应轻装轻卸，严禁爆酒，雨淋和受潮。产品应贮存在通风，干燥，距离地面30cm处，耳周围无腐蚀性气体，相对凝度小于80%的仓库7.2.2
产品的运输和贮存在符合7.2.1条和7.2.2条规定时，保质期为年。409
A1基本要求
QB1918---1993
附录A
产品外观明显缺陷的规定
（参考件）
A1.1产品外观明显缺陷的规定只可做为定性试验及判定的参考依据。A1.2产品外观缺陷点数是指下列表中所有缺陷项目的累加缺陷点数。A1.3锁体外观缺陷点数不允许集中在-一面。A2
锁梁外观缺陷
明显的锁梁麻点、硬印缺陷，其面积和点数应符合表A1规定。表A1
产品规格
缺陷名称www.bzxz.net
锁梁麻点，mm2
锁梁硬印，mm
缺陷点数，个
注：缺陷是指锁梁外圈表面，但不包含内圈存在的缺陷。锁体外观缺陷
明显的锁体砂眼和碰伤、硬印缺陷，其面积和点数应符合表A2规定。表A2
产品规格
缺陷名称
铁锁体砂眼和碰伤缺陷，mm2≤
锁体砂眼和碰伤缺陷，mm2
钢锁体砂眼和硬印缺陷，mm2
锌合金锁体砂眼和硬印缺
陷，mm2
缺陷点数、个
钥匙外观缺陷
QB1918-1993
明显的钥匙麻点和硬印缺陷，其面积和点数应符合表A3规定。表A3
产品规格
缺陷名称
钥匙麻点.mm
钥匙硬印，mm2
缺陷点数·个
涂漆件外观缺陷
锁体涂漆层明显的起泡和脱漆缺陷，其面积和点数应符合表 A4规定。表A4
产品规格
缺陷名称
铁锁体脱漆、起泡，mm2
铜锁体脱漆、起泡，mm2
缺陷点数，个
附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。30
YTKAONYKAca
本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准由烟台造锁总厂负责起草；由上海第一制锁厂、广州锁厂、衡阳制锁总厂、天津制锁厂、大连锁厂、呼和浩特制锁公司参加起草。本标准主要起草人李小民、王之佐、孙静、叶盛德。本标准参照采用美国联邦规范FF-P-101F—1984《挂锁》。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准SG17--1980《弹子挂锁》废止。411
Tip: This standard content only shows part of the intercepted content of the complete standard. If you need the complete standard, please go to the top to download the complete standard document for free.