本标准规定了盘管间歇式蒸发器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于乳品、制药等工业中使用的单效盘管间歇式蒸发器。 QB/T 1824-1993 盘管间歇式蒸发器 QB/T1824-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
盘管间歇式蒸发器
主题内容与适用范围
QB/T1824-1993
本标准规定了盘管间歇式蒸发器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于乳品、制药等工业中使用的单效盘管间歇式蒸发器。2引用标准
钢制压力容器
GB/T191包装储运图示标志
GB/T14253轻工机械通用技术条件JB302铸件缺陷名称分类
JB/T2759机电产品包装通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件QB/T1823乳品机械型号编制方法金属切削机床噪声声压级的测定ZB J50 004
3产品分类
3.1按QB/T1823的规定，型号标记为：R
3.2主要技术参数，见下表。
水分蒸发量/(kg/h)
使用蒸汽压力/MPa
真空度/kPa
蒸汽耗量/(kg/kg蒸发水）
主参数(蒸发量）
型别代号
特征代号（PG：盘管）
分类代号（N：浓缩）
大类代号（R：乳品机械）
RNPG01-300
冷却水耗量/（kg/kg蒸发水）进水15C，出水40℃4技术要求
RNPG01-700
≥700
≤1,14
4.1产品应符合本标准的要求，而按规定程序批准的图样和技术文件制造。中华人民共和国轻工业部1993-07-29批准RNPG01-1 000
≥1000
1994-03-01实施
QB/T 1824—1993
4.2所有外购件和原材料应有供货单位的检验合格证或质量保证书，如无合格证和质保书，制造厂应对外购件和原材料进行检验，合格的才能采用。4.3产品整机基本技术要求应符合GB/T14253的要求。4.4整体绝缘电阻不小于2MQ。免费标准下载网bzxz
4.5当设备空运行至真空度88kPa时停正运行，30min内真空度跌落不得超过6.7kPa。4.6设备正常运行时，噪声声压级不大于85dB(A）。4.7铸件不应有JB/T302所规定的影响铸件强度等性能的各种缺陷，铸件外表和内腔的型砂、毛刺、浇冒口等应清除干净。
4.8与物料接触的部分应采用符合食品卫生要求的材料制造。产品应便于清洗、消毒，管道应尽量减少弯曲，不得有盲端，不应有直角。4.9与物料接触的表面，表面粗髓度R。值不大于1.6μm，不允许有明显的凹凸不平、点、烧伤及划痕等缺陷，抛光表面应纹路整齐美观。4.10零件表面金属镀层不应有脱落、发暗、粗糙不平等现象，表面应光亮。4.11油漆应符合QB/T1588.4的规定。4.12主要零、部件制造要求
4.12.1锅体、分离器、盘管和蒸汽包的制造应符合GB150的有关规定。4.12.2锅体、分离器、盘管和蒸汽包制造完工后须进行压力试验和致密性试验。a.
锅体、分离器应进行0.15MPa的压力试验；b.
盘管应进行0.25MPa的压力试验；c.
蒸汽包应进行0.4MPa的压力试验。4.13进料阀、出料阀、取样阀部件装配后，应进行0.15MPa的水压试验，保压5min不得有渗漏。5试验方法
5.1水分蒸发量
用波美度计或比重计测出浓缩前后奶的浓度（固形物含量），然后按式（1)计算：B1
W, = S(1 -
式中：W。水分蒸发量,kg/h,
S一一单位时间浓缩的奶量，kg/h，B1———浓缩前奶的浓度,%
B2-——浓缩后奶的浓度，%。
5.2蒸汽耗量
在产品总进汽管道上，安装蒸汽流量计测出单位时间的进汽量，若不具备安装蒸汽流量计的条件，允许用冷凝水称重法测出单位时间的蒸汽耗量，与相应时间的蒸发量相比。即：Db
式中：D-蒸汽耗量，kg/kg蒸发水；Dh
一单位时间蒸汽耗量，kg/h；
W,——-水分蒸发量,kg/h。
5.3冷却水耗量
（2）
用流量计在冷却水补充管上，测出单位时间的冷却水耗量，然后与相应时间的水分蒸发量相比。测量应在进水温度15℃，出水温度40℃的条件下进行。若不在此条件下，应调节进水量，使出水温度稳定在接近40℃的某一值，然后将测出的冷却水耗量按式(3)换算为该条件下的冷却水耗量。348
式中：W一一冷却水耗量，kg/kg蒸发水；W 测得的耗水量,kg/h;
T测量时的出水温度,℃;
Th——测量时的进水温度,℃,
W水分蒸发量,kg/h。
5.4噪声
按ZBJ50004的规定进行测量。
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Wi(Tk- Th)
(40℃-15℃)W
5.55.1～5.4条的试验应在产品正常运行时进行。5.6绝缘电阻
在电机出线端子与机壳之间，用500V兆欧表测定。5.7对4.5条的检验
关闭所有连接口，开动水力喷射器抽真空至88kPa以上，然后关停水力喷射器，观察真空表。5.8对4.7~4.10条的检查
本标准4.7~4.10条用目测检查。5.9油漆
油漆表面按QB/T1588.4的规定检查。5.10对4.12.1条的检查
锅体、分离器、盘管、蒸汽包的制造按GB150的有关规定检查。5.11对4.12.2条的试验
（3）
5.11.1锅体、分离器、盘管、蒸汽包的压力试验按GB150中10.9.4条的规定进行，试验液体为水。5.11.2锅体、分离器、盘管、蒸汽包的致密性试验按GB150中10.9.6.2条的规定进行，即煤油渗漏试验。
煤油渗漏试验：将焊缝能够检查的一面清洗干净，涂以白粉浆，晾干后在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经30min后白粉上没有油溃为合格。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1出厂检验必须在产品出厂前进行。6.1.2每批产品应逐台按经规定程序批准的产品图样、技术文件和4.4，4.7～4.13条的要求，对产品的制造、装配、外观、安全卫生及铭牌等进行检验。6.1.3产品经出厂检验合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件。6.2型式检验
6.2.1 有下列情况之时,应进行型式检验。产品试制完成或转厂生产的试制定型鉴定；a.
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b.
正常生产时每三年进行一次；
产品长期停产后，恢复生产时；d.
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。e.
6.2.2型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行，应符合3.2条主要技术参数和第4章技术要求的规定。其中有一项重缺陷，则认为该批产品不合格。349
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1产品标志
产品标志内容包括：
制造厂名：
产品名称；
产品型号；
制造日期；
产品的主要参数；
电机型号和功率；
设备总重。
包装标志
QB/T1824—1993
包装箱外应有清楚、整齐、并不因运输或贮存较久而模糊不清的标志，内容包括：a.
制造厂名，
产品型号、名称及数量；
出厂编号及箱号；
箱体尺寸（长×宽×高)及毛重；收货单位名称和地址；
“小心轻放”、“起吊指示”、“向上”，以及包装年月等字样和标志。包装标志应符合GB/T191的规定。7. 1. 2. 2
7.2包装
7.2.1产品包装应符合JB/T2759的规定。7.2.2
每台产品应随机供应下列文件：a.
使用说明书；
产品合格证；
c．装箱单。
以上文件应装人防潮袋内。
7.3运输与贮存
7.3.1产品在运输过程中不应有碰撞。7.3.2设备应贮存在清洁干燥的仓库内并应避免与化物共存。8质量保证
在用户遵守保管和使用规则的条件下，从制造厂发给用户之日起12个月内，产品因制造质量不良，使产品损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户更换零件和修理产品。附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国乳品机械标准化中心归口。本标准由上海前卫机械厂负责起草。本标准主要起草人王无妨、施连官。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZB/TY99021-~1989《盘管间歇式蒸发器》作废。350
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