本标准规定了双套盘管超高温灭菌机的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。本标准适用于乳与乳制品及低粘度流体食品灭菌用的双套盘管超高温灭菌机(以下简称“灭菌机”)。 QB/T 1825-1993 双套盘管超高温灭菌机 QB/T1825-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
双套盘管超高温灭菌机
1主题内容与适用范围
QB/T 1825--1993
本标准规定了双套盘管超高温灭菌机的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。
本标准适用于乳与乳制品及低粘度流体食品灭菌用的双套盘管超高温灭菌机（以下简称“灭菌机”）。2引用标准
GB150钢制压力容器
GB/T191包装储运图示标志
GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T6388运输包装收发货标志
GB12073乳品设备安全卫生
JB/T8产品标牌
QB/T842.8轻工机械衡器通用技术条件包装QB/T1823
乳品机械型号编制方法
QB/T1826离心式卫生泵
ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定3术语
3.1双套盘管：两根不同直径的管子，套人后加工成同心度一致的盘管结构。3.2超高温：牛乳灭菌的一种工艺，温度标准是135～150℃；时间标准是2～~8s。3.3杀菌：完全杀灭病原菌，并以抑制其他微生物之发育而不损坏牛乳之风味和营养价值。3.4灭菌：经加热处理后牛乳完全不含细菌或活孢子。3.5杀菌效率：是以杀菌前后孢子数比的对数值来表示。SE值用来评价超高温杀菌效果。SE-——灭菌效率；
式中：
-个/mL，
起始孢子数——
最终孢子数—个/mL。
3.6单泵：整机中只安装一台泵。3.7双泵：整机中需安装两台泵。3.8加长管：增加冷却段盘管的长度。4产品分类
4.1产品品种、型式、规格
SE = Ig 缇孢字数
起始孢子数
中华人民共和国轻工业部1993-07-29批准1994-03-01实施
QB/T 1825--1993
按公称流量分有：2kL/h和4kL/h两种，b.
按蒸汽加热控制方式分有：手控式和自控式（用Z表示）两种：按供料泵数量分有：单泵和双泵（用S表示)两种；c
按冷却段盘管长短分有：普通型和加长管型(用J表示)两种。d.
4.2型号表示方法
型号按QB/T1823，并结合产品特点编制。S
性能规格、结构尺寸按表1规定。4.3
RSCG01-2
RSCG01-2Z
RSCG01-2S
RSCG01-2SZ
RSCG01-2SJ
RSCG01-2SZJ
RSCG01-4
RSCG01-4Z
RSCG01-4S
RSCG01-4SZ
RSCG01-4SJ
RSDG01-4SZJ
5技术要求
公称流量
控制方式
加长管
-采用双泵
公称流量
套管式
超高温
杀、灭菌类
乳品机械
玲却管长短
普通型
加长管
普通型
加长管
灭菌机应按本标准规定，并按规定程序批推的图样和技术文件制造。5.1
灭菌机的最少流量按表2规定。
公称流量/(kL/h）
泵数/台
外形尺寸L×b×h
1314X925X1650
1 714X1 225X1 650
1314X925×1650
1 714X1 225×1 650
1314X925×1650
1 714×1 225X1 650
1800×1400×1800
2 000×1 400X1 800
1 800X1400X1800
2000X1400X1800
1 800X1 400 ×2 200
2000×1400×2200
最小流量/(kL/h)
QB/T1825—1993
5.3灭菌机在超高温操作时，杀菌效率SE值应大于6.4。5.4灭菌机在进料温度4～10℃时，使用蒸汽压力在0.8MPa情况下，蒸汽消耗量不大于0.15kg蒸汽/kg物料，节能效率单程（预热）达到45%，双程（预热和冷却）达到90%。5.5压力容器材料应符合GB150规定选用，与物料接触部位的材料应符合GB12073规定。5.6焊条或焊丝应采用不低于本产品材料强度的牌号。5.7高温简纵向焊缝射线探伤应达到GB/T3323Ⅲ级标准。5.8物料管道过渡应圆滑，必须有--定的半径，不准有死角存在，并能承受6MPa水压试验，不得发生渗漏及变形。
5.9双套盘管焊接焊缝应平整，焊缝返修次数不得超过2次。5.10整机组合盘管最大位移量不得大于10mm。5.11配套的供料泵（离心式卫生泵）应符合QB/T1826的规定。5.12整机在使用时，噪声不得大于85dB(A)。5.13仪表等配套件应符合有关的国家标准，并附有合格证，5.14灭菌机应附有循环洗涤装置，方便清洗，能保证食品生产安全卫生。规定在正常操作条件下，连续工作时间为一班（6h）。每班生产结束必须用CIP循环洗涤，选用不含氯离子的洗剂，洗剂浓度不大于2%，温度不大于80℃为宜。
5.15外观应平整光亮，无明显伤痕。5.16装配后产品可靠性试验时间不得少于6 h。5.17整机试车后，应保持清洁，无明显杂质。5.18在用户避守保管和使用规则的条件下，灭菌机自出厂日期起，一年内因制造质量问题而不能正常工作时，生产厂应无偿修理或更换（不包括易损件）。6试验方法
6.1流量测试
6.1.1仪表：玻璃转子流量计（600～6000L/h），精度1.5级。6.1.2介质：清洁的水（氯离子含量不超过25mg/kg）。6.1.3测试步骤；单泵测试见图1，在出料口接上流量计，将背压阀开启到最大限度，启动进料泵，在流量稳定时，读取其示值。双泵测试见图2,卸去机子下部的U形接管，连接另一台供料泵，其余按单泵测试步骤进行。
事出水
供料泵
流量计
背压阀
6.2焊缝检验
供料泵bZxz.net
供料藜
按GB150有关规定进行。
6.3耐压试验
QB/T1825-
—1993
流量计
背压阀
6.3.1高温加热器耐压试验：如图3所示，把高温桶下部的冷凝水接管与试压泵的出水管接通，启动试压泵，待高温桶充满水时，关闭排气截止阀，使压力缓慢升压到1.05MPa，保持10min，然后将压力降到0.80MPa，保持30min，目测均无渗漏和异常变形。压力表(02.5MPa)
排气止阔
压力表(0～2.5MPa）
试压泵
排水止间
商温加热器
容器托架
图3高温加热器试压装置
6.3.2物料盘管耐压试验：如图4所示，把供料泵接管与试压泵的出口管接通，并把高压筒上端的温包和背压阀拆去，各用堵头堵住，启动试压泵，把压力升至6MPa，保持20 min，目测无渗漏。6.4供料泵密封件泄漏量试验
可与流量测试同时进行，在不少于10 min时间内，收集泵密封件泄出之水量进行计算。6.5噪声测试
按ZBJ50004规定进行。
6.6组合盘管位移检验：如图5所示，用直尺靠在组合盘管外径任意侧面，测量各盘管之间的最大位移。
7检验规则
7.1出厂检验
压力表(0~10MPa)
QB/T 1825—1993
试压泵
供料泵接管
温包接口堵头
图4物料盘管试压装置
背压阀接口堵头
最大位移值
图5组合盘管位移值测定示意图
按5.1，5.25.5,5.7,5.8，5.9，5.10，5.11，5.12，5.13，5.15，5.17条要求逐台进行。合格后，经主管质量检验部门签发合格证书方可出厂。7.2型式检验
在下列情况之一时进行：
新产品投产；
设计、工艺或所用材料的重大变更，可能影响产品性能时；b.
产品停产一年以上再投产；
正常生产时，每两年进行一次；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3型式检验项目及抽样规则
按本标准技术要求中的全部内容进行检验。抽样规则按制造厂生产规模分类，见表3。7.3.2
每批生产量
抽查数
100以上
7.4型式检验判定方法
QB/T 1825-1993
按7.3.1条规定，全部达到为合格。若检验不合格应加倍抽检，仍不合格视该批为不合格。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1产品标志
8.1.1.1灭菌机必须在明显部位固定标牌，标牌的型式和尺寸应符合JB/T8规定。8.1.1.2产品标牌的内容应包括：a.
制造厂名，
产品型号和名称；
产品的主要参数；
制造编号，
制造日期。
包装标志
应符合GB/T191和GB/T6388的规定，内容包括：a.
必须按运输规定写明发货单位名称及地址，产品名称及规格；
产品数量，
净重、毛重；
包装箱尺寸；
出厂日期；
起吊点“小心轻放”、“向上”等标记。8.2包装
灭菌机包装应符合QB/T842.8规定。每台产品应随带下列文件：
产品合格证；
产品说明书；
质量证明书（受压元件），
装箱单。
8.3运输
灭菌机的包装箱在运输过程中不允许发生碰撞。8.4贮存
应贮存在清洁干燥的仓库内，避免与氯化物共存。附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国乳品机械标准化中心归口。本标准由宁波食品设备制造总厂负责起草。本标推主要起草人郭加宁、周敏华、沈绪根、周莲芳。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZB/TY99022--1989《双套盘管超高温灭菌机》作废。
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