QB/T 2150-1995
基本信息
标准号： QB/T 2150-1995
中文名称：工业用缝纫机GN1 型中速包缝机机头
标准类别：轻工行业标准(QB)
英文名称： Industrial sewing machine GN1 medium speed overlock machine head
标准状态：现行
发布日期：1995-10-24
实施日期：1996-06-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：200288
标准分类号
中标分类号：轻工、文化与生活用品>>钟表、自行车、缝纫机>>Y17缝纫机
关联标准
替代情况：ZB Y17009-1985
出版信息
出版社：中国轻工业出版社
页数：7页
标准价格：10.0 元
出版日期：1996-06-01
相关单位信息
起草人：吴美芳、周开铭、诸守善
起草单位：上海缝纫机四厂
归口单位：全国缝纫机标准化中心
提出单位：中国轻工总会质量标准部
发布部门：中国轻工总会
标准简介
本标准规定了中速包缝机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于GNI型中速包缝机机头(以下简称“机头”)。其他中速包缝机亦可参照使用。 QB/T 2150-1995 工业用缝纫机GN1 型中速包缝机机头 QB/T2150-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国轻工行业标准
LGN1型中速包缝机机头
工业用缝纫机
主题内容与适用范围
QB/T 2150
—1995
本标准规定了中速包缝机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于GN1型中速包缝机机头（以下简称“机头”）。其他中速包缝机亦可参照使用。2引用标准
GB 191
包装储运图示标志
GB/T 2828
GB/T2829
GB/T 4514
GB/T 4515
GB/T 6835
QB/T 1177
QB/T1572
ZBY 17004
ZBY 17012
ZBY 17022
ZBY 17023
3产品分类
3.1型式
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）缝纫机产品型号编制规则
缝迹的分类和术语
棉缝纫线
工业缝纫机
噪声级的测试方法
缝纫机零件
：电镀通用技术条件
缝纫机包装
缝纫机零件发黑技术条件
缝纫机烘漆技术条件
缝纫机机头起动扭矩测试方法
本机头为平台式机体，采用针杆挑线，弯针勾线，下送料具有切料装置，形成GB/T4515规定的504和505线迹。
3.2基本参数
最高缝纫速度：3000针/min；
线迹长度：1.5~~3.2mm；
包边（缝）宽度：不小于2.5mm；压脚提升高度：不小于3.5mm，
缝厚能力：4mm（自由状态下的针织品）；采用机针：GN×1型Nm5590；
采用缝线：7.5tex/34（80°/3~4）9.5tex/3（60°/3）棉缝纫线GB/T6835）；电动机功率：不大于250W。
3.3型号表示方法
中国轻工总会1995-10-24批准
1996-06-01实施
型号按GB/T4514的规定命名。
示例：
1-1型
派生号
QB/T 2150--1995
设计顺序号
针杆挑线、弯针勾线、形成直
形线缝包边链式线迹
工业用
3.4结构尺寸
结构尺寸见图1。
4技术要求
4.1外观质量
4.1.1机头表面不应有锈斑、油污。标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。4.1.2
烘漆件表面应符合ZBY17022中3.1.2条规定。4.1.3电镀件镀层表面应符合QB/T1572中6.1条规定。4.1.4发黑件表面应符合ZBY17012中1.1条规定。4.1.5外露螺钉头部和螺母不应有毛刺。4.2机器性能
单位：mm
4.2.1线迹长度、包边宽度、切边宽度、缝线的张力、缝线的输线量和压脚的压力应能调节。4.2.2缝台、罩壳、罩盖启闭灵活并能锁定。压脚提升高度应不小于3.5mm。
4.2.4线迹长度为1.5~3.2mm。
iiKAoNniKAca-
4.2.5包边（缝）宽度应不小于2.5mm。4.3缝纫性能
QB/T2150—1995
缝纫性能按表1规定的条件试验，不允许跳针、断针、断线、浮线；切边应整齐，并符合下列要求。表1
捡验项目
普通缝纫
编结线辫
缝料切边整齐
连续缝纫
机针采用缝线
随机机针
(80°/4)
(80°/4)
注：层缝试验缝料折叠方式见图 2。普通缝纫1m应无卷翘现象。
缝料层数
纱卡其
涤棉布
卫生绒
中平布
中平布
线迹长度包缝宽度
试验长度
缝纫速度
500缝
编结线辫：在缝料缝完后，连续编结线辩长度不短于·50mm。4.3.3缝料切边应整齐，无毛刺及锯齿状。缝薄300mm应平直，无明显起皱。4.3.4
缝厚500mm，线迹应整齐。
连续缝纫5m应不断线。
层缝长度500mm，缝纫2次，线迹应整齐。4.3.7
4.4运转性能
4.4.1运转噪声
以最高缝速空载运转时，应无异常杂声；噪声声压级应不大于8OdB(A)。
4.4.2机头运转应轻滑，空载时起动扭矩应不大于0.15N·m。4.5附件及备件
每台机头配备的附件与备件应符合产品说明书或装箱单的规定。mm
针/min
5试验方法
5.1外观质量
QB/T 2150 1995
- KAoNr KAca-
5.1.1本标准4.4.1规定的外观质量应在光照度为600士2001x的自然光线下，距离被测检查套面500m用日测判定。
5.1.2烘漆件外观质量按ZBY17022中4.1.2规定检验。5.1.3电镀件外观质量按QB/T1572中7.1规定检验。5.1.4发黑件外观质量按ZBY17012中2.1规定检验。5.1.5本标准4.1.5用手感检查。5.2机器性能
5.2.1本标4.2.1应在表1规定的键纫性能试验中检验。5.2.2本标准4.2.2条用手感检查，并在缝纫性能试验中耳听目测检查。5.2.3用专用量块检查压脚提升高度。5.2.4线迹长度调节范圖检验
将线迹长度调节至最大或最小，按表1普通缝纫规定的条件各缝100mm，测量缝样中10个连续线迹长度，计算其算术平均值，即为最大或最小线迹长度。5.2.5包边宽度检验
将包边宽度调节至最小，不穿线在130g/m2道林纸上试验40～50mm，测量针迹与切边间距离。5.3缝纫性能
5.3.1缝纫性能应按表1的规定及下列条件进行逐项试验。缝纫速度：用光电测速仪或其他非接触式测速仪测量，其允差3%；a.
b，缝纫性能试验前，加注润滑油，用最高缝纫速度的80%运转 5min；每次试验前允许试，可调节线的张力，线的送线量和压脚压缝料的压力，但不允许拆卸零件进行谢整。
5.4运转性能
5.4.1噪声检验
a、无异常杂声以耳听法判定；
、本标准4.4.1b规定的噪声脚压级检验按QB/T1177规定进行。5.4.2起动扭矩检验
按ZBY17023规定进行。
5.5附件和备件
按使用说明书或装箱单的规定逐清点，不少于规定数。6检验规刻
6.1出厂产品必须经生产质量检验合格，并附有检查合格证。压脚下面应附有连续线迹的缝样（见图3)。
6.2检验分类
QB/T 2150-1995
产品检验分出厂检验（交收检验）和型式检验（例行检验）两类。6.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验
有下列情况之一需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验。a.
新产品或老产品转广生产的试制定型鉴定，正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产3个月应周期性进行一次检验；产品长期停产后恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时6.2.3产品质量特性及检验分类
产品质量特性及检验分类见表2。表2
4. 1. 1 无锈斑、油污,标牌完整正确4.1.2烘漆件质量
4.1.3电镀件质量
4.1.4发照件质量
4. 1. 5 外感螺钉无毛刺
4.2.1谢节机构
4. 2. 2 缝台、罩壳启闭灵活
4.2.3压脚提升高度
4.2.4线迹长度
4.2.5包边宽度
4. 3.1普缝
4.3.2编结线
4.3.3切边整齐
4.3.4缝薄
4.3.5缝厚
4.3.6连续缝纫
4.3.7层缝
4.4.1a无异常杂声
4.4.1b噪声声压级不大于80dB(A)4.4.2启动扭矩
附件与备件
不合格分类
检验分类
6.3出厂检验规则
6.3.1样本的抽取
QB/T 2150—1995
样本应从提交的检查批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度
正常检查一次抽样方案见表3，严格度的确定按GB/T2828中4.6条规定。表3
不合格分类
样本单位检验项数
合格质量水平（AQL）
批量范围
51～150
151~500
501~~3200
3 201~10 000
样本大小字码
注：①样本单位为每台缝纫机机头。样本大小bzxZ.net
②A,B类的A、R。以不合格品数计,C类的Ac、R。以不合格数计。6.3.3检查批合格或不合格的判断S-3
正常检查一次抽样
-Hi KAONi KAca-
根据样本检查的结果，若在样本中发现的A、B类的不合格品数和C类的不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数（A.），则判该检查批是合格批。若在样本中发现的A,B类的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数(R。），则判该检查批是不合格批。检验后不合格品和批的处置，按GB/T2828中4.12规定。6.3.4检验后不合格品和批的处置6.4型式检验规则
6.4.1样本的抽样
样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。
6.4.2抽样方案
型式检验的一次抽样方案见表,4。6.4.3型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的A、B类的不合格品数和C类的不合格数分别均小于或等于对应的合格判定数（A.），则判该批是合格批。若在样本中发现的A、B类的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数（R。),则判该批是不合格批，6.4.4型式检验后的处置
型式检验后的处置，按GB/T2829中4.12规定。394
不合格分类
样本单位检验项数
不合格质蟹水平（RQL）
样本大小
注，样本单位为舞台缝纫机机头。QB/T2150---1995
②A、B类的A。、R。以不合格品数计，C类的A。、R。以不合格数计。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
机头上应有下列标志：
产品型号：
商标，
制造厂厂名*
日期或编号。
7.2产品外包装
产品外包装上应按GB191规定的包装储运标惠：防湿：
向上，
小心轻放；
堆码极限。
7.3包装、运输、贮存
按ZBY17004规定。
附加说明：
本标准由中国轻工总会质量标雄部提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准由上海缝纫机四厂负责起草。本标主要起葬人昊美芳、周开铭、诸守善。A
次抽样
自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY17009-1985《GN-1型包边链式线迹缝纫机机头》作废。
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LGN1型中速包缝机机头
工业用缝纫机
主题内容与适用范围
QB/T 2150
—1995
本标准规定了中速包缝机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于GN1型中速包缝机机头（以下简称“机头”）。其他中速包缝机亦可参照使用。2引用标准
GB 191
包装储运图示标志
GB/T 2828
GB/T2829
GB/T 4514
GB/T 4515
GB/T 6835
QB/T 1177
QB/T1572
ZBY 17004
ZBY 17012
ZBY 17022
ZBY 17023
3产品分类
3.1型式
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）缝纫机产品型号编制规则
缝迹的分类和术语
棉缝纫线
工业缝纫机
噪声级的测试方法
缝纫机零件
：电镀通用技术条件
缝纫机包装
缝纫机零件发黑技术条件
缝纫机烘漆技术条件
缝纫机机头起动扭矩测试方法
本机头为平台式机体，采用针杆挑线，弯针勾线，下送料具有切料装置，形成GB/T4515规定的504和505线迹。
3.2基本参数
最高缝纫速度：3000针/min；
线迹长度：1.5~~3.2mm；
包边（缝）宽度：不小于2.5mm；压脚提升高度：不小于3.5mm，
缝厚能力：4mm（自由状态下的针织品）；采用机针：GN×1型Nm5590；
采用缝线：7.5tex/34（80°/3~4）9.5tex/3（60°/3）棉缝纫线GB/T6835）；电动机功率：不大于250W。
3.3型号表示方法
中国轻工总会1995-10-24批准
1996-06-01实施
型号按GB/T4514的规定命名。
示例：
1-1型
派生号
QB/T 2150--1995
设计顺序号
针杆挑线、弯针勾线、形成直
形线缝包边链式线迹
工业用
3.4结构尺寸
结构尺寸见图1。
4技术要求
4.1外观质量
4.1.1机头表面不应有锈斑、油污。标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。4.1.2
烘漆件表面应符合ZBY17022中3.1.2条规定。4.1.3电镀件镀层表面应符合QB/T1572中6.1条规定。4.1.4发黑件表面应符合ZBY17012中1.1条规定。4.1.5外露螺钉头部和螺母不应有毛刺。4.2机器性能
单位：mm
4.2.1线迹长度、包边宽度、切边宽度、缝线的张力、缝线的输线量和压脚的压力应能调节。4.2.2缝台、罩壳、罩盖启闭灵活并能锁定。压脚提升高度应不小于3.5mm。
4.2.4线迹长度为1.5~3.2mm。
iiKAoNniKAca-
4.2.5包边（缝）宽度应不小于2.5mm。4.3缝纫性能
QB/T2150—1995
缝纫性能按表1规定的条件试验，不允许跳针、断针、断线、浮线；切边应整齐，并符合下列要求。表1
捡验项目
普通缝纫
编结线辫
缝料切边整齐
连续缝纫
机针采用缝线
随机机针
(80°/4)
(80°/4)
注：层缝试验缝料折叠方式见图 2。普通缝纫1m应无卷翘现象。
缝料层数
纱卡其
涤棉布
卫生绒
中平布
中平布
线迹长度包缝宽度
试验长度
缝纫速度
500缝
编结线辫：在缝料缝完后，连续编结线辩长度不短于·50mm。4.3.3缝料切边应整齐，无毛刺及锯齿状。缝薄300mm应平直，无明显起皱。4.3.4
缝厚500mm，线迹应整齐。
连续缝纫5m应不断线。
层缝长度500mm，缝纫2次，线迹应整齐。4.3.7
4.4运转性能
4.4.1运转噪声
以最高缝速空载运转时，应无异常杂声；噪声声压级应不大于8OdB(A)。
4.4.2机头运转应轻滑，空载时起动扭矩应不大于0.15N·m。4.5附件及备件
每台机头配备的附件与备件应符合产品说明书或装箱单的规定。mm
针/min
5试验方法
5.1外观质量
QB/T 2150 1995
- KAoNr KAca-
5.1.1本标准4.4.1规定的外观质量应在光照度为600士2001x的自然光线下，距离被测检查套面500m用日测判定。
5.1.2烘漆件外观质量按ZBY17022中4.1.2规定检验。5.1.3电镀件外观质量按QB/T1572中7.1规定检验。5.1.4发黑件外观质量按ZBY17012中2.1规定检验。5.1.5本标准4.1.5用手感检查。5.2机器性能
5.2.1本标4.2.1应在表1规定的键纫性能试验中检验。5.2.2本标准4.2.2条用手感检查，并在缝纫性能试验中耳听目测检查。5.2.3用专用量块检查压脚提升高度。5.2.4线迹长度调节范圖检验
将线迹长度调节至最大或最小，按表1普通缝纫规定的条件各缝100mm，测量缝样中10个连续线迹长度，计算其算术平均值，即为最大或最小线迹长度。5.2.5包边宽度检验
将包边宽度调节至最小，不穿线在130g/m2道林纸上试验40～50mm，测量针迹与切边间距离。5.3缝纫性能
5.3.1缝纫性能应按表1的规定及下列条件进行逐项试验。缝纫速度：用光电测速仪或其他非接触式测速仪测量，其允差3%；a.
b，缝纫性能试验前，加注润滑油，用最高缝纫速度的80%运转 5min；每次试验前允许试，可调节线的张力，线的送线量和压脚压缝料的压力，但不允许拆卸零件进行谢整。
5.4运转性能
5.4.1噪声检验
a、无异常杂声以耳听法判定；
、本标准4.4.1b规定的噪声脚压级检验按QB/T1177规定进行。5.4.2起动扭矩检验
按ZBY17023规定进行。
5.5附件和备件
按使用说明书或装箱单的规定逐清点，不少于规定数。6检验规刻
6.1出厂产品必须经生产质量检验合格，并附有检查合格证。压脚下面应附有连续线迹的缝样（见图3)。
6.2检验分类
QB/T 2150-1995
产品检验分出厂检验（交收检验）和型式检验（例行检验）两类。6.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验
有下列情况之一需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验。a.
新产品或老产品转广生产的试制定型鉴定，正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产3个月应周期性进行一次检验；产品长期停产后恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时6.2.3产品质量特性及检验分类
产品质量特性及检验分类见表2。表2
4. 1. 1 无锈斑、油污,标牌完整正确4.1.2烘漆件质量
4.1.3电镀件质量
4.1.4发照件质量
4. 1. 5 外感螺钉无毛刺
4.2.1谢节机构
4. 2. 2 缝台、罩壳启闭灵活
4.2.3压脚提升高度
4.2.4线迹长度
4.2.5包边宽度
4. 3.1普缝
4.3.2编结线
4.3.3切边整齐
4.3.4缝薄
4.3.5缝厚
4.3.6连续缝纫
4.3.7层缝
4.4.1a无异常杂声
4.4.1b噪声声压级不大于80dB(A)4.4.2启动扭矩
附件与备件
不合格分类
检验分类
6.3出厂检验规则
6.3.1样本的抽取
QB/T 2150—1995
样本应从提交的检查批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度
正常检查一次抽样方案见表3，严格度的确定按GB/T2828中4.6条规定。表3
不合格分类
样本单位检验项数
合格质量水平（AQL）
批量范围
51～150
151~500
501~~3200
3 201~10 000
样本大小字码
注：①样本单位为每台缝纫机机头。样本大小bzxZ.net
②A,B类的A、R。以不合格品数计,C类的Ac、R。以不合格数计。6.3.3检查批合格或不合格的判断S-3
正常检查一次抽样
-Hi KAONi KAca-
根据样本检查的结果，若在样本中发现的A、B类的不合格品数和C类的不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数（A.），则判该检查批是合格批。若在样本中发现的A,B类的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数(R。），则判该检查批是不合格批。检验后不合格品和批的处置，按GB/T2828中4.12规定。6.3.4检验后不合格品和批的处置6.4型式检验规则
6.4.1样本的抽样
样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。
6.4.2抽样方案
型式检验的一次抽样方案见表,4。6.4.3型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的A、B类的不合格品数和C类的不合格数分别均小于或等于对应的合格判定数（A.），则判该批是合格批。若在样本中发现的A、B类的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数（R。),则判该批是不合格批，6.4.4型式检验后的处置
型式检验后的处置，按GB/T2829中4.12规定。394
不合格分类
样本单位检验项数
不合格质蟹水平（RQL）
样本大小
注，样本单位为舞台缝纫机机头。QB/T2150---1995
②A、B类的A。、R。以不合格品数计，C类的A。、R。以不合格数计。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
机头上应有下列标志：
产品型号：
商标，
制造厂厂名*
日期或编号。
7.2产品外包装
产品外包装上应按GB191规定的包装储运标惠：防湿：
向上，
小心轻放；
堆码极限。
7.3包装、运输、贮存
按ZBY17004规定。
附加说明：
本标准由中国轻工总会质量标雄部提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准由上海缝纫机四厂负责起草。本标主要起葬人昊美芳、周开铭、诸守善。A
次抽样
自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY17009-1985《GN-1型包边链式线迹缝纫机机头》作废。
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