本标准规定了工业烘干机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工业用的烘千机，也适用于商业用的烘干机(以下简称工业烘干机)。 QB/T 2330-1997 服装机械 工业烘干机 QB/T2330-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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本标准是在吸收国外先进技术和企业生产实践的试验数据的基础上进行综合分析而制定的。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国服装机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海航星一赛达商用机器有限公司。本标准主要起草人：张忻民、杨卫花。144
中华人民共和国轻工行业标准
服装机械
工业烘干机
QB/T 2330—1997
本标准规定了工业烘干机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工业用的烘干机，也适用于商业用的烘干机（以下简称工业烘干机）。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志
GB/T4288—1992家用电动洗衣机GB4706.1—1992
家用和类似用途电器的安全通用要求GB/T5226-—1985机床电器设备通用技术条件运输包装收发货标志
GB/T 6388—1986
3产品分类
3.1型式
3.1.1按自动化程度分
a）普通型；
b）全自动型。
3.1.2按加热方式分
a）蒸汽加热式；
b）电加热式。
4技术要求
4.1工作条件
4.1.1电源
额定频率50Hz；
额定电压·单相电压220V，三相电压380V。4.1.2工作环境温度0~~40℃，相对湿度95%以下（温度为25℃）。4.2安全性能
4.2.1泄漏电流
工业烘干机的泄漏电流，其值应不大于表1的规定。中国轻工总会1997-09-01批准
TTiKAOiKAca
1998-05-01实施
电加热式
加热形式,kg
蒸汽加热式
QB/T2330--1997
>10～200
4.2.2在室温下，带电部分与机壳间的热态绝缘电阻应不小于2MQ。泄漏电流,mA
4.2.3在机器外表易见部位，应设置接地端子，并应有明显耐久的接地符号工”接地端子与机壳间的电阻值应不大于0.1Q。
4.2.4带电部分与外露非带电部分之间应能承受1min的电气强度试验，而不发生闪络或击穿现象。4.2.5工业烘于机的正面必频有烘干温度指示装置。对电加热式的应有温控装置和超温保护器装置。4.3整机性能
4.3.1运转性能
工业烘干机在额定负载下，应船保证正常运转。4.3.2容积载荷比
转笼额定容积与烘干衣物容量之比大于18。4.3.3噪声
声压级噪声不大于85dB(A)。
4.3.4烘于性能
含水率值不大于20%。
4.3.5震动
工业烘干机的动最大值不大于7.1mm/s。4.3.6能耗比
工业烘干机蒸发每公斤水所消耗电量或蒸汽量的熊耗比，其值应不大于表2的规定。表2
加热方式
电加热式
蒸汽加热式
4.4外观性能
电耗量
(kw ·h)/kg
燕汽耗量
4.4.1工业烘于机转笼接触织物的内表面应光滑，无毛刺，不允许夹扯和摄伤织物。4.4.2各焊，铆接处，必须光滑牢固，不得有松动、脱焊和裂痕。4.4.3观察窗玻璃应平整、清晰透明，能承受烘干温度的变化，不出现破碎、变形4.4.4电镀件上不得有避底，电镀层剥落、鼓泡、明显花斑和刻伤等缺陷，在主要表面不得有锈蚀点。铭牌上字迹应清晰。涂漆件的涂饰层应附着牢固，色泽均勾，可见部件应无明显流痕、起泡、剥落等现象。5试验方法
5.1试验条件及仪器、仪表
5.1.1试验环境应无外界强电、磁场干扰，无有害气体。5.1.2在现场进行试验，被试样机距离墙壁应大于3m或安置在具有平坦坚硬地面的户外空旷场所。5.1.3蒸汽加热式的工业烘十机蒸汽压力应在0.4~~0.8MPa范围内。5.1.4仪器、仪表及精度
a）电压表0.5级；
b）三相电度表2.0级；
c）兆欧表直流，500V，1.0级，d）泄漏电流仪<2.3%；
e）接地电阻仪0.5级；
f）耐电压试验装置5%；
g）声级仪1.5级；
h）计时器　0.5s。
5.2安全要求试验
5.2.1运转性能
QB/T 23301997
在额定负载下，目视应符合4.3.1要求。5.2.2泄漏电流
按GB4706.1-1992中13.2规定的方法测定，测得值应符合4.2.1要求。5.2.3绝缘电阻
用直流500V的兆欧表测量带电部分与外露非带电金属部分之间的热态绝缘电阻值，应符合4.2.2要求。
5.2.4接地电阻
接地端子与外露非带电金属部分之间，用接地电阻仪测量电阻值，应符合4.2.3要求。5.2.5电气强度
试验电压为单相交流50Hz正弦波形，电压值为1500V。试验方法按GB/T5226的规定进行，应符合4.2.4要求。
5.3整机性能试验
5.3.1噪声
在距离机器的前、后、左、右四个面中心点离地高度1m处，测其四点的噪声值。取其算术平均值作为机器噪声值，应符合4.3.3要求。5.3.2烘干性能
5.3.2.1标准负载布
a）试验时负载布布号采用GB/T4288-—1992附录A中A1.1。b）标准负载布规格按GB/T4288—1992图A1床单、图A2衬衫和图A3餐巾。c）按图中所示虚线车缝整齐牢固，成为标准负载布。5.3.2.2将标准负载布放在工业洗衣机中，以干态织物水浴比的额定水量和每升水为5g的洗涤剂，洗涤30min，漂洗二次，每次漂洗5min，脱水后烘干的织物放在干燥的地方备用。5.3.2.3标准负载的配比为1条被单、2件衬衣和18块餐巾为一套。5.3.2.4以规定的整套织物为单元，称取被试工业烘干机额定容量的1.2倍质量，放进工业烘干机中烘干。当出口中心的温度升至80℃以后，每隔30min称重一次，至相邻两次称重值变化不大于1%为止。立即取出放入已称好质量的大尼龙袋中，按工业烘于机的额定容量称取织物。质量的不足或超过部分，以餐巾来调整。将衣物浸水后经脱水至织物的含水率为80%，含水率不足，应均勾地喷洒水。待工业烘干机空载加热到出口中心温度升至60℃时，将织物放人工业烘于机中试验，同时计时，运转1h整，立即取出织物放入尼龙袋中称重。5.3.2.5含水率的计算
g2 - g1 × 100
式中：G
含水率,%；
HTKAoNiKAca
额定干燥织物质量，kg；
QB/T 2330 — 1997
g2——经工业烘干机烘干1 h时的织物质量,kg。5.3.3震动
在额定状态下，待运转速度达到稳定后，用震动试验仪测定机体的前、后、左、右各面中央部位的震动速度，测得值应符合4.3.5要求。5.3.4能耗比
在额定状态下，使用三相电度表式蒸汽流量计和计时器，测定在1h中所消耗的电量或蒸汽量，然后进行计算。
电耗量的计算：
烘干单位织物质量所消耗的电量，（kW·h)/kg；式中：Q
W,-标准负载布烘于前的质量,kg;经工业烘干机烘干1h时的织物质量，kg。g.
蒸汽耗量的计算：
Qz= W、= gz
烘干单位织物质量所消耗的蒸汽量，kg/kg；式中：Q2—
在1 h中烘干额定织物质量所消耗的蒸汽总量，kg。5.3.5外观质量
目视外观质量应符合4.4要求。
6检验规则
6.1每批产品须经制造厂质量管理部门检验合格，并签发产品合格证明书后方能出厂。6.2检验项目及分类见表3。
检验分类
出厂检验
型式检验
检验项目
4.2.14,2.2;4.2.3;4.2.5;4.3. 1+4.4技术要求全部内容
6.2.1出厂检验项目见表3。
6.2.2．型式检验项目为技术要求全部内容。6.2.2.1在下列情况下，应进行型式检验。a）新产品试制或老产品转厂时；b）正常生产时，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产过程中，每年进行-次；d）产品停产半年以上，恢复生产时。(2）
（3）
6.2.2.2型式检验样本应在连续生产批中随机抽取。批产品在20台以内，抽取1台，20台以上（含20台)抽取2台。
6.2.2.3型式检验时，如安全性能指标有一项不合格，则判该批产品为不合格品。其余项目如有不合格项目，应加倍抽样检验不合格项目，如仍不合格，则判该批产品为不合格品。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
QB/T 2330-—1997
每台产品应具有耐久性的铭牌和商标，铭牌上应清晰地标出以下内容：a）注册商标；
b）产品名称；
c）产品型号；
d）主要技术参数；
e）制造厂名；
f）制造日期；
g）出厂编号。
7.2包装
7.2.1产品应用牢固的包装，并有防潮保护措施。7.2.2包装箱应能保证在正常运输和保管条件下，不致因颠震、装卸、受潮和侵入灰尘而使机器受到损伤。
7.2.3在包装前，应对机器不涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂。7.2.4另可供需双方商定。
7.2.5产品应具备下列文件：
a）产品合格证；
b）产品使用说明书；
c）装箱单。
7.2.6包装箱外表面标志
7.2.6.1储运图示标志应符合GB191规定。7.2.6.2发货标志应符合GB/T6388规定。7.3运输
产品在装卸及运输过程中，应防止颠震及剧烈的冲击。7.4贮存
产品装箱后，应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的室内。产品从出厂之日起，超过六个月应开箱做防锈处理。
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