本标准规定了盘式硅藻土过滤机的型式、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于盘式硅藻土过滤机(以下简称“产品”)。该过滤机用于以硅藻土为介质的啤酒去除酵母过滤，也可用以硅藻土为介质的麦芽汁、葡萄酒、果酒、饮料、水及明胶等的过滤。 QB/T 2374-1998 盘式硅藻土过滤机 QB/T2374-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

QB/T2374—1998
盘式硅藻土过滤机是啤酒、饮料生产中大量采用的过滤设备，为了适应制酒、饮料生产发展的需要，确保产品质量，维护消费者的权益，特制定本标准。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。本标雄起草单位：重庆轻工业机械厂。本标准主要起草人：湛飞、邹徽。本标准1998年3月首次发布。
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
盘式硅藻土过滤机
QB/T 2374—1998
本标准规定了盘式硅藻土过滤机的型式、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于盘式硅藻土过滤机（以下简称产品”）。该过滤机用于以硅藻土为介质的啤酒去除酵母过滤，也可用于以硅藻土为介质的麦芽汁、葡萄酒、果酒、饮料、水及明胶等的过滤。2引用标准免费标准bzxz.net
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150—1989钢制压力容器
GB/T1497—1985低压电器基本标准GB/T3280—1992
不锈钢冷轧钢板
3噪声源声功率级的测定简易法
GB/T 3768—1983
GB/T 4237--1992
不锈钢热轧钢板
GB4807-1987食品用胶垫片（圈）卫生标准GB/T13306—1991标牌
GB/T13384—1992
GB/T14253--1993
机电产品包装通用技术条件
轻工机械通用技术条件
QB/T 2088--1995
食品工业用助滤剂硅藻土
DIN 405 T1 11. 75
圆弧螺纹
3型式
产品为水平圆盘、移动喷冲式。即过滤圆盘水平安装，垂直排列，清洗喷管上、下移动喷冲。4技术要求
4.1基本要求
4.1.1产品应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2材料、外购件、外协件应符合产品技术文件规定的质量要求，应有质量合格证明书，否则制造厂应进行检验，合格的才能使用和装配。4.1.3产品的焊接件、机械加工件、铸铁件及装配等质量要求应符合GB/T14253的规定。不锈钢板材应符合GB/T3280和GB/T4237的规定。4.1.4过滤髓的设计、制造、检验应符合GB150的规定。4.1.5产品设计压力为0.6MPa，最大工作压力为0.6MPa。4.2工作条件
4.2.1待滤液体应满足如下条件：中国轻工总会1998-03-27批准
1998-12-01实施
a）其中固相成分少于5%；
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b）固相颗粒大小分布在毫米至微米之间；c）液固两相的密度应接近；
d）液固两相的界限清楚。
4.2.2产品用于过滤啤酒时，待滤啤酒除满足4.2.1条外，还应满足如下条件：a）待滤啤酒含酵母菌个数不多于3×10个/mL；b）待滤啤酒浊度值小于10EBC。4.2.3硅藻土应符合QB/T2088的规定。4.2.4过滤机用水必须经预处理，水中固相颗粒应在微米级。4.3制造质量
4.3.1管道焊缝必须达到单面焊接、双面成型，内外焊缝完整、平滑的要求。4.3.2罐体内、外表面（包括碟形封头内外表面）加工纹路一致，表面粗糙度R。不大于1.6um；管道外表面加工纹路一致，表面粗糙度R。不大于1.6μm。4.4产品装配后，与滤液接触的全系统应经过系统水压试验。试验压力为1.25倍最大工作压力，保压1h不得泄漏，降至0.6MPa保压1h后，压降不高于0.05MPa。4.5安全阀须经压力调定至开启压力为0.6MPa，阀门的开启、关闭动作应灵敏、可靠，调定压力后加铅封。
4.6产品经系统水压试验后，应做硅藻土预涂试验和滤水试验。每层预涂后其浊度值在15min内不高于0.30EBC；水过滤后浊度值应不高于0.20EBC。4.7过滤实际液体时，其分离效果指标EBC不大于0.50。4.8产品空载运行噪声声压级不得高于85dB(A）。4.9与滤液接触的橡胶密封件应符合GB4807的规定，与滤液接触的润滑脂及其他材料应符合食品工业卫生要求。
4.10不锈钢管道系统所有联接螺纹应符合DIN405的规定。4.11产品组装后各移动部件运转应灵活、平稳、无异常现象，计量添加稳定可调。4.12各种检测仪器、仪表装置应准确、可靠、灵敏。4.13产品电气部分应符合GB/T1497的规定。4.14产品的可靠性指标
首次大修期不少于6000h。
4.15在用户遵守产品的安装、使用要求条件下，产品自发货之日起18个月内，或产品自安装之日起12个月内，确因制造不良而不能正常工作时，制造厂应负责为用户修理或更换零件（不包括易损件）。5试验方法
5.1焊接外观质量用目测方法检查，应符合4.3.1要求。5.2罐体内、外表面质量用目测及样板进行检测，应符合4.3.2要求。5.3系统压力试验
开启、关闭管道系统相应阀门，使管道系统与过滤罐形成对外封闭（留进液口）、对内连通的系统。开启输酒泵向系统内注满清水（注意排气），关闭输酒泵。开启薄膜泵，调整安全阀，使管道压力表指针稳定在试验压力下，保压1h，系统不应泄漏。然后将压力降至0.6MPa，保压1h，应符合4.4要求。5.4压力试验完毕后，调换经压力测定后的安全阀，重复5.3程序（只开启输酒泵），调定安全阀应符合4.5要求。
5.5预涂试验和滤水试验
5.5.1产品整套装配完毕后，应进行正式预涂试验，在1h内完成两个预涂层，预涂后应符合4.6479
要求。
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5.5.2产品预涂合格后，应进行整机滤水试验，符合4.6要求。5.6产品在生产使用现场作性能试验。以实际液体为介质，并满足4.2工作条件，正常开机1h后，每隔20min测定一次EBC值，连续测量2h，取其算术平均值，应符合4.7要求。5.7噪声测试
产品噪声测试方法应符合GB/T3768的规定。测定位置应距机边缘水平距离1m，离安装高度1.2m处，前后左右四个方向进行测试，计算平均声压级，应符合4.8要求。5.8运转试验
5.8.1启动过滤盘电机，在额定转速下运转15min，应符合4.11要求。5.8.2产品各系统运行试验。以水为介质，试验压力为0.55MPa，分别对搅拌、计量添加系统、喷淋系统（喷水压力不大于0.20MPa）,流量计进行试验，应符合4.11和4.12要求。6检验规则
6.1出厂检验
产品须经制造厂质量部门按4.3~～4.6及5.8的规定逐台进行检验，合格的方能出厂。出厂时应有合格证书。
6.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产时，b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产两年后，恢复生产时；d）出广检验结果与上次型式检验有较大差异时，e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.1型式检验的项目按本标准技术要求所规定的全部项目进行检验。6.2.2按下列规定进行简单随机抽样：批量1～30台，抽样1台批量31~~50台，抽样2台，批量51~70台，抽样3台。
6.2.3型式检验可在用户厂进行，型式检验的全部项目合格即为合格，如有不合格项目应重新抽验，仍不合格者，则该批量产品不得投人使用。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每台产品应在明显部位固定有不锈钢标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，其内容包括：a）型号及名称；
b）产品主要技术参数；
c）外形尺寸：
d）产品质量；
e）设计压力；
f）最大工作压力，
g）出厂编号；
h）出厂日期，
i）制造厂名称。
7.2包装
7.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。480
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7.2.2产品出厂应随机附有下列技术文件：a）产品合格证；
b）产品使用说明书，
c）装箱单。
7.3运输
产品整体运输或分件运输的部件，均应适合陆路及水路运输与装载的要求。7.4贮存
产品应放在通风、干燥、防雨的室内场地上。存放满6个月应开箱检查，必要时应重新去锈、防腐油漆、包装。
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