ICS 03. 120. 10
备号：35404—2012
中华人民共和国国内贸易行业标准SB/T10647—2011
干混砂浆质量管理规程
Quality nanagement specification of dry-mixed mortar2011-12-20 发布
中华人民共和国商务部
2012-01-01实施
2规范性引用文件
3术讲和定义
4分类和标记
1.1分类
4.2标记
5生产过程质量管理
5.1一般要求
5.2原材料质量管理
5.3生产过程控制
6产成品质量管理
6.1一般规定
G.2检验项目
6.3取样与组批-
运输和贮存质量臂理
一般要求
7.2散装干混砂浆..
7.3袋装下混砂浆…
施工过程质量管理免费标准bzxz.net
一般规定…
硼筑砂浆
8.3抹灰钞浆…
地面砂浆
8.5陶瓷砖填缝砂浆·
8.6胶粉聚苯颗粒保温砂浆和建筑保温砂浆…8.7墙体饰面砂浆…
8.8加气混凝土专用砌筑砂浆抹面砂浆8.9其他特种砂浆.
附录A（规范性附录）干混砂浆企业试验室基本条件附录B（规范性附录）纤维素醛常规性能试验方法次
附录C（规范性附录）可再分散胶粉常规性能试验方法附录D（规范性附录）
散装普通于混砂浆均句度试验方法SB/T 10647—2011
本综准由中华人民共和国商务部流通发展司提出并归口SB/T10647--2011
本标雅负责起草单位：北京市散装水泥办公室、北京建筑材料科学研究总院有限公司，本标准参加起单位：天津市裕川千粉砂浆有限公司、福建南方路面机械有限公司、瓦克聚合物材料(（上海)有限公司、北京市预拌砂浆工程技术中心。本标主要起草人：肖群芳、刘洪波，正俊清、蔡鲁宏、何惠勇、章银祥、牟宗平，董卫度、李永鑫、苟洪珊、李军。
1范围
干混砂浆质量管理规程
SB/T 106472011
本标准规定了总则术语、分类与标记、生产过程质量管理、产成品质量管理，运输和贮存质最管理、施工过程质量管理。
本标准适用于干混砂浆在生产检验、物流及施工过程中的质量控制与管理。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文作。凡是不注日期的礼用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件：GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB175
通用硅酸盐水泥
GB7531
有机化T产品灼烧残渣的测定
GB8076泥凝土外加剂
GB 9774
GB 9776
GB23439
GF 50203
水泥包装袋
建筑石旁
混凝土影胀剂
砌体工程施工质验收规范
GB50209
GB50210
GB50325
建筑地面工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范民用建筑工程室内环境污染控制规范化学试剂硫酸
GB/T 625
GB/T8077—2000混凝上外加剂匀质性试验方法GB/T14684建筑用砂
GB/T 18046
GB/T 18736
用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 20473
建筑保温砂浆
GB/T 21120
GB/T 25181
水泥混凝土和砂浆用合成纤维
预拌砂浆
GR/T 50448
水泥基灌浆材料应用技术规范
JC890蒸压加气混凝+用砌筑砂浆与辣面砂浆JC/T1004陶瓷墙地砖填缝剂
JC/T1042膨胀剂玻化微珠
JG158胶粉苯题粒外墙外保温系统JGJ63混凝上用水标准
JGJ110建筑I程饰面砖粘结强度检验标准FiiKacaoaaikAca-
SB/T 10647—2011
JGJ126外墙饰面砖工程施工及验收工程JGJ114
外墙外保温工程技术规程
建筑砂浆基本性能试验方法标推JGJ/T 70
自流平地面工程技术规程
JGJ/T 175
JCJ/T220抹灰砂浆技术规程
JGJ/T223预拌砂浆应用技术规程YB/T1201普通预拌砂浆用钢渣砂SB/T10461干混砂浆散装移动筒仓SB/T 10546
JJF 70
散装于混砂浆运翰车
定量包装商品净含量计量检验规则3术语和定义
下列术诺和定义适用于本文件，3.1
干混砂浆dry-mixed mortar
经干煤筛分处理的集料与胶凝材料以及根据性能确定的各种组分，按一定比例在专业生产广混合而成的于混择合物，在使用地点按规定比例加水或配套组分拌和使用，产品的包装形式可分为袋装或散装。
普通干混砂浆ordinarytry-mixedmortar满足一殷要求但不具备特殊性能的于混砂浆。包干混硒筑砂浆、下混抹灰砂浆、十混地面砂浆等。
特种干混砂浆specialdry-mixedmortar对性能有特殊要求的建筑、装饰类干混砂浆。包括保温板粘结砂浆、保温板抹面砂浆、陶瓷砖粘结砂浆、干混自流平砂浆、装饰砂浆等。3.4
原砂original sand
进厂后需经过烘于，筛分等预处理工艺后，方可用于干混砂浆生产的砂。3.5
成品砂finished sand
进厂后无需经过烘干、筛分等预处理工艺，可直接用于干混砂浆生产的砂。4分类和标记
4.1分类
干混砂浆的分类，代号和适用标推应符合表1的规定。2
普通干混砂浆
特种于掘砂浆
4.2标记
示例1：
表1干混砂浆的分类、代号和技术性能适用标准干混砂浆分类
碘筑砂浆
抹灰砂浆
地面砂浆
保温板粘结砂浆
保激板抹面砂浆
陶瓷砖粘结矽浆
于滤自流乎砂浆
界面处理砂浆
聚合物水泥防水矽浆
陶瓷砖填缝砂浆
无收缩谨浆砂浆
墙体饰面砂浆
胶粉 苯颗粒保温砂浆
玻化微殊轻质砂浆
加气混凝土专用劑筑砂浆
加气混凝土专用床灰砂浆
XX.XX XXXX
产品标准号
特有性能及分类
干砂浆代号
抹灰砂浆，强度等级为M10,其标记为DP-M10-GB/T25181。示例2：
界面处里砂浆，处理基面一
5生产过程质量管理
5. 1--般要求
-加气混凝土，其标记为IDIT-JQ-G1/T25181SB/T 10647—2011
适用标准
GB/T 25181
JC/T1004
GB/T 50448
JC/T1024
GB/T 20473
5.1.1干混砂浆生产线应满足所在地的上地、规划环保、消防、行业资质等管理要求。5. 1.2干混砂浆生产线应具备一定规模,普通下混砂浆的单班(每班以 8 h计)生产能力应大于300 t,特种于混砂浆的单班（每班以βh计)生产能力应大于100 t。5.1.3干混砂浆生产线应包括储存、上料、计量、混合、包装（普通砂浆生产线应具备装干混砂浆生尘产、物流能力)等工序,并应采用自动控制系统进行控制。生产环节应配备必要的收尘，降噪设施，粉尘排放指标和声应符合当地环保要求。5.1.4下混砂浆生产宜使用粉煤灰、矿渣、尾矿砂等固体废弃物，固体废弃物在砂浆中应用时应经过试验验证。
iiKacaoiaikAca
SB/T10647—2011
5.1.5干混砂浆的配合比确定、调整、管理应符合下列规定：a）不同于混砂浆所用集料的颗粒级配，应通过试验确定；干混码筑砂浆配合比设计应按照JGJ98执行,其他干混砂浆配合比设计可参照JGJ98执行：by
生产配合比应经试验室试配、中试后确定，并纳人试验室配合比汇总表范围内；干混砂聚的配合比在使用过程中，应根据反馈的产品动您质量信息，经技术负责人批谁及时对d
配合比进行调整；
当主要原材料和生产工艺发生变化时应重新进行配合比的设计和试配；配合比的审核、下达、记录、存档应严格按照ISO9000规定执行。5.1.6干混砂浆生产企业应结合实际情况，编制生产过程质量控制图表和原材料、燃料、半成品、产成品的内控指标：
5.1.7干混砂浆生产企业应设置专门的质量管理机构，并应衍合下列规定：a)
应设立干混砂浆专用质检室(实验室,并符合附录A的要求；b)
各车闻，部门应设文相应的质量管理组织，负责本部门的质冠管理工作：原材料和产成品的质量检验工作应分开进行，分别由专门的质检小组负责：质检员应是具有行业认可质检资格证书的专业技术人员，需经过企业内部培训，熟知生产工d
艺、相关标准和质法规后方可上岗；质检员数量应能满足检验工作需要，且不应少于4名。5.1.B干混砂浆生产企业的质检员培训和考核应符合下列规定：a）应制下混钞浆质检员年度培训和考核计划；b)
每年按计划对质检员加强质量管理教育和技术培训，开进行考核，对连续两次考核不合格者，应调离质检岗位。
5.2原材料质量管理
5.2.1总则
干混砂浆所用原材料不应对环境、生物、人体造成有害影响，并应符合GB50325的有关规定。5.2.2胶凝材料
5.2.2.1水泥：
普通砂浆用水泥应采用散装水泥；b）水泥宜深用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，其质量应符合GB175的有关规定。当采用其他品种水泥时，其质量应符合国家现行有关标准的规定；水泥进厂时必须有质量证明文件，取样复验应符合表2规定；e
d）对同一水泥厂生产的同品种、同强度等级的水泥，以单次进厂的同批次水泥为一个检验批，但一个检验批的总量不得超过500t；没有超过些存期的库存水泥因储存不当引起质量疑问，或已超过贮存期的水泥，应重新取样复e
验并以复验结果为准。
表2原材料进厂复验项目
原材料种类
胶凝材料
复验项目
安定性，凝结时间、1d燥度”、3d抗折强度、3 d抗压强度、28 d抗拆强度,28 d抗压强度
细度、凝结时间、2 h 抗压强度、2 h 抗折强度执行标握
GB9776
掺合料
添加剂
原材料种类
天然砂
成品砂
轻骨料
粉煤炭
矿渣粉
人T砂
钢渣砂
聚苯颗粒
玻化微珠
纤维紊醚
可再分散胶粉
用于普通砂浆的保水增
稠材料
膨胀剂
超塑化剂
聚内烯纤维
1当对水泥1d强度有要求时。
表2（续）
复验项目
含泥/石粉盘、含水率、泥块含盘、级配最大粒径、级配”、含昶量、含水率最大粒径、级配\、石粉含虽、含水率最大啦径、级配”、堆积密度、含水率堆乳密度、粒度
外观、粒径、堆积密度、体积吸水率细度、烧失量
烧失虽、胶砂性能
活性指数、含水率、烧失盘
外观、细度、粘度、灰分4)
外观、灰分、固含丘
外观、凝缩时问差、抗压强度比细度、凝结时问、水中 7 d 的限制膨胀率、抗医强度
细度，水泥净浆流动度
外观、尺寸、断裂伸长率
》迟否作为进厂合格评判指标由企业自行确定。”由干混砂浆生产企业根据产品配方设计或有关标准自行确定。“）由干混砂浆生产企业结合白身情况确定指标。5.2.2.2石膏：
a）下混砂浆生产用石膏的质量应符合GB 9776的有关规定；SB/T 106472011
执行标准
GB/T14684
YB/T 4201
JC/T1042
GB 1596 I级标准
GB/T 18736
GB/T 18046
附录B
附录℃
JG/T 164
GB23439
GB8076
GB/T 21120
b）有育进厂时必须有质量证明书，取样复验应符合表2规定，复验合格后方可使用；c）对问一企业生心的相同品种的在旁,以单次进厂的石旁为一个检验批,但一个检验批的总量不得超过100t：
d）石膏因偌存不当或储存时间过长时，应重新取样复验并以复验结果为。5.2. 3骨料
5.2.3.1干混砂浆生产用骨料包括原砂、成品砂、轻骨料等，其中砂又可分为天然砂、人工砂、钢渣砂等。
5.2.3.2干混砂浆生产用大然砂和机制砂的质量应符合 GB/T 14684的规定,其中人砂的石粉含量应不大于10%且保持稳定，前后两个检验批的检验结果偏差不得超过 20%；钢渣砂的质量应符合YB/T4201的规定。
5.2.3.3骨料进厂后取样复验应符合表2规定，复验合格后方可使用。骨料以单次进货量作为一个检验批，但原砂单个检验批的总最不得超过1000 t,成品砂单个检验批的总最不得超过100 t。5.2.3.4成品砂的含水率不应大于0.5%。5
rrKacaaaiKAca
SB/T 10647—2011
5.2.4矿物掺合料
5.2.4、1干混砂浆所用矿物掺合料的质量应符合相关产品标准的规定。5.2.4.2矿物掺合料进厂时，必须有质量证明书，并应按照不同品种、等级储存于仓罐中。5.2.4.3矿物掺合料取样复验应符合表2规定，矿物掺合料以单次进货量为一个检验批，但一个检验批的总量不得超过其产品标准中规定的检验批数量。5.2.4.4矿物掺合料的含水率不应大于1%。5.2.5添加剂
5.2.5.1添加剂应符合相关产品标推的规定，5.2,5.2添加剂进厂时必须有质量证明号。可再分散胶粉、纤维素避、膨胀剂、超塑化剂、聚丙烯纤维取释复验应符合表2规定。
5.2.5.3添加剂以单次进货量为一个检验批，但-个检验批的总量不得超过其产品标准中规定的检验批数量：
5.2.5,4添加剂的使用方法和掺量应经过试验确定。5.2.5.5添加剂的掺人不得对砂浆耐久性产生危害。5.2.6填料
5.2.6.1于混砂浆生产用填料包括重质碳酸钙、石英粉、滑石粉等其质量应符合相关标准的规定，若无相关标推时，企业应经过实验验证，并结合产品特点白行确定。5.2.6,2填料以单次进货量为一个检验批，进厂时必须有质量证明-1。5.2.7不合格原材料处理
对检验不合格的原材料，应及时通知供方，采取退货处理。当双方发生分歧时，可委托省级或省级以L质检机构进行型式检验或仲裁检验。5.2.8合格原材料保管要求
5.2.8.1原材料应定置码放，执行先逃先出的原则。5.2.8.2原材料保管应防雨、防潮（原砂除外）,对于易燃易爆原材料，储存时应做防爆处理，有机材料应防止阳光直射。
5.2.8.3应建立源材料保管台账，记录原材料名称、型号、进厂日期、数量、原材料产地、供方基本情况等信息。
5.2.8.4对于添加剂，应根据原材料保管台账每两月进行一次复检。在雨季或显度铰大（≥80RH%）的季节应每月复检一次。其中烧失最和细度在复检时不做强制要求，对于复检不合格原材料应及时作出标识，并做相应处理。
5.3生产过程控制
5,3.1骨料预处理
5.3.1.1含水率大于0.5%的骨料，应进行下燥预处理。干燥预处理过程宜采用清洁燃料。5. 3. 1.2经过预处理后的骨料,在进入配料仓储存前,其温度不得高于 65℃。5.3.2配料
5.3.2.1干混砂浆宜采用质量法进行计量配料。掺加量小于0.01%的原材料宜先预混放大：掺加量f
SB/T 106472011
小于0.1%的原材料可采取手动称量添加，掺加量不小于0.1%的原材料应采取自动计量，自动计量充许误差应符合表3的规定。
5.3.2.2生产线操作规程及计算机控制程序应预先设定不同产品的原材料计量序。5.3.2.3采用手动计量时，必须保证计最的可靠性,采取一人计最、一人复核的方式。5.3.2.4所有计量设备应具有有效期内法定计量检定部门签发的检定报告，并定期进行复验。5.3.2.5交接班时应指定专人复核配料台账。表3原材料计量允许误差
原材料
计量允许
胶凝材料
普通莎浆
特种砂浆
±2添耳±20kg
添加剂
上30g
>1%时
其他材料\
1）仅适用于添加量≥1%的其他原材料，当添加量小于1%时，按添加剂计量充许误差执行，5.3.3混合
5, 3. 3. 14
生产线操作规程及计算机控制程序应预先设定不同产品的原材料投料顺序。5.3.3.2混合机的混合均勾度不得小于95%;残留率不得大下3%。5. 3. 3. 3生产前应通过工艺试验确定最住混合时间,产品混合时间不宜大于 5 min。>10%
砂浆混合机的混合均勾度、残留率，最住混合时问应定期标定，根据标定结果及时调整相关上5. 3.3. 4
艺参数。
5.3.3.5产品品种更换时，混合及输送设备必须清理干净，避免交叉污染；清理用材料应全部回收，5.3.4
干混砂浆的散装及包装
5.3.4.1散装
a十混砂浆宜采用散装物流方式；b）装干混砂浆的成品筒仓应防水，防潮：成品简仓的高径比应设计合理，当筒仓高度超过4m时，还应具有防离析装置；c
d）成品简仓更换于砂浆品种吋，应清空并清理干净，5.3.4.2绒装
干混砂浆产品的包装计量精度应符合JJF70的要求；a
b）包装应具备防潮功能，其质垦应符合GB9774的有关规定；袋装产品的质量误差不得超过标识质量的士1%。随机抽取20袋的总质量不得少于标识质量的总和；
d）包装袋L应清晰标识产品名称、产品型号、产品等级执行标推、生产企业名称或标志、牛产H期、生产编号、质量、产品储存期；e）生产企业可视产品情况在包装袋「加人以下标识：产品用途、产品对基面的适用范围，产品色、使用限制、安全使用守则等。7
-niKacaoiaiKAca
SB/T 10647--2011
5.3.5不合格产成品的处置
5.3.5.1在产成品出厂前发现不合格品，应在24h内召开不合格品评审会，由评审会组长给出返工或报废的处置意见。
5.3.5.2在产成品出后，发现后续性能不合格时，应将该批次产品全范围召回。5.3.5.3不合格品按要求进行返工后，必须重新进行质量检验，检验合格方可入库；对于报废的不合格品应存放在指定的废品区，并及时进行处理。6产成品质量管理
6.1—般规定
6.1.1下混砂浆的质昼检验分为型式检验、出厂检验、交货检验和现场复验。6.1.2在正常生产情况下，干混砂浆生产企业应每年对其产品进行至少次型式检验；在新产品投人生产前、原材料发生重大变化时、生产工艺进行调整及连续停产超过六个月后恢复生产时、国家质量监督检验机构提出要求时均应进行产品的型式检验。6.1.3于混砂浆生产企业的质景记录、档案、资料的管理。6.1.3.1各项检验要有完整的原始记录和分类台账，并按月装订成册，由专人保管，按期存技术档案空。原始记录保存期为三年，台账应长期保存。6.1.3.2各项检验原始记录和分类台账的填写，必须清晰、完整，不得任意涂改。出现笔误时应杠改，在其方书写更正后的数据并加盖修改人印章，6.1.3.3对质量检验数据要及时整理和统计，每月应有月统计报表和月统计分析总结，全年应有年统计报表和年统计质量总结。
6.1.4交货检验为交货时的质量验收，可抽取实物试样以其检验结果为依据，或以同生产班次干混砂浆的出厂检验报告为依据。采取的验收方法由供需双方商定并在合同中注明：a）交货捡验以干混砂浆生产企业间生产班次出厂检验报告为验收依据时，检验报告应在交贷时提供给需方，同时，需方在收货时应在同编号的年混砂浆中捆取试样留样，试样不应小于实验用最的4倍，双方共同签封后，由需方保存3个月；6）当需方对干混砂浆质最有疑问时，应该在3个月内，将签封的试样送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验；c）供方提供的出检验报告中袋装干混砂浆龄期超过3d或散装干混砂浆龄期超过1d的检验项目应在砂浆发出之日起32d内补报给需方：！d）交货检验以抽取实物样品的检验结果为验收依据时，供需双方应在交货地点共同取样和签封，每一编号的取样应随机进行，试样总量应不小于检验需用量的8倍；将试样分为两等份，一份由供方封存40d,另一份由需行接本规程规定进行检验；e）在40d内，需方经检验认为产品质量有向题而供方义有异议时，双方应将供方保存的试样送省级或省级以小国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。6.1.5下粉砂浆现场复验应为见证取样送检，施工单位应在监理工程师或建设单位代表见证下，按照本规程规定从施工现场随机抽取试样，送至有见证检测资质的检测机构进行检测的活动。6.2检验项目
6.2.1干混砂浆产品的型式检验
干混砂浆产品的型式检验项目为产品标准中包含的所有项目。6.2.2干混砂浆产品的出厂检验
6.2.2.1散装普通干混砂浆出厂检验项目及批次应符合表4规定。表 4散装普通干混砂浆出广检验项自及批次材料名称
普谨筑砂浆
普通抹灰砂浆
普通地面砂浆
检验项目
外观,用水量,保水率,抗压强度,2 h 稠度担尖卒,筛分均句度
外观、用水盘、保水率、抗压强度、2h调度损失率、拉伸粘结强度、筛分均匀度”
外观、用水量\》,保水率,抗压强度、2 h 稠度损失率,筛分均匀度
SB/T 10647—2011
以 800 1为一个检验批
以 800 t为一个检验批
以 800 t为一个检验批
11由生产企业结合产品特点自行确定指标,仅作为内部质控指标，可不体现在出厂检测报告上。2均匀度试验方法见附录D所示，筛分均勾度结果应与运输车同时出」；筛分均句度的检验批量为每月一次或更换运输车种类时，
6.2.2.2袋装下混砂浆的山厂检验项目及批次应符合表5规。表5袋装干混砂浆出厂检验项目及批次序号
材料名称
普通研筑砂浆
普通珠灰砂浆
普通地面砂浆
保温板粘结砂浆
保温板抹面砂浆
建筑保温砂浆
界面处睡砂浆
墙体饰面砂浆
陶瓷砖粘结砂浆
陶瓷砖琪缝砂浆
筑验项目
外观、用水量\、75μm通过率,2h稠度损失率\、保水率、抗压强度、凝结时间外观,用水量\、75 μ 通过率1,2 li 稠度规尖率\保水率、抗压强度、凝结时间、拉伸粘结强度外观、用水量11,75 μm班过率,2 h度损失率\、抗压强度、凝结时间
外观、用水量”,凝容重1、常温常态拉仲粘结强度、可操作时间
外观,用水量\,容重\,常温常态拉伸黏结强度、可操作时间
外观、用水量”、堆积密度、干表观密度、抗压强度
外观、用水盘1\,湿容重\,？d拉伸粘结原强度外观、用水量\）水化干燥后颜色,可操作时间,拉伸粘接原强度,抗泛碱性
外观,用水量\》,湿容素\》,拉伸粘结原强度、晾时间
外观、用水量、筛分”、水化干燥后颜色、抗折强度、收缩值
-KicaaikAca
每个生产班次为一个检验批,首
盘必检”
每个生产班次为一个检验批,首
盘必检3
每个尘产班欧为一个检验批,首
盘必检”
每个生产班次为一个检验批,首
盘必检
每个生产班次为…个检验批，首群必检”
每个生产班次为一个检验批,首
盘必检”
每个生产班次为一个检验批,首
盘必检”
每个生产班欲为·个检验批，凸盘必检”，其中外观和水化干燥后颜色每盘必检
每个生产班次为-个检验批，首
盘必检
每个生产班次为一个检验批,首
盘必检\