YS/T 585-2013
基本信息
标准号： YS/T 585-2013
中文名称：铜及铜合金板材超声波探伤方法
标准类别：有色金属行业标准(YS)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
YS/T 585-2013 铜及铜合金板材超声波探伤方法
YS/T585-2013
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标准内容
ICS 77. 040. 20www.bzxz.net
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T585-2013
代替YS/r585—2006
铜及铜合金板材超声波探伤方法Method of ultrasonic inspection for copper and copper alloys plates2013-04-25 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-09-01实施
本标按照GB/T1.1·-2009给出的规则起草。YS/T585—2013
本标准代替YS/T585—2006&铜及铜合金板材超声波探伤方法》。本标推与YS/T585—2006相比主要变化如下：
扩大了铜及铜合金板材的探伤范围，由原标谁的\板材厚度为6mm～70mm扩人为\厚度为6mm~150mm的铜板放厚度为6mm~200mm的铜合金板材\。增加了“单个缺陷、连续缺陷、密集性缺陷和由缺陷引起的底波降低量”等术语和定义。-增加了超波探伤的频率范围,由原标推的\1. 25 MHz~～5. 0 MHz\改为“0. 5 MHz~5.0 MHz\.
删除“双晶直探头的性能要求”一条。将双晶直探头用阶梯平板对比试快改为用平底孔对比试块。对双晶直探头和.单晶直探头的探伤灵敏度进行了的修改，由原标准的重4mtm平底孔当量改为2 mm 乎底孔当量。
对缺陷的分类和分级进行了修改，以满足不同用户的使用要求。对原标推中的个别条款进行了适当补充和完善。本标推由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准负责起草单位：中错洛阳铜业有限公司、中国有色金属工业无损检测中心、宁波兴业盛泰集团有限公司。
本标雅主要起草人：李湘海，娄东阁、张光济、马万军、韦绍林、苑和峰、王楠、张文光，本标准所代替标准的历次版本发布情况为：YS/T585—2006。
1范围
铜及铜合金板材超声波探伤方法YS/T 5852013
本标准规定了用A型超声波脉冲反射式接触法手工检测铜及铜合金板材的探伤方法。内容包据原理，一般要求，探伤装置、探伤方法，缺陷的确定和分级、操桁报告等，本标准适用于厚度为6mm~150mm的铜板以及厚度为6mm～200mm的铜合金板材的超声波探伤。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于术文件。GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T10062超市探伤用探头性能测试方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3. 1
单个缺陷singlelaw
按6dB法测定缺陷指示长度，当探头中心移动距离小于所用探头晶片直径时，称为单个缺陷。3.2
连续缺陷continuougflaws
按6dB法测定缺陷指尔长度，当探头中心移动距离人于所用探头晶片直径均能测出缺陷时，或相邻缺陷问距小于所用探头晶片直径时称为连续缺陷。3.3
密集性缺陷aclusterofflaws
在荧光屏扫描线相当于50mm声程范图内同时有5个或5个以上的缺陷反射信号；或是在50mmX50mm的检测面1发现在同--深度范国内有5个或5个以上的缺陷反射信号。其反射波幅均大于Φ2 mm平底孔当量的反射波幅。3.4
由缺陷引起的底波降低量lossofbackreflectioncausedbyflawsBG/BF
在靠近缺陷处的无缺陷完好区域内第一次底波幅度(BG)与缺陷区域内的第一次底波幅度(BF)之比。单位为分贝(dB)。
4方法原理
A型脉种反射式超声波探伤仪产生高频电脉冲，经过探头（品片)的电声转换传入弹性介质（T件）1
YS/r 5852013
中进行声波的传播，声波遐到声阻抗相异（如缺陷、晶界等)界面时，将发生声波的反射。由探头将南能转换成电脉冲显示在示波屏上，超声波反射法，就是根据工.件中反射波的情况，来判定工件内部的质量。5 一般要求
5.1从事铜及铜合金板材超声波探伤人员应按GB/T9445要求经过培训，应取得国家相关授权部门颁发的超声波探伤技术等级资格证书。取得探伤Ⅱ级以上（含Ⅱ级技术等级资格证书者方可有资格签发探伤报告。
5.2超声波探伤应在铜及铜合金板材成品状态下进行。5.3探伤场地不能设在有强磁、震动、高频、电火花、高温、潮、机械噪声火的环境中。以免影响探伤的准确性和探伤的稳定性。
5.4被探铜及钢合金板材的表面，应当清除有影响探伤的氧化皮、锈蚀、油污等物，表面粗糙度w6.3um.
5.5对铜板的测试要求：在规定的操伤灵敏度下，被捡铜板噪声幅度不得大于荧光屏满刻度的20%，信噪比不小于3倍，否则供需双方协商。5.6耦合剂的选用，不应使人体，铜板表面质量受到损害：一殿选用机油等。6探伤装置
6.1探伤仪
超声波探伤仪的技术指标测试应符合IB/T10061有关探伤技术茶件的规定，探伤仪器应定期进行检定。
6.2探头
6.2.1探头的性能测试力法应符合JB/T10052的有关规定，6.2. 2探头及频率的选用见表1,探头晶片直径一般选用Φ 1 mm~Φ 28 mm,方晶片面积不小于190mm2，双品探头晶片面积不小于150mm表1探头及频率的选用
板厚/mm
>30~70
>70~120
>120~150
>150～200
7对比试块
7.1试块材料的要求
所用深头
双晶点探头
单品直探头
探头标频率/MHz
≥2. 5 ~5. 0
22. 5~5. 0
≥1, 25~4. 0
21. 0~2, 5
2≥0. 5~1.25
对比试块材料应与被检铜板的合金牌号、加工方法、表面状态及声学性能相同或接近，试块材料经2
riKacaiaikAca=
超声被探伤不能有影响探结果的缺陷存在。7.2对比试块的选用
双晶直探头试块
双品直探头探伤用的对比试块的形状和尺寸应符合表2和图1的规定。表2双晶直探头对比试块尺寸
孔径/mm
各研梯面
7.2.2单晶直探头试块
检测距离 L/ mm
40X5-200
双晶直探头对比试块
YS/T 585—2013
单位为旁米
单品直探头探伤用的对比试块的形状和尺寸应符合图2的规定。其平底孔直径为2mm，平底孔深度为15mm,从检测面到平底孔的距离(L)为被检铜板的厚度。3
YS/T585—2013
8探伤方法
8.1探头的选择
图2单直探头对比试块
8.1.1厚度≥6Ⅱm30 mm的铜及铜合金板材应采用双晶直探头接触法探伤。8.1.2厚度>30m的铜及铜合金板材应采用单晶直探头接触法探伤。8.2探伤灵敏度
8.2.1探伤灵敏度应计人对比试快与被探铜板之间的表面耦合的声能失（dB)，单位为垒米
8.2.2铜板厚度≤30 mIn时，使用图 1 所示的对比试块,依次测试组不同检测距离的Φ 2 mm平底孔（至少三个），调整衰减器，作出双晶直探头的距离-波幅曲线，并以此作为探伤灵敏度。8.2.3板厚度>30 mm 时，选用与被检板材等厚或接近的图 2所示的对比试块，调整衰减器，使@2.mm平底孔反射波高度为荧光屏满刻度的50%，作为操伤灵敏度。8.2.4声程大于3倍近场区时，原则上川采用铜板光缺陷的究好部位的第一次底波来调整探伤灵敏度，但其结果应与8.3.3的要求相--致。8.3探伤部位
从铜板的任-一加工面进行探伤。若用户要求或探伤人员因为判定缺陷需要，也可对铜板上下两面分别逃行探伤。
riKacaaaiKAca-
8.4探头扫查形式
YS/T 5852013
探头沿铜板加工方向和铜板加工的垂直方向进行100%的扫查，相邻两次扫查应相互重叠，重叠区室少为探头晶片尺小的三分之一。8.5探头扫查速度
探头扫查速度不得大于150mm/s，探头的压力要均匀。9缺陷的确定与记录
9. 1缺陷的确定
被检缺陷的深度大于或等于3倍的近场区长度时,采用AVG曲线及计算法确定缺陷当量；被检缺陷的深度小于3倍的近场区长度时，采用试块对比法确定缺陷当量。9.2缺陷的记录
记录当量直径超过2 mm的单个缺陷的当最大小和位置。9.2. 2记录当量直径超过重2 mm的连续缺陷的当量太小、长度和位置。9.2.3记录密集区缺陷中最大缺陷的当量大小、位督和缺陷分布，具面积以50mm×50tnm的方块为最小量度单位,按6 dB法确定其边界。9.2.4底波降低量应按表6的要求进行记录。10缺陷等级
铜板内单个缺陷的等级见表3.
表 3 单个缺陷的等级
缺陷当母直径
铜板内连续缺陷当量人小的等级见表3，缺陷指示长度的等级见表4。表4连续缺陷指示长度的等级
缺陷指示长度
40-~60
10.3铜板内密集区缺陷最大当的等毁见表3,缺陷面想的等级见表5，V
YS/T 585—2013
密集区缺陷占检测
总面积的百分比/%
表 5 密集区缺陷的等级
由缺陷引起的底波降低量的等级见表6。>5~10
表6由缺陷引起的底波降低量的等级等级
底波降低垫
BG/BF/(dB)
>10--15
注：本表仅适用于声程大于近场区长度的缺陷。15~20
>10~20
>20～25
10.5表3、表1、表5和表6的等级应作为独立的等级分别对铜板内部质量分级，>20
10.6在探伤过程中，探伤人员检测出铜板中有裂纹和缩孔残余等危害性缺陷时，应判为√级。11
探伤报告
探伤报告应包括以下内容：
a）材料名称，合金牌号、材料规格、状态、批琴等；b）探伤仪型号、探头形式、探头标称频率、晶片尺寸、对比试块、耦合剂等：缺陷的位置，缺陷的分布示意图及缺陷的级别等；d）检测人员、签发报告人员的姓名及资格级别、捡测日期等：e)
执行标准。
rrKacaoaiKAca
YS/T 585-2013
打印日期：2013年8月23日F009
中华人民共和国有色金属
行业标准
铜及铜合金板材超声波探伤方法YS/T 585- --2013
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（100045)网址 www, spe, net, ct
总编室：（010)54275323发行中心：（010)51780235读者服务部：(010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16印张0.75字数14千字2013年8月第版2013年8月第一次印刷书号：155066-2-25734定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有权必究
举报电话：(010)68510107
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中华人民共和国有色金属行业标准YS/T585-2013
代替YS/r585—2006
铜及铜合金板材超声波探伤方法Method of ultrasonic inspection for copper and copper alloys plates2013-04-25 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-09-01实施
本标按照GB/T1.1·-2009给出的规则起草。YS/T585—2013
本标准代替YS/T585—2006&铜及铜合金板材超声波探伤方法》。本标推与YS/T585—2006相比主要变化如下：
扩大了铜及铜合金板材的探伤范围，由原标谁的\板材厚度为6mm～70mm扩人为\厚度为6mm~150mm的铜板放厚度为6mm~200mm的铜合金板材\。增加了“单个缺陷、连续缺陷、密集性缺陷和由缺陷引起的底波降低量”等术语和定义。-增加了超波探伤的频率范围,由原标推的\1. 25 MHz~～5. 0 MHz\改为“0. 5 MHz~5.0 MHz\.
删除“双晶直探头的性能要求”一条。将双晶直探头用阶梯平板对比试快改为用平底孔对比试块。对双晶直探头和.单晶直探头的探伤灵敏度进行了的修改，由原标准的重4mtm平底孔当量改为2 mm 乎底孔当量。
对缺陷的分类和分级进行了修改，以满足不同用户的使用要求。对原标推中的个别条款进行了适当补充和完善。本标推由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准负责起草单位：中错洛阳铜业有限公司、中国有色金属工业无损检测中心、宁波兴业盛泰集团有限公司。
本标雅主要起草人：李湘海，娄东阁、张光济、马万军、韦绍林、苑和峰、王楠、张文光，本标准所代替标准的历次版本发布情况为：YS/T585—2006。
1范围
铜及铜合金板材超声波探伤方法YS/T 5852013
本标准规定了用A型超声波脉冲反射式接触法手工检测铜及铜合金板材的探伤方法。内容包据原理，一般要求，探伤装置、探伤方法，缺陷的确定和分级、操桁报告等，本标准适用于厚度为6mm~150mm的铜板以及厚度为6mm～200mm的铜合金板材的超声波探伤。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于术文件。GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T10062超市探伤用探头性能测试方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3. 1
单个缺陷singlelaw
按6dB法测定缺陷指示长度，当探头中心移动距离小于所用探头晶片直径时，称为单个缺陷。3.2
连续缺陷continuougflaws
按6dB法测定缺陷指尔长度，当探头中心移动距离人于所用探头晶片直径均能测出缺陷时，或相邻缺陷问距小于所用探头晶片直径时称为连续缺陷。3.3
密集性缺陷aclusterofflaws
在荧光屏扫描线相当于50mm声程范图内同时有5个或5个以上的缺陷反射信号；或是在50mmX50mm的检测面1发现在同--深度范国内有5个或5个以上的缺陷反射信号。其反射波幅均大于Φ2 mm平底孔当量的反射波幅。3.4
由缺陷引起的底波降低量lossofbackreflectioncausedbyflawsBG/BF
在靠近缺陷处的无缺陷完好区域内第一次底波幅度(BG)与缺陷区域内的第一次底波幅度(BF)之比。单位为分贝(dB)。
4方法原理
A型脉种反射式超声波探伤仪产生高频电脉冲，经过探头（品片)的电声转换传入弹性介质（T件）1
YS/r 5852013
中进行声波的传播，声波遐到声阻抗相异（如缺陷、晶界等)界面时，将发生声波的反射。由探头将南能转换成电脉冲显示在示波屏上，超声波反射法，就是根据工.件中反射波的情况，来判定工件内部的质量。5 一般要求
5.1从事铜及铜合金板材超声波探伤人员应按GB/T9445要求经过培训，应取得国家相关授权部门颁发的超声波探伤技术等级资格证书。取得探伤Ⅱ级以上（含Ⅱ级技术等级资格证书者方可有资格签发探伤报告。
5.2超声波探伤应在铜及铜合金板材成品状态下进行。5.3探伤场地不能设在有强磁、震动、高频、电火花、高温、潮、机械噪声火的环境中。以免影响探伤的准确性和探伤的稳定性。
5.4被探铜及钢合金板材的表面，应当清除有影响探伤的氧化皮、锈蚀、油污等物，表面粗糙度w6.3um.
5.5对铜板的测试要求：在规定的操伤灵敏度下，被捡铜板噪声幅度不得大于荧光屏满刻度的20%，信噪比不小于3倍，否则供需双方协商。5.6耦合剂的选用，不应使人体，铜板表面质量受到损害：一殿选用机油等。6探伤装置
6.1探伤仪
超声波探伤仪的技术指标测试应符合IB/T10061有关探伤技术茶件的规定，探伤仪器应定期进行检定。
6.2探头
6.2.1探头的性能测试力法应符合JB/T10052的有关规定，6.2. 2探头及频率的选用见表1,探头晶片直径一般选用Φ 1 mm~Φ 28 mm,方晶片面积不小于190mm2，双品探头晶片面积不小于150mm表1探头及频率的选用
板厚/mm
>30~70
>70~120
>120~150
>150～200
7对比试块
7.1试块材料的要求
所用深头
双晶点探头
单品直探头
探头标频率/MHz
≥2. 5 ~5. 0
22. 5~5. 0
≥1, 25~4. 0
21. 0~2, 5
2≥0. 5~1.25
对比试块材料应与被检铜板的合金牌号、加工方法、表面状态及声学性能相同或接近，试块材料经2
riKacaiaikAca=
超声被探伤不能有影响探结果的缺陷存在。7.2对比试块的选用
双晶直探头试块
双品直探头探伤用的对比试块的形状和尺寸应符合表2和图1的规定。表2双晶直探头对比试块尺寸
孔径/mm
各研梯面
7.2.2单晶直探头试块
检测距离 L/ mm
40X5-200
双晶直探头对比试块
YS/T 585—2013
单位为旁米
单品直探头探伤用的对比试块的形状和尺寸应符合图2的规定。其平底孔直径为2mm，平底孔深度为15mm,从检测面到平底孔的距离(L)为被检铜板的厚度。3
YS/T585—2013
8探伤方法
8.1探头的选择
图2单直探头对比试块
8.1.1厚度≥6Ⅱm30 mm的铜及铜合金板材应采用双晶直探头接触法探伤。8.1.2厚度>30m的铜及铜合金板材应采用单晶直探头接触法探伤。8.2探伤灵敏度
8.2.1探伤灵敏度应计人对比试快与被探铜板之间的表面耦合的声能失（dB)，单位为垒米
8.2.2铜板厚度≤30 mIn时，使用图 1 所示的对比试块,依次测试组不同检测距离的Φ 2 mm平底孔（至少三个），调整衰减器，作出双晶直探头的距离-波幅曲线，并以此作为探伤灵敏度。8.2.3板厚度>30 mm 时，选用与被检板材等厚或接近的图 2所示的对比试块，调整衰减器，使@2.mm平底孔反射波高度为荧光屏满刻度的50%，作为操伤灵敏度。8.2.4声程大于3倍近场区时，原则上川采用铜板光缺陷的究好部位的第一次底波来调整探伤灵敏度，但其结果应与8.3.3的要求相--致。8.3探伤部位
从铜板的任-一加工面进行探伤。若用户要求或探伤人员因为判定缺陷需要，也可对铜板上下两面分别逃行探伤。
riKacaaaiKAca-
8.4探头扫查形式
YS/T 5852013
探头沿铜板加工方向和铜板加工的垂直方向进行100%的扫查，相邻两次扫查应相互重叠，重叠区室少为探头晶片尺小的三分之一。8.5探头扫查速度
探头扫查速度不得大于150mm/s，探头的压力要均匀。9缺陷的确定与记录
9. 1缺陷的确定
被检缺陷的深度大于或等于3倍的近场区长度时,采用AVG曲线及计算法确定缺陷当量；被检缺陷的深度小于3倍的近场区长度时，采用试块对比法确定缺陷当量。9.2缺陷的记录
记录当量直径超过2 mm的单个缺陷的当最大小和位置。9.2. 2记录当量直径超过重2 mm的连续缺陷的当量太小、长度和位置。9.2.3记录密集区缺陷中最大缺陷的当量大小、位督和缺陷分布，具面积以50mm×50tnm的方块为最小量度单位,按6 dB法确定其边界。9.2.4底波降低量应按表6的要求进行记录。10缺陷等级
铜板内单个缺陷的等级见表3.
表 3 单个缺陷的等级
缺陷当母直径
铜板内连续缺陷当量人小的等级见表3，缺陷指示长度的等级见表4。表4连续缺陷指示长度的等级
缺陷指示长度
40-~60
10.3铜板内密集区缺陷最大当的等毁见表3,缺陷面想的等级见表5，V
YS/T 585—2013
密集区缺陷占检测
总面积的百分比/%
表 5 密集区缺陷的等级
由缺陷引起的底波降低量的等级见表6。>5~10
表6由缺陷引起的底波降低量的等级等级
底波降低垫
BG/BF/(dB)
>10--15
注：本表仅适用于声程大于近场区长度的缺陷。15~20
>10~20
>20～25
10.5表3、表1、表5和表6的等级应作为独立的等级分别对铜板内部质量分级，>20
10.6在探伤过程中，探伤人员检测出铜板中有裂纹和缩孔残余等危害性缺陷时，应判为√级。11
探伤报告
探伤报告应包括以下内容：
a）材料名称，合金牌号、材料规格、状态、批琴等；b）探伤仪型号、探头形式、探头标称频率、晶片尺寸、对比试块、耦合剂等：缺陷的位置，缺陷的分布示意图及缺陷的级别等；d）检测人员、签发报告人员的姓名及资格级别、捡测日期等：e)
执行标准。
rrKacaoaiKAca
YS/T 585-2013
打印日期：2013年8月23日F009
中华人民共和国有色金属
行业标准
铜及铜合金板材超声波探伤方法YS/T 585- --2013
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（100045)网址 www, spe, net, ct
总编室：（010)54275323发行中心：（010)51780235读者服务部：(010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16印张0.75字数14千字2013年8月第版2013年8月第一次印刷书号：155066-2-25734定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有权必究
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