YS/T 669-2013
基本信息
标准号： YS/T 669-2013
中文名称：同步器齿环用挤制铜合金管
标准类别：有色金属行业标准(YS)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
YS/T 669-2013 同步器齿环用挤制铜合金管
YS/T669-2013
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标准内容
IGS 77.150,30
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T669--2013
代替YS/T66920c8
同步器齿环用挤制铜合金管
Copper alloy lube of extruded product for synchronizer rings2013-10-17发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2014-03-01实施
中华人民共和国有色金属
行业标准
同步器齿环用挤制铜合金管
YS/1 6692013
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号(101013)北京市西城区一里河北街16号（100045）网 spe.net.cn
总编室：（010）64273323发行心：（010）51789235读者服务部：(010)68323946
中国标雅出版社案皇岛印！印刷各地新华佑店经销
元本 880×i233
学数 3-1 -[-宁
2311年4月第一版2014年4小第
次印刷
4：155066·22676定价
出本社发行中心调换
如有印装差错
侵权必究
版权专有
举报电话：（010)6851010/
本标准按照GB/T1.1200给小的规则起草YS/T 669-2013
本标准代替Y8/T66%2908间步露齿环用挤制铜合金管，本标准』YS76692008杆比，要变化下
增加了 HA160 5 2-2、HA1:8-1-1-1,HNi55 7 4 2 辟号:增加表1中的代号.修改了挤制状态符号，增添内径规格、对厚规格送行修政：表2中部分牌号导的化学成分进行修改，对所有牌号的杂质总和进行修改：修改了寸及尺寸允许偏差中的部分要求；一表3中增加了内径要求：
表4巾部分牌导的管材力学忙能过行了修改；表5中部分牌号的管材显微继织进行了修改；增加了管材内部质量娶求：
增加「臂材内部质量始测方法：--·修改了附录B中的金和图升
增加了附录CD.E
标准山全国有色金湾标准化技术委员会（SAC/TC.243)归[1本标准负资起草单位：苏州越力铜合金材料有限公司、武汉泛洲中越合金有限公司本标主要起草人：赵祥作、姚联，王宏、印旺、杨丽。本标准所代替标推的历次版本发布情况为：-YS/TG692008。
1范围
同步器齿环用挤制铜合金管
YS/T:669—7013
本标准规定「步器齿环用挤制铜合金管（以下简称管材)的要求，试验方法检验规则与包装.标志，运输和贮存、质量证明书及合同（或订货单)内睿本标准适汛于汽车同步器齿环挤制铜合金管，也适用上机械、冶金，模具.逆船、航空等行业中人中型耐磨件、中小型易耗件，常用摩擦副及自润滑坏克零作等特种耐磨领域而的挤制铜合念管，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件，仅注期的版本适用于本文作：凡是不注期的引用文件，让最新版不包括所有的修改单适用于态文件GB/T228.1~2010金属材料拉伸试验第1部分：案温试验方法（IS06892-1.2009.M0I)）GB/T 253,1金属材料济氏硬度试验第1 部分:试验方法(A,B、C,D、F.F、G,II、K,N、T 标R)(IS0 6ac8-1 :2005,M0D)
CB/1231.1金属材料布低领度试验第1部分：战验方法（IS065061：200：.M0D))CB/15121（所有部分）铜及铜合金化学分新方法GB/8888票有色念属加工产品的包装标志、选输和存GB/T263C3.1：铜及铜合金加T材外形尺寸检测方法第1部分：管材YS/T336镍及其合金管材和摔材断检验方法YS/T44S铜及铜合金铸造和加T制品显微组织检验方法YS/T482绚及铜合金分析方法光电发射光谱法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文替
同步器齿环synchronizerrings
用于汽车变速箱同步器总成的速度切换辅助学件。4要求
4.1产品分类
4.1.1产品牌号，代号、状态、规格管材的牌号代号、状态、规格应符合表1的规定。-iiKaicadaikAca-
yS/1669—2013
HMn:/-2-2-0.3
HMna0.2 1.5 0.5
HMn62-3- 3-0.7
IMn23 3
HMnha 8 5 1.5
HAl61 5-1-2
HAI5C E-2-2
HAI58-4-1-1
HN55 7- 2
4.1.2标记示例
产品的牌号、代号、状态和规格表一
T67120
T67338
TE?209
T67R00
T67101
T63235
T60210
规格?mm
2: --15C
产品标记按产品名移，标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。标记示例如下：长变
示例：月HM:59-2-1.5-C.5制造的、状：态为M30、外径为5CmIn、内径为-101mm、长度为2021mm的管材标记为： YS/T 66 HMn5 2 1.5 0.5 M30 #56X$10X2 5004.2化学成分
管材的化学成分应符合表2的规定2
YS/T 669 —2013
22-0'9
9'0-20
98--02
2'E--22
22--8'1
0'9 ~3'
'99-0\69
099--069
C'59-3G9
1 G's-G'T
7-F-2-SGINH
1---VH
2-7-5-391VH
2-1-S-31VH
S' Ss +SUNH
2OEE2UuH
[(69-085
j20-SL2-6suNH
-iiKacaOnaiKAca-
YS/T 669—2013
4.3尺寸及尺寸允许偏差
4.3.1管材内、外径的尺寸及其尺寸允许侃差应符合表3的规定。表3管材的内外径尺寸及其允许偏差外经
103-1:
:159~-20
25~-10
中位为些米
内、5充许偏差（）
社：安求外径偏差全为至十或全考颠（时.其允计遍差为裁中对应数值的2倍。4.3.2管材障厚允诈偏差不趋过上8，4.3.3管材长度根据户要求而定。管材的直度每米长度不大于3nn。4.3.4
管材端部声锯钙平整，充许存轻微的追.切斜不太外径的2.5%4.4
室温力学性能
管材的室攝力学性能应符合表的规定。表 4管材的室温力学性能
HMn:?-2 ? (.5
HMn.9-? 1. 0.5
HMn52 : 3 0.7
HMnE2 3 3 1
HMn34 8-5-1.3
HAI61 4 3-1
H4161-5-4-2
HA150-5 2-8
HNi55 7 1-2
抗拉强度R./MPa
注：如有特殊变求，由供诺双力协商确定4.5显微组织
管材的显微组织应符合表5的规定。4
断后伸段率A/%
布氏碰变/HB
140-~17
210-25
21:-~235
225---270
洛氏硬度/1RI
85 -- I r4
HMn57-2-?-0.3
11Mn;9 2 1.5 5.1.
Hn62-3-3-9.7
JIMn62331
HMn6.-8-5-1.-
HA61 4---1
HA164 5 1 2
HA160-5-2-2
HA18 4.4 1
Ix:55 7 1 2
管材各牌号的显微组织状态
金属间化合物强化析
视场比候
YS/T 669-2013
M1-Si-F 强化相在βα 基体[片对分相(参见图 R! 和图 Ti.2)MmS强化相在31基体上均分分有（参图B.3和图R.4)Mr-Si-F强化相 β -μ 某体上均匀分布(参则,图 JI5 利图 T3.6)as6%
Mn Si提化列、CT相在基体工均勺分布（参图B.7和图138)Mn-S 强化在,Pl, 相在 基体1均到分(参见图 B: 刘) t0)Ca-Ni Fi强化相在· 某运 E:以球状均约分布（见图 B:]和图12
富铁强化机、Ph和什日：基休增分布（餐元图：B13图B.11)Ni-强化相在3基体：物均匀分不参见图[15图R16）Vi3Al强化相、SiMn强化相、常疾强化相相生一α苯体1:沟匀分(参见图3,17 和图E3.18)
NiAISt强化相左基休均分（稳见图119和图20）注：“\代衰μ相“3\代表β相,\。\代表尤要求。注？：力对相比衡等组织状态有特殊要求，双方协议商定。4.6内部质堂
管材断口应致密，不允许有缩品造成的分层、火杂等影响使用的缺陷·缺陷的判定按照YS/1336执行。
4.7表面质量
4.7.1管材内外衣面应滑.清洁，不允许有针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划道、火杂和脱锌。4.7.2管材的表面允许有轻微的，局部的氧化及不影响使用的缺陷，5试验方法
5.1化学成分分析方法
管材的化学成分的分析按GB/T5121.YS/T482的规定进行.仰裁时按（HB/F5121的规定进行。5.2尺寸测量方法
管材外形尺寸的测量方法按（1B/T26333.1的规定退行，5.3力学性能检验方法www.bzxz.net
5.3.1管材的拉伸试验方法按B/T228.12010的规定进行，试验用试样取织间弧形试样.按GB/T228.：201 S1.S2.S3试群规定进行5.3.2管材的布氏硬度试验方法按（GI/T231.1的规起进行。iiKacaOiaiKAca
YS/T 669—2013
管材的洛低硬度试骏方法按心B/T230.1的规定进行.5.4显微组织检验方法
节材的显微组织检验力法接YST9规定法行.强化相组成测定旧参考附录A，金相阁样参考险录B.
5.5内部质量检测方法
管材尬验时，断口检验、化学渗透探伤、超声波探伤为三种力法之“：其中断厂检验应按YS/T336进行：超波深伤、化学渗透探伤分别可以参考附录（：和附录。5.6表面质皇检验方法
管材用几视检验表间质量：
6检验规则
检查和验收
6.1.1管材应中供方质量监警部门进行检验，保证产品质贯符介本标雅及合间（或订货单）的规定，并填写质最证明书。
6.1.2微方对收到的产品应按本标雅及合同（或订货单）的规定逃行检验，如检验结果号本标滩及合同（或订货单)规定不符时，应在妆再产品之日起一个用内间供方提出：内供需双方协商解决。6.2组批
管材应成批提交验妆.每批应出同一牌号和规格组成，传批正量应不超过5000k。6.3检验项目
6.3.1出厂检验
每批管材应迹行的出厂检验项H见表6，表 6检验项目
检验项目
化学或分
外塔反寸
力学性能
震面炭
显激组织
出厂检验项口
注：表帕\\表示检验质其：”“装示旧检验项。
6.3.2型式检验
有下列情况之，管材应进行型式检验，型式检验见表6。）新心品或老产品转产的试制定型整定：6
型式检验项目
客广要浆时；
c）产品的原料工艺有较人改变，存可能影响产品性能时；产品停产超过半年以上.恢复生产时；d)
移地4产时
6.4取样
管材的收雄应符合表7的规定。
表7取样
捡捡项日
化学成分
外形尺
力学谨能
影微组织
肉部单
表面蛋
检测结果的判定
最祥规庭
1个试样/熔次（供方）：
1个试样/批（翁方）
根检验
拆2根/批，个试排/限
任取2根/：一个释/根
长最?版/批，个试样/根
深根格验
髪求的章条
管材的化学成分称显微组织不合格时，判该批（或熔次）管材不合格，管材的外形尺小和表询质量不合格时，按根判不合格。6.5.2
YS/T 669. --2013
就验的章条」
E.5.3管材的力学性能、内部质量不合格时，成从该批管材中（包拓原检验不合格的那根*品或该不合格试样代表的那振产品上)另取双倍数量的试样行黄复试验，重复试验结果全部合格，测判整批管材合格，若重复试验结果仍有试样不合格.则判整批管材不合格，或由供方逐根论验，合格的交货7标志、包装、运输、购存和质量证明书管材的标志、创装、运输，贴存和质量证明书应衍合GB/T8888的规定8
合同（或订货单)内容
订购木标准所列材料的合间（或订货单）内成包括下列内容要求：a）
产品名称；
合金牌号：
状态：
规格：
显微组织(有要求时)：
批号：
重量；
本标滩编号；
HriKacaCaaiKAca-
YS/T 669—2013
A.1范围
附录A
资料性附录）
能谱法
管材强化相相组成的测定
本方法造用于同步器环用挤制合金管材强化相相组战的测定A.2方法原理
通过对试样进行X衔射分析，并结合该合金牌马所含儿素，大致确定试样所含强化相种类：利用电千探针测出驱化和所含儿索原广数比.确认强化相年成。A.3仪器
A.3.1金相减微镜。
2X射线衍射仪（XRD)，
电产探针微区分析议（EPMA）
A.4试验步骤
找敢试样：试样规格小于15mm×15mm×12mm。A.4.1
A.4.2对载取的试样进行研磨、抛北，之服进行X射线衔射分析。A.4.3用腐剂（硝酸20，冰乙酸4C%）腐蚀试样，然后在金相激镜下观察，当晶粒品界湾而月没有划痕时·侦可对该试样进行电子探分析。A.4.4在电子探针的成分相和背散射相下进行观察，对强化村进行元素扫描，确定强化相所含的主费光素，然后测其化学组成（各而素的原了数比或质量比》，选择5个不同的区域测得5个结果，取平均值，1.5
分析强化相的相组成
A.5.1找山该合金牌号所含儿索所能形成的化合物，将这些化合物的理论衍射参数（衍射峰所对应的衍射角）与试验得到的文射线衍射图谱逊行对比分析，找出相吻含凶化合物。A.5.2将A.41.4房测得的强化相组成元素的平哟值与A.5.1所得到化合物进行对比分.确定强化相的相维成。
A.6试验报告
试验报背应包括以下内容：
b）试样阵号、批号、规格、状态等：c）试验结果；
试验单位，试验1期、试验人员。d)
结织说明：3+a十强化相
附录B
（资料性附录）
常用牌号金相图片
HMn57-2-2-0.5牌号金相图片
横面200×
组织说明-：强化相α
图 B.3IMn59-2-1.5-0.5牌号金相图片2
组织说唤：3下（块片状，约20头25%）+强化相（颗粒状）
图 B.5Mn62-3-3-0.7 牌号金相图片：
YS/T 669-—2013
熙20×
组织说明:βα「强化相
图 B.2HMn57-2-2-0.5 牌号金相图片4
纵被面2×
组织说明8：强化相
图 .4HMn59-2-1.5-0.5牌号金相图片:6s
纵截而200
组织说明+块月状，约225次）
上点化相棒状
图 D.6IIMn62-3-3-0.7 牌号金相图片HiiKacaaaiKAca
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中华人民共和国有色金属行业标准YS/T669--2013
代替YS/T66920c8
同步器齿环用挤制铜合金管
Copper alloy lube of extruded product for synchronizer rings2013-10-17发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2014-03-01实施
中华人民共和国有色金属
行业标准
同步器齿环用挤制铜合金管
YS/1 6692013
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北京市朝阳区和平里西街甲2号(101013)北京市西城区一里河北街16号（100045）网 spe.net.cn
总编室：（010）64273323发行心：（010）51789235读者服务部：(010)68323946
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元本 880×i233
学数 3-1 -[-宁
2311年4月第一版2014年4小第
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4：155066·22676定价
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如有印装差错
侵权必究
版权专有
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本标准按照GB/T1.1200给小的规则起草YS/T 669-2013
本标准代替Y8/T66%2908间步露齿环用挤制铜合金管，本标准』YS76692008杆比，要变化下
增加了 HA160 5 2-2、HA1:8-1-1-1,HNi55 7 4 2 辟号:增加表1中的代号.修改了挤制状态符号，增添内径规格、对厚规格送行修政：表2中部分牌号导的化学成分进行修改，对所有牌号的杂质总和进行修改：修改了寸及尺寸允许偏差中的部分要求；一表3中增加了内径要求：
表4巾部分牌导的管材力学忙能过行了修改；表5中部分牌号的管材显微继织进行了修改；增加了管材内部质量娶求：
增加「臂材内部质量始测方法：--·修改了附录B中的金和图升
增加了附录CD.E
标准山全国有色金湾标准化技术委员会（SAC/TC.243)归[1本标准负资起草单位：苏州越力铜合金材料有限公司、武汉泛洲中越合金有限公司本标主要起草人：赵祥作、姚联，王宏、印旺、杨丽。本标准所代替标推的历次版本发布情况为：-YS/TG692008。
1范围
同步器齿环用挤制铜合金管
YS/T:669—7013
本标准规定「步器齿环用挤制铜合金管（以下简称管材)的要求，试验方法检验规则与包装.标志，运输和贮存、质量证明书及合同（或订货单)内睿本标准适汛于汽车同步器齿环挤制铜合金管，也适用上机械、冶金，模具.逆船、航空等行业中人中型耐磨件、中小型易耗件，常用摩擦副及自润滑坏克零作等特种耐磨领域而的挤制铜合念管，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件，仅注期的版本适用于本文作：凡是不注期的引用文件，让最新版不包括所有的修改单适用于态文件GB/T228.1~2010金属材料拉伸试验第1部分：案温试验方法（IS06892-1.2009.M0I)）GB/T 253,1金属材料济氏硬度试验第1 部分:试验方法(A,B、C,D、F.F、G,II、K,N、T 标R)(IS0 6ac8-1 :2005,M0D)
CB/1231.1金属材料布低领度试验第1部分：战验方法（IS065061：200：.M0D))CB/15121（所有部分）铜及铜合金化学分新方法GB/8888票有色念属加工产品的包装标志、选输和存GB/T263C3.1：铜及铜合金加T材外形尺寸检测方法第1部分：管材YS/T336镍及其合金管材和摔材断检验方法YS/T44S铜及铜合金铸造和加T制品显微组织检验方法YS/T482绚及铜合金分析方法光电发射光谱法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文替
同步器齿环synchronizerrings
用于汽车变速箱同步器总成的速度切换辅助学件。4要求
4.1产品分类
4.1.1产品牌号，代号、状态、规格管材的牌号代号、状态、规格应符合表1的规定。-iiKaicadaikAca-
yS/1669—2013
HMn:/-2-2-0.3
HMna0.2 1.5 0.5
HMn62-3- 3-0.7
IMn23 3
HMnha 8 5 1.5
HAl61 5-1-2
HAI5C E-2-2
HAI58-4-1-1
HN55 7- 2
4.1.2标记示例
产品的牌号、代号、状态和规格表一
T67120
T67338
TE?209
T67R00
T67101
T63235
T60210
规格?mm
2: --15C
产品标记按产品名移，标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。标记示例如下：长变
示例：月HM:59-2-1.5-C.5制造的、状：态为M30、外径为5CmIn、内径为-101mm、长度为2021mm的管材标记为： YS/T 66 HMn5 2 1.5 0.5 M30 #56X$10X2 5004.2化学成分
管材的化学成分应符合表2的规定2
YS/T 669 —2013
22-0'9
9'0-20
98--02
2'E--22
22--8'1
0'9 ~3'
'99-0\69
099--069
C'59-3G9
1 G's-G'T
7-F-2-SGINH
1---VH
2-7-5-391VH
2-1-S-31VH
S' Ss +SUNH
2OEE2UuH
[(69-085
j20-SL2-6suNH
-iiKacaOnaiKAca-
YS/T 669—2013
4.3尺寸及尺寸允许偏差
4.3.1管材内、外径的尺寸及其尺寸允许侃差应符合表3的规定。表3管材的内外径尺寸及其允许偏差外经
103-1:
:159~-20
25~-10
中位为些米
内、5充许偏差（）
社：安求外径偏差全为至十或全考颠（时.其允计遍差为裁中对应数值的2倍。4.3.2管材障厚允诈偏差不趋过上8，4.3.3管材长度根据户要求而定。管材的直度每米长度不大于3nn。4.3.4
管材端部声锯钙平整，充许存轻微的追.切斜不太外径的2.5%4.4
室温力学性能
管材的室攝力学性能应符合表的规定。表 4管材的室温力学性能
HMn:?-2 ? (.5
HMn.9-? 1. 0.5
HMn52 : 3 0.7
HMnE2 3 3 1
HMn34 8-5-1.3
HAI61 4 3-1
H4161-5-4-2
HA150-5 2-8
HNi55 7 1-2
抗拉强度R./MPa
注：如有特殊变求，由供诺双力协商确定4.5显微组织
管材的显微组织应符合表5的规定。4
断后伸段率A/%
布氏碰变/HB
140-~17
210-25
21:-~235
225---270
洛氏硬度/1RI
85 -- I r4
HMn57-2-?-0.3
11Mn;9 2 1.5 5.1.
Hn62-3-3-9.7
JIMn62331
HMn6.-8-5-1.-
HA61 4---1
HA164 5 1 2
HA160-5-2-2
HA18 4.4 1
Ix:55 7 1 2
管材各牌号的显微组织状态
金属间化合物强化析
视场比候
YS/T 669-2013
M1-Si-F 强化相在βα 基体[片对分相(参见图 R! 和图 Ti.2)MmS强化相在31基体上均分分有（参图B.3和图R.4)Mr-Si-F强化相 β -μ 某体上均匀分布(参则,图 JI5 利图 T3.6)as6%
Mn Si提化列、CT相在基体工均勺分布（参图B.7和图138)Mn-S 强化在,Pl, 相在 基体1均到分(参见图 B: 刘) t0)Ca-Ni Fi强化相在· 某运 E:以球状均约分布（见图 B:]和图12
富铁强化机、Ph和什日：基休增分布（餐元图：B13图B.11)Ni-强化相在3基体：物均匀分不参见图[15图R16）Vi3Al强化相、SiMn强化相、常疾强化相相生一α苯体1:沟匀分(参见图3,17 和图E3.18)
NiAISt强化相左基休均分（稳见图119和图20）注：“\代衰μ相“3\代表β相,\。\代表尤要求。注？：力对相比衡等组织状态有特殊要求，双方协议商定。4.6内部质堂
管材断口应致密，不允许有缩品造成的分层、火杂等影响使用的缺陷·缺陷的判定按照YS/1336执行。
4.7表面质量
4.7.1管材内外衣面应滑.清洁，不允许有针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划道、火杂和脱锌。4.7.2管材的表面允许有轻微的，局部的氧化及不影响使用的缺陷，5试验方法
5.1化学成分分析方法
管材的化学成分的分析按GB/T5121.YS/T482的规定进行.仰裁时按（HB/F5121的规定进行。5.2尺寸测量方法
管材外形尺寸的测量方法按（1B/T26333.1的规定退行，5.3力学性能检验方法www.bzxz.net
5.3.1管材的拉伸试验方法按B/T228.12010的规定进行，试验用试样取织间弧形试样.按GB/T228.：201 S1.S2.S3试群规定进行5.3.2管材的布氏硬度试验方法按（GI/T231.1的规起进行。iiKacaOiaiKAca
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管材的洛低硬度试骏方法按心B/T230.1的规定进行.5.4显微组织检验方法
节材的显微组织检验力法接YST9规定法行.强化相组成测定旧参考附录A，金相阁样参考险录B.
5.5内部质量检测方法
管材尬验时，断口检验、化学渗透探伤、超声波探伤为三种力法之“：其中断厂检验应按YS/T336进行：超波深伤、化学渗透探伤分别可以参考附录（：和附录。5.6表面质皇检验方法
管材用几视检验表间质量：
6检验规则
检查和验收
6.1.1管材应中供方质量监警部门进行检验，保证产品质贯符介本标雅及合间（或订货单）的规定，并填写质最证明书。
6.1.2微方对收到的产品应按本标雅及合同（或订货单）的规定逃行检验，如检验结果号本标滩及合同（或订货单)规定不符时，应在妆再产品之日起一个用内间供方提出：内供需双方协商解决。6.2组批
管材应成批提交验妆.每批应出同一牌号和规格组成，传批正量应不超过5000k。6.3检验项目
6.3.1出厂检验
每批管材应迹行的出厂检验项H见表6，表 6检验项目
检验项目
化学或分
外塔反寸
力学性能
震面炭
显激组织
出厂检验项口
注：表帕\\表示检验质其：”“装示旧检验项。
6.3.2型式检验
有下列情况之，管材应进行型式检验，型式检验见表6。）新心品或老产品转产的试制定型整定：6
型式检验项目
客广要浆时；
c）产品的原料工艺有较人改变，存可能影响产品性能时；产品停产超过半年以上.恢复生产时；d)
移地4产时
6.4取样
管材的收雄应符合表7的规定。
表7取样
捡捡项日
化学成分
外形尺
力学谨能
影微组织
肉部单
表面蛋
检测结果的判定
最祥规庭
1个试样/熔次（供方）：
1个试样/批（翁方）
根检验
拆2根/批，个试排/限
任取2根/：一个释/根
长最?版/批，个试样/根
深根格验
髪求的章条
管材的化学成分称显微组织不合格时，判该批（或熔次）管材不合格，管材的外形尺小和表询质量不合格时，按根判不合格。6.5.2
YS/T 669. --2013
就验的章条」
E.5.3管材的力学性能、内部质量不合格时，成从该批管材中（包拓原检验不合格的那根*品或该不合格试样代表的那振产品上)另取双倍数量的试样行黄复试验，重复试验结果全部合格，测判整批管材合格，若重复试验结果仍有试样不合格.则判整批管材不合格，或由供方逐根论验，合格的交货7标志、包装、运输、购存和质量证明书管材的标志、创装、运输，贴存和质量证明书应衍合GB/T8888的规定8
合同（或订货单)内容
订购木标准所列材料的合间（或订货单）内成包括下列内容要求：a）
产品名称；
合金牌号：
状态：
规格：
显微组织(有要求时)：
批号：
重量；
本标滩编号；
HriKacaCaaiKAca-
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A.1范围
附录A
资料性附录）
能谱法
管材强化相相组成的测定
本方法造用于同步器环用挤制合金管材强化相相组战的测定A.2方法原理
通过对试样进行X衔射分析，并结合该合金牌马所含儿素，大致确定试样所含强化相种类：利用电千探针测出驱化和所含儿索原广数比.确认强化相年成。A.3仪器
A.3.1金相减微镜。
2X射线衍射仪（XRD)，
电产探针微区分析议（EPMA）
A.4试验步骤
找敢试样：试样规格小于15mm×15mm×12mm。A.4.1
A.4.2对载取的试样进行研磨、抛北，之服进行X射线衔射分析。A.4.3用腐剂（硝酸20，冰乙酸4C%）腐蚀试样，然后在金相激镜下观察，当晶粒品界湾而月没有划痕时·侦可对该试样进行电子探分析。A.4.4在电子探针的成分相和背散射相下进行观察，对强化村进行元素扫描，确定强化相所含的主费光素，然后测其化学组成（各而素的原了数比或质量比》，选择5个不同的区域测得5个结果，取平均值，1.5
分析强化相的相组成
A.5.1找山该合金牌号所含儿索所能形成的化合物，将这些化合物的理论衍射参数（衍射峰所对应的衍射角）与试验得到的文射线衍射图谱逊行对比分析，找出相吻含凶化合物。A.5.2将A.41.4房测得的强化相组成元素的平哟值与A.5.1所得到化合物进行对比分.确定强化相的相维成。
A.6试验报告
试验报背应包括以下内容：
b）试样阵号、批号、规格、状态等：c）试验结果；
试验单位，试验1期、试验人员。d)
结织说明：3+a十强化相
附录B
（资料性附录）
常用牌号金相图片
HMn57-2-2-0.5牌号金相图片
横面200×
组织说明-：强化相α
图 B.3IMn59-2-1.5-0.5牌号金相图片2
组织说唤：3下（块片状，约20头25%）+强化相（颗粒状）
图 B.5Mn62-3-3-0.7 牌号金相图片：
YS/T 669-—2013
熙20×
组织说明:βα「强化相
图 B.2HMn57-2-2-0.5 牌号金相图片4
纵被面2×
组织说明8：强化相
图 .4HMn59-2-1.5-0.5牌号金相图片:6s
纵截而200
组织说明+块月状，约225次）
上点化相棒状
图 D.6IIMn62-3-3-0.7 牌号金相图片HiiKacaaaiKAca
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