QB/T 1629-1992
基本信息
标准号： QB/T 1629-1992
中文名称：圆盘磨浆机专用磨片
标准类别：轻工行业标准(QB)
英文名称： Special grinding disc for disc refiner
标准状态：现行
发布日期：1992-11-10
实施日期：1993-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：122068
标准分类号
中标分类号：轻工、文化与生活用品>>轻工机械>>Y91造纸机械综合
关联标准
出版信息
出版社：中国轻工业出版社
页数：5页
标准价格：8.0 元
出版日期：1993-07-01
相关单位信息
起草人：朴正辉、郑学宏、王家仪、赫树柏
起草单位：吉林造纸厂、四川大邑精密铸造厂
归口单位：全国轻工机械标准化中心
提出单位：轻工业部技术装备司
发布部门：中华人民共和国轻工业部
标准简介
本标准规定了圆盘磨浆机专用磨片(以下简称“磨片”)的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于直径为350～1370mm的磨片，主要用于造纸原料的磨浆和浆料的打浆。 QB/T 1629-1992 圆盘磨浆机专用磨片 QB/T1629-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国轻工行业标准
圆盘磨浆机专用磨片
主题内容与适用范围
QB/T 1629 -1992
本标准规定了圆盘磨浆机专用磨片（以下简称“磨片”）的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于直径为350～1370mm的磨片，主要用于造纸原料的磨浆和浆料的打浆。2引用标准
GB/T230金属洛氏硬度试验法
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2828
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T14253轻工机械通用技术条件GBn193出口机械、电器、仪器仪表产品包装通用技术条件3产品分类
3.1磨片的基本尺寸见表1。
磨片公称外径，mm
350,450,550,600
600,650,750,800,850,900,950,1050,1200,1270,1300,1370
磨片形式
多块组成
注：磨片直径小于400mm的其各项指标可参照350mm执行，400~500mm的可参照450mm执行。3.2材质代号
磨片材质分为球墨铸铁代号为Q、冷硬铸铁代号为L、特种合金钢代号为G三种。3.3型号
产品型号由行业代号、名称代号、直径规格和材质代号四个部分组成。示例：直径为550mm的球墨铸铁磨片，其型号标记为：MP 550
材质代号
一直径规格
磨片名称代号
造纸机械行业代号
中华人民共和国轻工业部1992-11-10批准1993-07-01实施
4技术要求
4.1基本要求
QB/T 1629 -- 1992
4.1.1磨片应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2磨片铸造和机械加工应符合GB/T14253的有关规定。4.2材质要求
磨片材质按规定的配方治炼，其热处理后的金相组织和硬度应符合表2规定。表2
注：白口铸铁可参照执行。
4.3加工质量
金相组织
下贝氏体十马氏体
渗碳体十珠光体
高碳莱氏体
马氏体
石墨钢
硬度（齿面）HRC
球墨铸铁、冷硬铸铁的整体磨片加工精度应符合表3规定，特种钢磨片加工精度应符合表4规定。表3
检验项目
平行度，mm
平面度，mm
粗糙度 R+μm
静平衡(对自重比）
磨片公称外径，mm
0.08(—)
整磨片
平面度，mm
总间隙，mm
规格，mm
1/1000
齿面粗糙度
静平衡对自身重量比
≤1/1000
4.4外观要求
QB/T 1629—1992
4.4.1磨片表面应洁净，不得有附着铁屑等杂物。4.4.2磨片齿面应平整光洁，不得有缺齿、断齿、裂纹等缺陷。4.4.3装配孔处应平整，不得有缩孔、裂纹等缺陷。4.4.4铸铁磨片齿面允许有直径、深度不大于2mm的气孔，直径550mm以下磨片气孔数不得多于20个，直径550mm以上不得多于40个，在每平方厘米内均不得多于2个。4.4.5特种钢磨片，齿面允许有直径、深度均不大于1.5mm的缺陷，每组不得多于20个，每平方厘米内不得多于2个。
4.5使用寿命
4.5.1铸铁磨片用于漂白稻麦草浆游离打浆，在叩解度提高8～10°SR（肖伯氏）的条件下，使用寿命不少于700h。用于漂白硫酸盐木浆（针）游离打浆，在叩解度提高10°SR（肖伯氏）的条件下，使用寿命不少于2500h。
4.5.2特种钢磨片用于化学热磨机械浆(CTMP)粗磨，使用寿命不少于1500h，精磨使用寿命不少于500h。
5试验方法与检验规则
5.1试验方法
5.1.1金相组织分析用金相显微镜进行。5.1.2齿面硬度试验按GB/T230有关规定进行。5.1.3机械加工检验按常规用普通量检具检测。5.1.4动盘磨片须经静平衡仪测定。5.1.5外观质量凭目测检验。
5.2检验规则
5.2.1出厂检验
磨片须经制造厂检验部门按4.2，4.3,4.4要求检验合格并签发产品合格证后方可出厂。5.2.2型式检验
5.2.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a.
新产品试制定型鉴定时；
正式投产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；b.
当国家质监督部门提出要求时。c.
5.2.2.2型式检验内容包括：
出厂检验全部项目；
使用寿命试验。
5.2.2.3型式检验可在用户厂进行，并允许以使用记录作为依据。5.3抽样方案
5.3.1出厂检验抽样方案
5.3.1.1按GB/T2828采用一次抽样方案。5.3.1.2检查水平采用般检查水平IL=II。5.3.1.3合格质量水平AQL=4.0。5.3.1.4抽样方案的确定和检查批合格与否的判断和处理及严格度的转换均按GB/T2828有关规定执行。
5.3.2型式检验抽样方案
采用一次抽样方案，每次抽2套作为样本，必须全部合格才能判定为型式检验合格。样本应在出厂209
检验合格的某个批或若干批中随机抽取。5.4产品质量等级及评定方法
QB/T 1629—1992
5.4.1铸铁磨片、特种钢磨片其产品质量等级均分为A、B、C三级，其分级指标应分别符合表5和表6的规定（A、B、C即优级品、一级品、合格品）。表5
分级项目
齿面与安装面的平行度
齿面平面度
齿面硬度HRC
齿面粗糙度R。
使用寿命
按4.5.1用于草浆
按4.5.1用于米浆
分级项目
齿面平面度
使用寿命
5.4.2评定方法
各块硬度差HRC
静平衡(对自重之比)
按4.5.2粗磨
按4.5.2精磨
计量单位
计量单位
≤0.04()
≤0. 06(—)
≥1200
≥3500www.bzxz.net
≥1600
≥600
分级指标
≤0. 06()
≤0.08(—)
≤0.08(-)
≤0. 10(--)
≥1000
≥3000
分级指标
≥1500
≥550
≥700
≥2500
≥1400
批产品判定合格后，单位产品以检查结果中达到的最低质量等级评级，批产品按AQL=10进行评级。
6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
6.1.1标志应直接铸在磨片的背面。6.1.2分块组合的动盘磨片应在背面扇形弧两端标注就位顺序号。6.2包装
包装按GB/T14253有关规定，也可按用户要求包装，但出口产品按GBn193有关规定执行。6.3运输、贮存
QB/T1629-1992
6.3.1磨片运输应防止碰击、雨淋，并符合GB/T6388规定。2磨片不应露天存放，不应与腐蚀性化学物品一起堆放，存放处应干燥、通风。6.3.2
附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由吉林造纸厂、四川大邑精密铸造厂负责起草。本标准主要起草人朴正辉、郑学宏、王家仪、赫树柏。211
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圆盘磨浆机专用磨片
主题内容与适用范围
QB/T 1629 -1992
本标准规定了圆盘磨浆机专用磨片（以下简称“磨片”）的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于直径为350～1370mm的磨片，主要用于造纸原料的磨浆和浆料的打浆。2引用标准
GB/T230金属洛氏硬度试验法
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2828
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T14253轻工机械通用技术条件GBn193出口机械、电器、仪器仪表产品包装通用技术条件3产品分类
3.1磨片的基本尺寸见表1。
磨片公称外径，mm
350,450,550,600
600,650,750,800,850,900,950,1050,1200,1270,1300,1370
磨片形式
多块组成
注：磨片直径小于400mm的其各项指标可参照350mm执行，400~500mm的可参照450mm执行。3.2材质代号
磨片材质分为球墨铸铁代号为Q、冷硬铸铁代号为L、特种合金钢代号为G三种。3.3型号
产品型号由行业代号、名称代号、直径规格和材质代号四个部分组成。示例：直径为550mm的球墨铸铁磨片，其型号标记为：MP 550
材质代号
一直径规格
磨片名称代号
造纸机械行业代号
中华人民共和国轻工业部1992-11-10批准1993-07-01实施
4技术要求
4.1基本要求
QB/T 1629 -- 1992
4.1.1磨片应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2磨片铸造和机械加工应符合GB/T14253的有关规定。4.2材质要求
磨片材质按规定的配方治炼，其热处理后的金相组织和硬度应符合表2规定。表2
注：白口铸铁可参照执行。
4.3加工质量
金相组织
下贝氏体十马氏体
渗碳体十珠光体
高碳莱氏体
马氏体
石墨钢
硬度（齿面）HRC
球墨铸铁、冷硬铸铁的整体磨片加工精度应符合表3规定，特种钢磨片加工精度应符合表4规定。表3
检验项目
平行度，mm
平面度，mm
粗糙度 R+μm
静平衡(对自重比）
磨片公称外径，mm
0.08(—)
整磨片
平面度，mm
总间隙，mm
规格，mm
1/1000
齿面粗糙度
静平衡对自身重量比
≤1/1000
4.4外观要求
QB/T 1629—1992
4.4.1磨片表面应洁净，不得有附着铁屑等杂物。4.4.2磨片齿面应平整光洁，不得有缺齿、断齿、裂纹等缺陷。4.4.3装配孔处应平整，不得有缩孔、裂纹等缺陷。4.4.4铸铁磨片齿面允许有直径、深度不大于2mm的气孔，直径550mm以下磨片气孔数不得多于20个，直径550mm以上不得多于40个，在每平方厘米内均不得多于2个。4.4.5特种钢磨片，齿面允许有直径、深度均不大于1.5mm的缺陷，每组不得多于20个，每平方厘米内不得多于2个。
4.5使用寿命
4.5.1铸铁磨片用于漂白稻麦草浆游离打浆，在叩解度提高8～10°SR（肖伯氏）的条件下，使用寿命不少于700h。用于漂白硫酸盐木浆（针）游离打浆，在叩解度提高10°SR（肖伯氏）的条件下，使用寿命不少于2500h。
4.5.2特种钢磨片用于化学热磨机械浆(CTMP)粗磨，使用寿命不少于1500h，精磨使用寿命不少于500h。
5试验方法与检验规则
5.1试验方法
5.1.1金相组织分析用金相显微镜进行。5.1.2齿面硬度试验按GB/T230有关规定进行。5.1.3机械加工检验按常规用普通量检具检测。5.1.4动盘磨片须经静平衡仪测定。5.1.5外观质量凭目测检验。
5.2检验规则
5.2.1出厂检验
磨片须经制造厂检验部门按4.2，4.3,4.4要求检验合格并签发产品合格证后方可出厂。5.2.2型式检验
5.2.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a.
新产品试制定型鉴定时；
正式投产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；b.
当国家质监督部门提出要求时。c.
5.2.2.2型式检验内容包括：
出厂检验全部项目；
使用寿命试验。
5.2.2.3型式检验可在用户厂进行，并允许以使用记录作为依据。5.3抽样方案
5.3.1出厂检验抽样方案
5.3.1.1按GB/T2828采用一次抽样方案。5.3.1.2检查水平采用般检查水平IL=II。5.3.1.3合格质量水平AQL=4.0。5.3.1.4抽样方案的确定和检查批合格与否的判断和处理及严格度的转换均按GB/T2828有关规定执行。
5.3.2型式检验抽样方案
采用一次抽样方案，每次抽2套作为样本，必须全部合格才能判定为型式检验合格。样本应在出厂209
检验合格的某个批或若干批中随机抽取。5.4产品质量等级及评定方法
QB/T 1629—1992
5.4.1铸铁磨片、特种钢磨片其产品质量等级均分为A、B、C三级，其分级指标应分别符合表5和表6的规定（A、B、C即优级品、一级品、合格品）。表5
分级项目
齿面与安装面的平行度
齿面平面度
齿面硬度HRC
齿面粗糙度R。
使用寿命
按4.5.1用于草浆
按4.5.1用于米浆
分级项目
齿面平面度
使用寿命
5.4.2评定方法
各块硬度差HRC
静平衡(对自重之比)
按4.5.2粗磨
按4.5.2精磨
计量单位
计量单位
≤0.04()
≤0. 06(—)
≥1200
≥3500www.bzxz.net
≥1600
≥600
分级指标
≤0. 06()
≤0.08(—)
≤0.08(-)
≤0. 10(--)
≥1000
≥3000
分级指标
≥1500
≥550
≥700
≥2500
≥1400
批产品判定合格后，单位产品以检查结果中达到的最低质量等级评级，批产品按AQL=10进行评级。
6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
6.1.1标志应直接铸在磨片的背面。6.1.2分块组合的动盘磨片应在背面扇形弧两端标注就位顺序号。6.2包装
包装按GB/T14253有关规定，也可按用户要求包装，但出口产品按GBn193有关规定执行。6.3运输、贮存
QB/T1629-1992
6.3.1磨片运输应防止碰击、雨淋，并符合GB/T6388规定。2磨片不应露天存放，不应与腐蚀性化学物品一起堆放，存放处应干燥、通风。6.3.2
附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由吉林造纸厂、四川大邑精密铸造厂负责起草。本标准主要起草人朴正辉、郑学宏、王家仪、赫树柏。211
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。