本标准规定了聚氯乙烯夹芯发泡组装凉鞋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，用模压法生产的夹芯发泡组装凉鞋(以下简称组装凉鞋)。 QB/T 1652-1992 聚氯乙烯夹芯发泡组装凉鞋 QB/T1652-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
聚氟乙烯夹芯发泡组装凉鞋
1生题内容与适用范围
QB/T1652—92
本标准规定了聚氯乙烯夹芯发泡组装凉鞋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以聚氟乙烯树脂为主要原料，用模压法生产的夹芯发泡组装凉鞋（以下简称组装凉鞋)。
2引用标准
GB 1040塑料拉伸试验方法
GB2411
塑料邵氏硬度试验方法
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2828:
塑料试样状态调节和试验的标准环境GB2918
GB 3807
氯乙烯微孔塑料拖鞋
QB/T1653聚氯乙烯塑料凉鞋、拖鞋3产品分类
共24种统一鞋号。
组装凉鞋按鞋底长度划分规格，其规格分为18～29元鞋底长度(mm）=规格× 10+5
4技术要求
4.1规格尺寸应符合表1规定。
鞋底长度
≥185
≥190
≥195
≥200
≥215
≥220
前掌厚度
后跟厚度
中华人民共和国轻工业部1993-01~15批准规格
鞋底长度
≥225
≥230
≥235
≥245
≥250
≥255
≥260
++++o+*+o+++++++r+( 1)
前掌厚度
后跟摩厚度
1993-09-01实施
鞋底长度
≥265
≥270
≥275
≥280
前掌厚度
鞋带厚度应符合表2规定。
鞋带厚度
4.3外观要求应符合表3规定。
QB/T 1652—92
续表1
后跟厚度
18~23号
同双鞋长度差和宽度差不大于 2 mm同双鞋对称部位厚度差不大于 2 mm,前掌不摩于后跟
同只鞋左右侧厚度差不大于 2 mm,两侧下垂不大于 4 mm，单边冲斜不大于 1 mm，前掌不得下弯，后跟下弯不大于4mm，前掌或后跟上翘不大于 15 mm
定位孔偏斜不大于4mm，大孔距边不小于5mm,不大于10 mm
鞋带和鞋底规格必须相符
同双鞋花纹基本对称、清晰、无污染，允许有不显色差和花斑
每只鞋允许有长径2~4mm的气泡、杂质、色点不多于5个，2 mm以下允许存在，但不得集群装带基本平服
无明显色差，花纹不清和轻微污染不得超过底面积的三分之
后跟花纹长度不小于宽度，不大于宽度15mm，冲斜或同双鞋后跟差不大于5mm花纹不完整，长不大于10mm，高度减少不大于1mm的不多于1处Www.bzxZ.net
每只鞋的非著力处，允许有长径 3~6 mm的气泡、杂质不多于3个，3mm以下的允许存在，间距应大于10 mm
定位孔边缘基本整齐
鞋底长度
≥290
≥295
≥300
前掌厚度
24~ 29元
合格品
后跟厚度
同双鞋长度差和宽度差不大于 3 rmm同双鞋对称部位厚度差不大于 3mm，前掌不厚于后跟
同只鞋左右侧厚度差不大于 3mm，两侧下垂不大于 6 mm,单边冲斜不大于 2 mm，前掌不得下弯，后跟下弯不大于6mm，前掌或后跟上翘不大于 20 mm
定位孔偏斜不大于 4 mm，大孔距边不小于5mm，不大于12mm
同双鞋花纹基本对称,允许有轻微花纹不清和污染，允许有轻微色差和花斑班每只鞋允许有长径 2~5 mm 的气泡、杂质、色点不多于7个，2 mm以下允许存在，但不得集群双头带内衡拱起不得高于 3 mm
允许有较明显色差，花纹不清和明显污染不得超过底面积的三分之一
后跟花纹长度可小于宽度5mm，不大于宽度18mm，冲斜或同双鞋后跟差不大于7mm花纹不完整，长不大于15mm，高度减少不大于 1 mm 的不多于 1 处
每只鞋的非着力处，允许有长径3~~6mm的气泡、杂质不多于5个，3mm以下的允许存在，间距应大于 10 mm
定位孔边缘允许有轻微不齐
一等品
QB/T 1652--92
续表3
同双鞋颜色基本一致，发泡层允许有轻微色差,但基本对称
同双鞋每层厚度基本对称，允许有轻微刀痕，表面应整齐
每只鞋充许有长径2～5 mm的气孔、杂点不多于4个，2mm以下的允许存在，但不得集群同双鞋层粗基本对称
同双鞋色泽基本一致，毛边修剪整齐，无缺损，烫扣牢固，允许前后鞋带有轻微色差，烫伤长度不大于3mm
每只鞋允许有长径1 ~2 mm的色点、气泡不多于3个
可见部位允许有轻微凹陷，但无裂痕标
合格品
同双鞋颤色基本一致，发泡层允许有色差，但基本对称
同双鞋各层厚度对应部位厚度差不大于2mm，允许有明显刀痕
每只鞋允许有长径2~6mm的气孔、杂点不多于5个，,2mm以下的允许存在，但不得集群同双鞋层粗允许稍不对称
同双鞋色泽基本一致，烫扣牢固，允许前后鞋带有较明显色差，毛边修剪有轻徽缺损，烫伤长度不大于5mm
每只鞋允许有长径大于2~3mm的色点、气泡不多于3个
每只鞋带正面允许有小于2cm2的冷斑或花斑不多于2处，允许有流道痕4.4物理机械性能应符合表4规定。表4
鞋底密度，g/cm3
鞋底拉伸强度,MPa
鞋底断裂伸长率，%
鞋底邵氏硬度，(A)
鞋带与鞋底的拔出力,N
鞋带头拉断力,N
鞋带郡氏硬度，（A)
5试验方法
5.1规格尺寸及鞋带厚度
0.20~0.40
≥130
≥140
用精度为0.5mm的量具测量规格尺寸，鞋底厚度检验部位指鞋底边缘。鞋带厚度用精度为0. 1 mm的量具测量。
5.2外观
在正常光线下目测并用精度为0.5mm的量具测量。5.3物理机械性能
5.3.1试样制备
试样应取存放不少于5天的产品。鞋底取中间发泡层进行测试，片厚为2.0~~2.5mm，试样表面应平整，无机械加工损伤等缺陷。5.3.2试样状态调节
按GB2918中的标准环境及正常偏差范围进行，状态调节时间不少于4h，并在此条件下进行试验。
5.3.3鞋底密度
5.3.3.1试样为圆片形，直径为36mm，厚度为2.0～2.5mm，厚度用百分表测5点，取其算术平均523
值，每组试样不少于3片。
QB/T1652—92
5.3.3.2用感量为0.001g的天平，称量试样的质量，并计算其体积。5.3.3.3密度(g/cm2）按式（2）计算：p=
式中：m——试样在空气中的质，g;V-试样体积,cm~。
5.3.3.4试验结果以每组试样的算术平均值表示。5.3.4鞋底拉伸强度和断裂伸长率按GB1040规定进行。
试验速度（250士50）mm/min，试样尺寸见QB/T1653中图1，其厚度为2.0~2.5mm。5.3.5鞋底鞋带邵氏硬度
按GB2411规定进行。
鞋底取20mm×20mm试样3片重叠，鞋带取整条试样4条重叠（厚度范围在6.0~7.5mm）每组測1点，试样不少于3组。试验结果以每组试样的算术平均值表示。5.3.6鞋带与鞋底的拔出力
按GB3807规定进行。
5.3.7鞋带头拉断力
按GB3807规定进行。
6检验规则
6.1组批
产品以批为单位进行验收。同一配方、同一规格、同一牌号原料、同一工艺条件下生产的产品50000双以下为一批。
6.2出厂检验
每批产品应进行出广检验，检验项目为技术要求中的全部内容。6.3抽样
采取随机抽样方法。规格、外观按GB2828中表2、表3的规定进行。物理机械性能检验以批为单位，在每批中任取5双进行检验。6.4判定规则
6.4.1样本单位质量的判定
产品以一双为个样本单位，规格、外观按4.1、4.2、4.3条的要求进行检验，全部项目均合格，样本单位为合格。
6.4.2合格批的判定
规格、外观按GB2828中表2、表3的规定进行，采用正常检查一次抽样方案，般检查水平I，合格质量水平（AQL)6.5。
物理机械性能检验结果中若有不合格项目，应重新从原批中抽取双倍样，对不合格项目进行复验，复验结果全部合格则整批为合格。6.4.3产品质量等级的判定
按全部检验结果的最低等级判定。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1产品标志
每双鞋应有下列标志：
雅、制造广名和商标；
，规格，
c.等级。
7.1.2内包装标志
纸箱内装有产品合格证、
每双鞋内包装上应有下列标志：群，产品名称
#，生产厂名、厂址：
C：商标、标准号。
7.1.3外包装标志
外包装箱上应有下列标志：
a.产品名称；
b规格、等级：
c生产厂名、商标，
群，生产日期：
e.防丽、防潮标志。
7.2包装
QB/T 1652-92
内包装采用塑料袋、纸袋等，外包装采用纸箱包装，7.3运输
运输时应避免重压或机械损伤，防止雨淋。7.4建荐
应存在干燥、清洁、通风的仓库内，距热源3以外。产品从生产日期起建存期为一年。附加说明：
本标准由轻工业部质量标催司提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准由鞍山市塑料制品总厂负贵起草。本标雄主要起草人唐拥、裘少华。自本标准实施之日起，原轻工业部标准SG384-84%聚氯乙烯夹芯发泡组凉鞋》废止。525
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