QB/T 1697-1993 离心纸浆泵 QB/T1697-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
离心纸浆泵
1主题内容与适用范围
QB/T1697—1993
本标准规定了离心纸浆泵（以下简称“浆泵”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用干输送浆料浓度在6%以下、温度0~80℃的流量为10～500m3/h、扬程5～50m的浆泵。
2引用标准
GB191包装储运图示标志
GB/T13306产品标牌
GB/T14253
轻工机械通用技术条件
QB/T1698纸浆泵试验方法
3产品分类
3.1型式
3.1.1型式为悬臂卧式单级单吸离心浆泵。3.1.2浆泵的旋转方向从驱动端看一般为顺时针方向旋转。3.2型号
3.2.1型号表示方法
浆泵型号用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。ZJ
()□-□
扬程（m）
流量（m\/h）
特征（J表示包胶、衬胶；f表示防腐）细浆(粗浆不注)
-纸浆泵
泵排出口直径（mm）
3.2.2型号示例
a．流量40m2/h，扬程12m，泵排出口直径80mm，叶轮包胶，细浆泵。标示为：80ZJX（J)40-12b.流量70m2/h，扬程18m，泵排出口直径150mm，防腐，粗浆泵。标示为：150ZJ(f)70-183.3基本参数
3.3.1浆泵的基本参数应符合表1的规定。中华人民共和国轻工业部1993-03-28批准246
1993-10-01实施
ZJX 25-12
IZJX 25-18
ZJX 25-27
TZJX 25-45
ZJX 40-12
ZJX40-18
[ZJX 40-27
ZJX40-45
ZJX70-12
[ZJX 70-18
ZJX 70-27
ZJX70-45
[ZJX 120-12
ZJX 120-18
ZJX 120-27
ZJX120-45
ZJX 210-12
ZJX 210-18
[ZJX 210-27
ZJX 210-45
ZJX 370-12
ZJX370-18
JZJX 370-27
ZJX 370-45
QB/T1697—1993
注：①粗浆泵效率指标比表中相应值净降0.05。②表中“□”表示浆泵排出口直径。1）此栏为推荐转速，供产品生产时根据实际情况选用。3.3.2表1所列参数为常温清水时的规定值。nh
汽蚀余量
3.3.3浆泵的排出口直径为：65mm，80mm，100mm，150mm，200mm，250mm，300mm，350mm3.3.4在规定浆料条件下试验时，效率指标比表1的规定值净降0.04。4技术要求
4.1基本要求
4.1.1浆泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2在规定的使用条件（即规定流量和扬程）下应能正常工作。2工作性能
QB/T1697 - 1993
4.2.1在常温清水下，其规定流量下的扬程下偏差不超过6%，上偏差不超过12.0%。4.2.2在浆料下，其规定流量下的扬程下偏差不超过12%。4.2.3规定流量下的泵效率应不低于规定值的95.5%。4.2.4规定流量下的汽蚀余量应符合表1的规定。4.3运行要求
4.3.1在规定工况下运行时，轴封处无漏水（渗、滴除外）和明显漏油等现象。4.3.2在1.2倍的规定流量下运行时，应不超过配套功率。4.3.3在规定工况下运行时，噪声声压级应符合表2的规定。表2
电机同步转速，r/min
电机功率，kw
浆泵噪声，dB(A)(声压级）
4.3.4在规定工况下运行时，轴承温升不得超过环境温度40℃，最高温度不超过80℃。4.4可靠性
4.4.1故障
按其原因和影响浆泵正常工作的程度分为三类：严重故障：主要零部件严重损坏，不能用易损备件在短时间内排除的故障；a.
b．一般故障：产品功能下降，可用更换易损备件在较短时间内排除的故障；c。轻微故障：不影响产品功能和使用要求，且无需拆机而轻易排除的故障。4.4.2平均无故障工作时间
在额定工况下行运时，平均无故障工作时间应不小于100h。4.4.3耐久性
4.4.3.1在额定工况下运行时，累计工作时间应不小于1000h。4.4.3.2耐久试验期间，除按制造厂规定的要求进行维护保养并按规定时间更换易损件外，不得更换其他零部件。
4.4.3.3耐久试验过程中的轻微故障不计。4.4.3.4耐久试验后的泵效率值允许比规定值净降0.04。4.5零部件加工质量
4.5.1主要零部件加工精度应不低于表3的要求。表3
零件名称
轴承座
轴承孔
叶轮处
轴承处
尺寸公差
粗糙度 R。值
4.5.2零部件未注公差的极限偏差应符合GB/T14253的规定。248
形位公差
4.5.3叶轮平衡试验
QB/T 1697
4.5.3.1叶轮进行静平衡试验，其允差应符合表4的规定。表4
叶轮外径，mm
≥200～300
≥300～400
叶轮最大直径上的静平衡允差，g4
4.5.3.2对单叶片或单流道叶轮应进行动平衡试验，其允差应符合表5的规定。表5
叶轮外径，mm
=≥200～300
>300～400
叶轮最大直径上的动平衡允差，g2
承受压力的零部件，均应进行水（气）压试验而无渗漏，其试验压力为1.5倍工作压力，历时5min。
4.5.5浆泵的铸铁件质量和允许焊补的铸造缺陷应按有关标准的规定进行。过流部件的流道表面粗糙度R。值应不大于50um。4.5.6
4.5.7主要零部件加工质量的项次合格率应不低于90%。4.6主要零件的材料应不低于表6的规定。表6
寒件名称
叶轮、泵壳、轴承座
4.7装配要求
材料名称
碳素钢
所有零部件必须检验合格后方可进行装配。密封和轴承的装配应符合GB/T14253的要求，外露的机械加工面应有防锈措施。4. 7. 4
装配后的浆泵应能均匀转动，无阻卡等现象。4.8浆泵的外观应色泽-一致，表面无污损、碰伤和裂痕等缺陷。4.9浆泵在传动部位应有安全防护措施。5
试验方法
浆泵的试验方法按QB/T1698进行。运转试验
运转试验应在额定工况下进行，其项目为；噪声的测定；
密封的测定；
轴承温升的测定。
5.3性能试验应在常温清水或规定浆料的条件下进行。5.4可靠性试验
QB/T 1697 — 1993
可靠性考核，采用下列方法之-即可：a.在产品质量监督检测单位的认可下根据用户实际使用报告统计，但不得少于3个用户报告；b．由产品质量监督检测单位进行，但样机台数应能满足可靠性试验的要求。5.5其他检验应按相关标准要求进行。6捡验规则
6.1基本要求
6.1.1每台产品均应经检验部门检验合格后，并附有产品合格证书方可出厂。6.1.2检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1检验项目
外观检查；
装配质量检验；
运转试验。
每台产品均应经出厂检验。
6.3型式检验
型式检验的项目为本标推中规定的全部技术要求项目。凡遇下列情况之一者，应进行型式检验。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；成批生产的，为了解产品质量稳定性，周期性进行一次检验；产品长期停产后恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验的样机为2台，并应满足全部技术项目检验的要求。6.3.3
、标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1产品标志
7. 1. 1. 1
标牌应符合GB/T13306的规定。
7.1.1.2标牌应标明的内容如下：a.
产品型号、名称；
额定流量，m/h；
额定扬程，m；
额定转速，/min；
电动机功率，kW；
制造厂名；
出厂编号及日期；
产品净重，kg。
7.1.2应有明显的旋转方向标志。7.1.3包装标志
包装箱外形的文字和标志应整齐、清楚，内容如下：a.
发货站及制造厂名称；
收货站及收货单位名称；
产品型号、名称；
外形尺寸及毛重；
QB/T1697 --- 1993
在包装箱的适当部位应标有必要的文字和图示，其图形应符合GB191的规定。7.2包装及运输
浆泵的包装箱内应有防水措施，应能保证在正常的运输条件下不致因包装不善而损坏。7.2.2
包装前凡有外露的机加工表面应涂防锈脂。包装箱内应附有下列随机文件和附件。7.2.3
装箱单；
产品合格证；
产品使用说明书；
必要的随机附件。免费标准下载网bzxz
7.2.4产品采用整箱发运。
7.3贮存
7.3.1装箱后的泵应放于干燥通风良好的成品库中，对临时露天存放的应采取防雨、防潮等措施。7.3.2凡存放12个月以上者，必须开箱检查，必要时重新采取防锈和包装措施。8质量保证
用户在遵守本标准和产品使用说明规定时，自制造厂交货日期起半年内确因产品制造质量而引起损坏或不能正常工作时，制造厂应负责修理或更换零件（易损件除外）。如双方对产品质量发产争议时，提交有关质量监督部门进行仲裁。成套机组由供需双方根据合同要求执行。附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由江苏工学院轻工业专用泵研究所负责起草，武汉轻工机械厂、天津轻工机械厂参加起草。本标准主要起草人李龙、王洋、陈次昌、李允林、杨正融。251
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