本标准规定了胶版印刷涂布原纸的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于加工胶版印刷涂布纸的原纸。 QB/T 1705-1993 胶板印刷涂布原纸(铜板原纸) QB/T1705-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
胶版印刷涂布原纸
（铜版原纸）
1主题内容与适用范围
QB/T 1705—1993
本标准规定了胶版印刷涂布原纸的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于加工胶版印刷涂布纸的原纸。2引用标准
GB/T450纸和纸板试样的采取
GB/T451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法GB/T451.2纸和纸板定量的测定法纸和纸板厚度的测定法
GB/T 451. 3
GB/T453纸和纸板抗张强度的测定法（恒速加荷法）纸撕裂度的测定法
GB/T 455.1
GB/T 456
GB/T 462
纸和纸板平滑度的测定法（别克法）纸和纸板水分的测定法
GB/T1540纸和纸板吸水性的测定法（可勃法）GB/T1541
GB/T 2828
GB/T3331
GB/T 7974
纸和纸板尘埃度的测定法
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）纸及纸板印刷表面强度的测定方法纸及纸板白度测定法（漫射/垂直法）GB/T 8940.1
GB/T 10341
GB/T 10342
纸和纸板白度测定法45/0定向反射法纸和纸板印刷表面强度的测定法（电动式）纸张的包装和标志
GB/T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气3产品分类
3.1胶版印刷涂布原纸分为A、B、C三等。其中A等品适用于刮刀涂布加工。3.2胶版印刷涂布原纸为卷简纸。4技术要求与试验方法
4.1胶版印刷涂布原纸的技术指标必须符合表1规定。中华人民共和国轻工业部1993-04-15批准316
1993-12-01实施
定量允许偏差
全幅定差
50~60g/m2
70～110g/m2
技术指标
160～210g/m2
抗张指数纵向
50~110g/m2
160~210g/m2
撕裂指数横向
正反面平均
：平滑度
50~110g/m2
160～210g/m2
正反面差
吸水性
(60s）
印刷表面强度纵向
正反面均不小于50~110g/m2
160～210g/m2
尘埃度
0.2~1.5mm2
其中黑色尘埃：
1.0~~1.5mm2
大于1.5mm2
水頭分
QB/T1705--1993
不大于
不大于
不小于
不小于
不小于
不大于
不低于
不多于
N·m2/g
mN·m'/g
个/m2
50.0 60.070.080.0110.0
160.0210.0
刮刀涂布10，气刀涂布17
刮刀涂布10，气刀涂布15
不许有
不许有
20.0±5.0
不许有
不许有
不许有
试验方法
GB/T451.2
GB/T451.2
本标准4.1.2
GB/T 451.3
GB/T 453免费标准bzxz.net
GB/T455.1
GB/T 456
本标准4.1.1
GB/T1540
GB/T 10341或
GB/T3331（仲裁）
GB/T 8940.1或
GB/T7974（仲裁）
GB/T 1541
GB/T462
4.1.1若涂布如工有要求，根据合同可选择适宜的中间值，偏差值不变。4.1.2全幅定量差：单幅纸（纸幅宽小于等于880mm）沿横向均匀地切取5片0.01m2圆形或正方形的试样，分别测其定量，以测得的最大值减去最小值之差表示，双幅纸（纸幅宽大于等于1596mm）沿横向均勾地切取10片0.01m2的试样，其测定方法同单幅纸。317
QB/T 1705—1993
4.2按合同规定可生产其他定量的原纸，其技术指标按临近定量考核。4.3卷简的宽度为：788、802、880、1596、1600和1760mm，或按订货合同规定，尺寸偏差不许超过土3mm，卷简的直径为（780士70)mm或按定货合同规定。4.4卷筒纸应紧密，全幅松紧应一致，卷筒端面应平整，纸卷内不得卷人碎纸或纸条。4.5纸的切边不允许有毛边、锯齿状和裂口。4.6每卷纸接头A、B、C等分别不多于2个、3个、4个，断纸处用胶粘剂粘接、烫平，不得粘上纸的另一层，接头宽度不超过25mm，接头必须接牢、接正，接头处要有明显标志。4.7外观纸病用目视检查，每批纸的色泽不应有明显差别。4.8
纸的纤维组织应均匀或符合订货合同规定的纸样。纸面应平整，不许有褶子、皱纹、斑点、破洞、条痕、硬质块和浆点等纸病。4.9
有下列情况者可列为二等品，但不得同时超过两项。4.10
定量超过允许误差范围2.0%以内者；全幅定量差超过规定1.0g/m2以内者；印刷表面强度A等品低于规定10%，B、C等品低于规定20%以内者；撕裂指数低于规定10%以内者。
5检验规则
5.1本标准中规定的各项技术要求除抗张指数、印刷表面强度外均为出厂检验项目，在正常生产时，型式检验每月不得少于一次。
5.2以次交货为批，但不多于50t。5.3生产厂应保证所生产的纸张符合本标准的要求，每件纸交货时应附一份产品质量合格证。5.4交收检验按GB/T2828进行，样本单位为卷筒。5.5试样的采取及检验前试样的处理按GB/T450和GB/T10739的规定进行。5.6交收检验抽样的项目、顺序及其检查水平、抽样方案和合格质量水平（AQI.)按表2规定。表2
抽样方案
批量，卷简
91~280
正常检查二次抽样方案检查水平1B类不合格品
样本大小
C类不合格品
不合格分类
B类不合格
撕裂指数
C类不合格
除B类不合格
外的技术指标及
卷简接头和外观
5.7需方有权检查该批产品的质量是否符合本标准的要求，若需方对产品质量有异议，应在到货后三个月内（或按订货合同规定）通知供方共同取样进行复验，如不符合本标准要求则判为批不合格，由供方负责处理，如符合本标准要求则判为批合格，由需方负责处理。6标志、包装、运输、贮存
6.1标志和包装按照GB/T10342中第4章及第6.2条规定进行或按订货合同的要求进行。318
QB/T1705-1993
6.2纸张应妥善保管，以防雨、雪或地面湿气的影响。6.3运输时应使用有篷而洁净的运输工具，严禁在卸货时从高处扔下。6.4由于运输或保管不符合本标准要求，产品发生变质或其他损坏，应由造成损失的责任者负责。附加说明：
本标准由轻工业部造纸工业司提出。本标准由全国造纸标准化中心归口。本标推由上海长征造纸厂、上海造纸研究所、上海造纸公司负责起草。本标准主要起草人苏莉琴、刘和贞、徐月珍、陈惠珍、张韩中。本标准参照1992年4月日本王子公司胶版印刷涂布原纸实测值。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准QB827—1982《胶版印刷涂料原纸》作废。319
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