本标准规定了自行车钳形闸(以下简称“钳形闸”)的产口分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于QB1714《自行车 命名和型号编制方法》中所规定的轻便型、运动型自行车的钳形闸。 QB/T 1719-1993 自行车钳形闸 QB/T1719-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

1主题内容与适用范围
中华人民共和国行业标准
自行车
钳形闸
QB/T1719—93
本标准规定了自行车钳形闸（以下简称“钳形闸”）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于QB1714《自行车命名和型号编制方法》中规定的轻便型、运动型自行车用的钳形闸。
引用标准
GB2828
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829
CB3565
GB3566
GB12742
周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）自行车安全要求
自行车装配要求
自行车检测设备和器具技术条件QB/T1217
QB/T1218
3产品分类
自行车电镀技术条件
自行车油漆技术条件
3.1基本型式及零件名称
侧拉式钳形闸。示例见图1、图2。1一钢绳套；
2一定位套，
3-钢绳，
4-钢绳上接头，
5一前闸把（右闸把）支架
6一后闸把（左闸把）支架：
7一前闸把（右闸把）
8一后闸把（左闹把）3
9一支架夹环
中华人民共和国轻工业部1993—04—15批准48
1993—12—01实施
1—垫；
6一左闸叉；
11一闸皮盒；
2一闸叉圈：
7一托架螺钉；
12平头螺钉；
QB/T1719-93
3一穿心螺钉；
8-紧绳螺钉；
3.1.2中拉式钳形闸。示例见图3、图4。12
4一右闸叉#
9一安全帽，
121110
5一调节螺钉：
10—闸皮，
1一前闸把（右闸把）；
2一后澜把（左闸把）
3钢绳上接头
4一接头套，
5一辅助闸把，
6一前闸把（右闸把）支架；
7一后闸把（左闸把）支架；
8一闸把支架套；
9—定位套
10一钢绳套
11一钢绳：
12支架夹环
1一调节螺钉：
6—闸叉固定架衬圈；
11—平头螺钉，
16一闸叉钢绳接头，
2一托架螺钉，
7一穿心螺钉；
12—闸皮，
17-闸叉钢绳：
QB/T1719--93
3—紧绳螺钉；
8-闻又固定架；
13一闸皮盒；
18一安全帽
3.1.3悬臂式钳形闸。示例见5、图6。1
1一钢绳：
5-后闸把（左闸把）支架；
2一钢绳套，
6一钢绳上接头；
4一紧绳垫圈；
9一左闸簧，
14一右阐叉；
3调节螺母；
了前闸把（右闸把），
5一拉板；
10一右闸簧；
15一左闸叉，
4-前闸把(右闸把)支架，
8一后闸把（左闸把）
1一紧绳螺钉
6一闸皮杆
11一右闸臂，
16一四片，
3.2型式尺寸
2—紧绳垫圈；
7一闸臂钢绳接头；
12一左闸簧，
17一定位杆，
闸把型式尺寸见图7、表1。
QB/T1719--93
3一拉板；
8一安全帽
13一右闻簧，
18—调节螺钉
4一闸皮，
9-闸臂钢绳，
14-轴套，
5闸皮盒：
10一左闸臂；
15-凸片，
QB/T1719—93
3.2.2侧拉式、中拉式钳形闸型式尺寸见图8、图9、表2。图
≤100
3.2.3悬臂式钳形闸型式尺寸
QB/T1719—93
3.2.3.1左、右闸臂定位孔中心距见图10。22
3.2.3.2轴套尺寸见图11。
3.3产品代号
QB/T 1719-93
产品代号由型式代号、规格代号、工厂设计序号组成。口
型式代号见表3。
3.3.2规格代号
工厂设计序号
规格代号
一型式代号
侧拉式钳形闸
中拉式钳形闸
悬臂式钳形闸
规格代号用侧拉式、中拉式钳形闸的H尺寸表示，悬臂式钳形闸不需标注规格代号。3.3.3示例
4技术要求
4.1制动系统灵敏性能
工厂设计序号
规格尺寸H
侧拉式钳形闸
分别在成车的前、后闸把上施加44.5N的捏刹力，闻皮均能与轮辋触及。除去此力后，闸皮能迅速复位。
4.2制动系统强度
应符合GB3565第5.4.1条的规定。4.3制动性能
应符合GB3565第5.5条的规定。
4.4闸皮与闸皮盒组合强度
对闸皮分别施加纵向294N、横向147N的静负荷时，闸皮不得从闸皮盒中脱落或裂开。4.5钢绳与钢绳接头拉断力
QB/T1719—-93
钢绳与钢绳接头组合应牢固，其最低拉断力为1500N。4.6钢绳与钢绳上接头疲劳强度
钢绳与钢绳上接头组合件经10000次疲劳试验后，接头不得脱落，钢绳每股不得断裂。4.7电镀质量
镀铬件：前、后闸把为一类件，左、右闸叉，左、右闸臂为二类件，其余为三类件。镀锌零件均为二类件。
4.7.1电镀件外观应符合QB/T1217第5.1.1条的规定。4.7.2镀铭件表面粗糙度应符合QB/T1217第5.2条的规定。：4.7.3镀铬件防腐蚀能力应符合QB/T-1217第5.4.1条的规定。4.8油漆质量
4.8.1漆膜外观应符合QB/T1218第4.1.1条三类件的规定。4.8.2漆膜抗腐蚀能力应符合QB/T1218第4.3条三类件的规定。4.9轴套尺寸
轴套长度尺寸为16H11（-.11），内孔尺寸为811（+）。5试验方法
5.1本章试验所用的成车应符合GB3566的规定。所用的检测设备和器具应符合GB12742的规定。
5.1制动系统灵敏性能试验
该试验应在成车上进行，钳形闸调整到有效的操纵部位后，在离闸把未端25mm处垂直施加44.5N捏刹力后观察检查。重复5次。5.2制动系统强度试验
按CB3565第21。1条的规定。
5.3制动性能试验
按GB3565第22章的规定。
5.4闸皮与闻皮盒组合强度试验
5.4.1将闸皮与闻皮盒组合件装在专用夹具1上（三面封口的闻反盒开口向下），在闸皮厚度1/2处施加纵向静负荷，如图12所示。然后将闸皮与闸皮盒组合件装在夹具Ⅱ上，在闸皮厚度1/2处施加横向静负荷，如图13所示。每次满负荷的时间不超过5s。5.4.2夹具I、压头I、夹具Ⅱ、压头Ⅱ的主要尺寸见图12、图13。5.5钢绳与钢绳接头拉断力试验
如图14所示，将钢绳与钢绳接头组合件固定在专用夹具上，在拉力试验机上进行试验。其拉伸速度不大于20mm/min。
5.6钢绳与钢绳上接头疲劳强度试验如图15所示，将钢绳与钢绳上接头组合件装在疲劳试验机上，挂上一个质量为15kg的法码，在离闸把末端25mm处，取行程为25mm，60次/min的试验条件试验。试验时，允许在闸把与钢绳结合部位及钢绳上涂润滑剂。55-
阐皮中心
夹具工
闸皮中心
QB/T 1719—93
压头亚
夹具Ⅱ
施力点
5.7电镀质量试验
QB/T1719—93
5.7.1电镀件外观按QB/T1217第5.1.2条的规定。5.7.2镀铬件表面粗糙度
试验零件：前、后闸把，左、右闸叉，左、右闸臂。试验部位：零件的正视面。
试验方法按QB/T1217第5.2.2条的规定。5.7.3镀铬件防腐蚀能力
QB/T1719--93
试验零件；前、后闸把，左、右闸叉，左、右闸臂。试验部位：零件的正视面。
试验方法按QB/T1217第5.4.2条及附录C的规定。5.8油漆质量试验
5.8.1漆膜外观按QB/T1218第5.1条的规定。5.8.2漆膜抗腐蚀能力
试验零件：左、右闸叉，左、右闸臂。试验部位：零件的正视面。
试验方法按QB/T1218第5.3条的规定。5.9轴套尺寸测量
轴套长度尺寸用一卡规测量。内孔尺寸用塞规测量。6检验规则
6.1产品需经生产厂检验部门检验合格后，并附有合格证，才能出厂。6.2单位产品：副。
6.3出厂检验：采用GB2828。
6.3.1抽样方案：二次抽样方案。6.3.2批质量：以每百单位产品不合格品数计算。6.3.3检查项目、检验水平（IL）、不合格分类、合格质量水平（AQL）见表4。表4
检验项目
电镀件外观质量
镀铬件表面粗糙度
漆膜外观免费标准下载网bzxz
轴套尺寸
本标准条款
6.4型式检验：采用GB2829。
6.4.1检验周期：一个月，其中制动性能为一年。6.4.2抽样方案：二次抽样方案。不合格分类
6.4.3批质量：以每百单位产品不合格品数计算。6.4.4检验项目、判别水平（DL）、不合格分类、不合格质量水平（RQL）、样本大小（n）、判定数组见表5。
检验项目
制动系统灵敏性能
制动系统强度
制动性能
闸皮与闸皮盒组合强度
钢绳与钢绳接头拉断力
钢绳与钢绳上接头
疲劳强度
镀铬件防腐蚀能力
漆膜防磨蚀能力
本标准条文
标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品包装箱外应有以下标志：
a。生产厂名称，
b.产品名称，
c。商标，
d.产品代号，
QB/T1719—93
不合格分类
e。标准代号、编号、名称（也可标在产品或说明书上）f.箱体尺寸（长×宽×高）及体积；9.数量；
h。净重和毛重
1.小心轻放、怕湿标志；
i。出厂日期或生产批号。
7.2包装
7.2.1出厂产品应附产品合格证。样本大小
判定数组
A =1 R,=3
7.2.2每副产品都应采用单套小包装，外用纸箱或其它箱包装，然后用打包带或其它方法捆扎结实。特殊情况可根据用户要求定。7.3运输
装有产品的包装箱应平放，搬运时应轻拿、轻放，不得抛绑。运输过程中不得日晒、雨59
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