本标准规定了服装机械中钻孔机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于服装加工业的钻孔机，也适用于无调温装置的钻孔机(以下简称钻孔机)。 QB/T 2329-1997 服装机械 钻孔机 QB/T2329-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

QB/T2329—1997
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国服装机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海长江服装机械厂。本标推主要起草人：姜修源。
中华人民共和国轻工行业标准
服装机械
钻孔机
QB/T2329--1997
本标准规定了服装机械中钻孔机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于服装加工业的钻孔机，也适用于无调温装置的钻孔机（以下简称钻孔机）。引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-1990包装储运图示标志
简易法Www.bzxZ.net
GB/T3768--1983噪声源声功率级的测定GB3883.1—1991手持式电动工具的安全第一部分：-般要求GB/T6388—1986运输包装收发货标志3产品分类
3.1按外形分为
a）手持式；
b）台式。
3.2按结构分为
a）单立柱；
b）双立柱。
基本参数
基本参数见表1。
参数名称
钻孔直径
最大钻孔深度
温度调节范围
电热头功率
5技术要求
5.1空载噪声
参数值
1~～5
室温～320
80~120
钻孔机正常工作时无异常声响，空载稳定运转噪声声压级不大于68dBA）中国轻工总会 1997-09-01批准
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1998-05-01实施
5.2温升
电机外壳表面温升不超过20K。
5.3导向钻套温度
QB/T 2329—1997
当温度调节钮置于满刻度时，加热5min，导向钻外表面套温度不低于120℃。5.4调温装置电流
旋转温度调节钮，电热管的电流应在其调节范围内连续变化。5.5钻孔质量
被钻织物孔深的垂直度允差不大于2%，且表面应光整、清晰。5.6进给机构装配质量
钻孔机进给机构上、下运动应灵活，无卡滞现象。5.7绝缘电阻
电动机绕组对外壳的绝缘电阻不小于5MQ。5.8泄漏电流
泄漏电流不超过0.75mA。
5.9钻孔机应有可靠的接地端子。其接地电阻值不大于0.1α。5.10介电强度
介电强度试验时，加压1500V，历时1min，不发生闪络和击穿现象。5.11表面质量
5.11.1涂饰件表面平整，色泽均匀，主要可见部位无明显划伤、流痕、起泡等缺陷。5.11.2铭牌图文清晰，位置端正，无明显划痕。5.11.3电镀件表面光滑，色泽致，不得有镀层脱落、锈蚀等缺陷。氧化件表面色泽均匀，不得有擦伤和锈蚀等缺陷。5.11.4
5.11.5非镀（涂）层零件表面均应做防锈处理。6试验方法
6.1空载噪声试验
6.1.1试验条件
a）试验仪器应使用I型及1型以上声级计或准确度相当的其他试验仪器；b）试验环境按GB/T37681983第3章要求。6.1.2试验方法
将机器置于高度为1m的试验台上，在机器外形几何中心线处，离机器1.m，分别测定机器前、后左、右四点的噪声，取其算术平均值为机器的噪声值。6.2温升试验
钻孔机接通电源，空载运转1h后，将精度为1K的测温计置于电机外壳前轴承处表面测量，应符合5.2要求。
6.3导向钻套温度试验
在室温条件下接通电源，将温控调节钮置于满刻度，加热5min，用测温计测试导向钻套外表面温度，应符合5.3要求。
6.4调温装置电流试验
将电流表申接在钻孔机电热管回路中，接通温控开关，旋转温度调节钮，观察电流变化范闺，应符合5.4要求。
6.5钻孔质量试验
将钻孔机置于200mm厚的全棉卡其布上，开机使钻针（钻针直径为5mm）缓缓钻入，其垂直度应141
符合5.5要求。
6.6进给机构装配质量试验
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使钻孔机钻针连续12次达到最大钻孔深度后，释放进给力，视其是否均能自动复位，应符合5.6要求。
6.7安全性能试验
按GB3883.1要求试验绝缘电阻、泄漏电流、接地电阻、介电强度，应符合5.7,5.8，5.9,5.10的要求。
6.8表面质量检验
目视应符合5.11要求。
7检验规则
每批产品须经制造厂质量管理部门检验合格，并签发产品合格证明书后方能出厂。7.1
检验项目及类别见表2。
检验分类
出厂检验
型式检验
5.6,5.7.5.8,5.9,5.10,5.11
技术要求全部内容
7.2.1出厂检验项目见表2。
7.2.2型式检验项目为技术要求全部内容。7.2.2.1在下列情况下，应进行型式检验：a）新产品试制或老产品转厂时；检验项
b）正常生产时，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产过程中，每年进行次，d）产品停产半年以上，恢复生产时。7.2.2.2型式检验样本应在连续生产批中随机抽取。批产品在20台以内，抽取1台，20台以上（含20台)抽取2台。
7.2.2.3型式检验时，如安全性能指标有--项不合格，则判该批产品为不合格品。其余项目如有不合格项目，应加倍抽样检验不合格项目，如仍不合格，则判该批产品为不合格品。8标志、包装、运输、购存
8.1标志
每台产品应具有耐久性的铭牌和商标，铭牌上应清晰地标出以下内容：a）注册商标；
b）产品名称；
c）产品型号；
d）主要技术参数，、
e）制造厂名；
f）制造日期；
g）出厂编号。
8.2包装
8.2.1产品应用牢固的包装箱包装，并有防潮保护措施。8.2.2包装箱应能保证在正常运输和保管条件下，不致因颠、装卸、受潮和侵入灰尘而使机器受到142
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损伤。
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8.2.3在包装前，应对机器不涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂。8.2.4另可供需双方商定。
8.2.5产品应具备下列文件：
a）产品合格证；
b）产品使用说明书；
c）装箱单。
8.2.6包装箱外表面标志
8.2.6.1储运图示标志应符合GB191规定。8.2.6.2发货标志应符合GB/T6388规定。8.3运输
产品在装卸及运输过程中，应防止颠及剧烈的冲击。8.4贮存
产品装箱后，应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的室内。产品从出厂日期起，超过六个月应开箱做防锈处理。
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