本标准规定了缝纫机铝合金压铸件的分类、技术要求和试验方法。本标准适用于缝纫机铝合金压铸件(以下简称“压铸件” )。 QB/T 2253-1996 缝纫机铝合金压铸件通用技术条件 QB/T2253-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 2251 ~2257--96
缝纫机
1996—11—15发布
中国轻工总会发市
1997—07-01实前
中华人民共和国轻工行业标准
缝纫机
帮合金压钛通用技术条件
QD/T 2253-96
本弥弹主要技尺要求符合G/1一压铝金规定：本矫证：、两章内容J127C2一33锌合金，销金，刚个金压然件范术件出有关铝合金工海件的内容进行了编等，但在压辞和公蒸、压率媒致等方面作「较大为改弱和剧除。本际排内附求A基标准的能录：
本标准出中国经工总会质量标准部提出。本标准出会回楚纳机标非您小心归口。求标准主要起草学位，上再飞人以总公司。本标准主要足单人：院德福
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中华人民共租国轻工行业标准
缝纫机
铝合金正铸件用技术条件
本标准现定了续刻机铝合金压练牛临分类、技术要求和试验方法。本称雍用于机会金压培件（以萄称“压铸性”）。2引用探准
QB/T 2253—BB
列标准包含的条文，通过在本标中州用而的应为率标准时条文。在标准出版吐，所尔放本均为有效。所有示准都会轻修，阅用本标准的各力支探讨使用下列标准最新版本叫能性。
B958—83影状和位置公差接验晚当GI6060.:—85表面楚座比较拌块锌造表面GR8080.4—28表面扭整度比较样换批光加工表面（，—老扭龄废比较样头地（喷）丸、喷妙加工面GB641486销件尺寸公差
G1/T11359--89传件机碱封余址
GB/15115-94出练铝合企
8压铸件的分类和分级
3.1用持外接使用要求分为三类，见表1。玉维件的分类
承控大载何的宝要件
轻高相运动的本件
！水没中等轻有的甲
共它苏件
化学战安、尺小公差、为学怀能、表而质量及其它时殊典求
化学成分、尺寸差，友面质量及女它特深要求化学成分、尺小公烂及表面站
2，2压特件表而质质按使月范图分为一说，见惠2。中国轻工总会186-11—1批准
1997—07—01实施
QB/T2258$6
表2压持件表面质量为分级
给核工乙要求高的太面，北，许随夜间，相对运动的表面，危秘实力区的而等
除装上之要求--级的五老封要求的而：阳教下化以及装配接触而，油被不打腻胎面等保护齿茶装套而，杀固按性而，油漆打的大而，其像太面等
压诗性的类剂别应江图性上润班，示力法如于：38
QB,T2252-96
— 12
一正持作表面质世扭列
乐替件分类类剂
压的件标证少号
如在电产要农的部恢成在图挥中布关闻处分别注咀，34未注明压升类别和别的些技本标准栏关最低皱别境定：1技求要术
双面粒粘度
4.1压快什的亿学成分应得含G11/15:：中4,1象的规定.有特殊要求座在技术定件中另行提山。
4,2正缺件为力学性能应符合心/T114,2条的规定。4,9符件尺寸
4.8.1压铸件的尺寸公券接B64.4热定：尺寸公差不包括压的件斜度公签，对尺公差有特殊要求，应在图注明。4.3.2等件节角度和链度公差按衣规定，银公差按能你邮载长庭快定（离1），个度公差按度短边长度决定见（图2）表3H铸件的良和锥度公差值
公称民
用度和证度确益
1030°
TKbNrKA
:- 199
QB/T 2253-96
3压件的网轻尺的公券装表4热定图证半，尺怕放十”孤半衍H尺寸摘益取
表4压链件网疆公差值
公称尺小
.4压铸性铸截斜度
0.40.0.423.520.700.51.61.201.201.cc1.9011压链件造料些不入公差范国，其不加工表面，扎以小蜡为准，轴以大编为基确。你如工表配，孔致义清为准，抽以小为基准。，，2压铸件内腔的一照势进制要按表5规定。压停件外的造料度为为脏斜度的1/2，压钠特内解避小斜度为心心，外壁为心\。表：压链性内腔的股快件解度
正铸件内密洋度
压游路铁造康
x0 -60
压链件等孔真径与最人孔深及讲道斜变的关系核衰的规定。4.4,9
-60100
孔的点格
民大深度
传造斜度
2°302
1 C3- d
QB/T 2253-96
压件孔径，大孔深及造
11:~131~161R
4.5 诗件的加T余量应符合GI/下 1135C的概定。如有特综要求应在技术文作中另行提出。
民链件的表面形状种位置公益
平而度公差值按表了现定。
了铸件平面度
公部尺
整形求公效位
慈形后公慈值
25·-63
平行度公垒位接表8现定
C-3--10
100~1G0J60-25025C-400
衣8正饺件平行座
数渊表商步
基准平面所
公称尺
>25~63
63~16m
>_60- 250
250-*0
准同·-半漠内的公监。·
内换内公，
CEL TUI
在间本资回两全站
动都时的公益
4,自8尚轴要公察位按表9规定。被测轴心线与基通轴心统所处惊置QB/12258-
压特许河辆控
47使件的在面质杜
在药个
牛撕内
4.71压铸件均就面质量应符合我10的定。=8 ~ 50: 60 ~ 120j 120 - 360心.80
1T2压诺件不充许有裂较、久缺和低刺穿援性缺陷。0.50
260~50
47.8乐游件约洗口、飞达，溢荒口，两皮，巧杆整述应消理干净，相允许窗有消羽痕迹，并在不影响使用情说下，去险说口，进说可后质成的越内或高均不得超过C.5让比成型孕的：/4，
4.7.4工艺减准间，配合血上允许存在任何凸起的痕迹，装饰面上不应原杆亲迹，此类表面应企南格上红明：
47.5穿孔项崂的附理度不成起过丧11的既定隔乎度
数件商分致丽上的
360～R0
受分型丽装：产生所
期度厚度
压约件模升清款的
优的装影而乱
城动位能
缺照名称
低效、麻商
结快准速
学划支径
平划高检
OB/T2253-3E
太1个正耕件表面质匠
欧路范
是者面积不超过总面例的分数
深不于（
面积不超过心再积的分数
深度不大于（m）
所不前
压物伴边距离不于（r）
两冷流前迈不小示（范）
深度了αm）
而不过总而是内口分效
深不大于(）
举个缺件不危许超证
占带融伤的表面面积均百分数
每1014:m缺陷个故小超过的处载个件不起过件款
气派凸起离波不上于（）
每100c欣隔个效不超过的处效
整个肌件不的过的,个整
当起度个人F
预托衰迹
五件件00mm
国人持件还壳不超过感尼的比
【起高度不大
较你已制
作发决障意制
而积心心面的分数
表面质效级划
不充件
1/6坐1/4整理
让，30
深光阶
注：依缺险名录（带的能）
，在部位对应
处不危许同司时存在
2.度是指欣陷说
向的总儿长定
除·县面外，
日部整充许册
无许减种气泡回时
有在，人气型不
起过3 个，总费不
起过10个，且共边
距不小于10mm
践数长不妇过达
K店的5K
QB/12253—$6
4,T,加工装面可以有不随这加工余量的患而缺陷和痕迹，4.7.7压链件上需特殊血工表而好地（喷)，喷砂,，淤友旧快氧化等应接GB6力,4(B30,韧定在图样上注明。
床钢件机械加工后的滚回质景
181不应有影的德用的局部铸总表皮存在。4.8.2
不应有趣过表12所规完的孔突存在：妥:孔穴
穴，与大「始大
>69~150
>150-350
逆缴间
最小所离
多，迎绿问！最人！最人！最多达举每
，个败报小鼠离
个数“最小离点
汉度·
机憾加下燃效头两批不应有任旬缺陷，共余激效不应存故过克：3所虑定为缺陷。表1机械加螺纹表面底证
件有成北加上爆纹的扎穴冠用
长均直经
小大于
不超过
3资螺范
4.9压铸件内部质退
1/4版草
频纹L作长
难内总个数
不超世
满孔距间
边的不无于
4,9,1压快件内部质录按产减图梯规定，并出供需以方商定。不孔礼加燃笠衣面质盘
孔穴与谢0
的效小既
4.9.2在不影确偿用的快说F，整用户同查，供方可对转件进行没落或整补。5试方法
5,1化学分
匹次长底不bzxZ.net
超过在案效
长院的比例
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5,1,1服铸件化学外构战验方法要CB/T：5：5中5.1条的规定，5.1.2格验化学求分的试样心取自压快件，但必辆符合乃/T！！规定5,2学性
5.2.1力学性能的试整方法按B/T1i1165,2条的规定。5.2.2趋验力学选能的试样也可取有正情件，但必额符合GB/T：:11的规定：，效尺用用，用检查。
5.4正好链造斜度用通用，专月冠县格查5.5压铸料邮工余量用适历，专用量H按查。日压铭性录而形状和位置公茎的检克方法按GⅡ105规定进行。5.7压件件的表面质定
5.7.1压铸件表面扭链虎接G怕,1规定检套。5了2统供表前质站用通用整是或标详日调检变。5.铸件机报加工后竹表面质量用谨用量具检查。5，9压特计内邮质量抢查内方法应由供商双方协商决定，TrKAN KAea
附A（标准附录）
压转件衰面质量缺陷洁词解释
1孔穴气孔、缩孔和来架物等缺陷断形成的孔润，1）气孔举入压悼件内部的气体所形成的形状较为现购、表面较为光滑的孔洞。2）绪孔压谢件在冷凝过程中，市」内部补偿不尼造成的形状不规则、表面较为租精的孔桐。
3）央染物混入链件内的金属变非余属杂。2花效内退叫以的，但用羊感觅不山来的，色衣闭扩基体金属纹随，用砂布码微撤几下抑可去，
3行型过择中山于模湿减料湿过低，在欠压条件下诗件表形感的划小麻点状分布的区城。
4有色斑点表血上不同于基体金属解色的班点，般中涂精碳化物形展。5疏痕丧面上用手觉将出的的部下陷的纹。缺陷左发展均可催，用独光方法能头除。
6冷两湿度较低的金流互拍对接，们未将合而出现的缺膜量不规刚的线杉，有穿造的不穿透：K两种，在外力作用下有发展的趋势，7擦伤题若出慎方间，由丁金属粘附成模H制造斜皮太小面造成在待件表面的拉伤痕，凹陷孕雅女与上表现凹筹的部外，其忘而望自然冷却状态。粘附物狼迹诗作夜面中于金再物或涂料维积物等脱解而形成的痕迹。10气池压待件表仙下气孔鼓起所形成的泡。11
边角暴缺压钠件周缺的局静边焦轮帮不游。12顶籽痕迹铸件表面由丁慎具项杆所形成凸或创下的眼迹：网状毛刺山于模具型腔龟裂而形戒正缺件表南上的网状凸起瓶。13
1湿统合金基体被破坏变开形成细丝状的维配，有穿透和不穿透的两种，有发展的趋势。
6欠键
成型过程中效充不完整的部位
16隔皮该穿适而术穿透的全独。17飞边由于钢模心持度、配合或袋配等欠佳，在台模时产生过大链防心造成的链件过缘的片兆金属皮。
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