GB∕T 33381-2016 汽车涡轮增压器用橡胶软管 规范 GB∕T33381-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS43.040.40;83.140.40
中华人民共和国国家标准
GB/T33381—2016
汽车涡轮增压器用橡胶软管
Rubber hoses for automotive turbochargers-Specification(ISO17324：2014，MOD)
2016-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T33381—2016
本标准使用重新起草法修改采用ISO17324：2014《汽车涡轮增压器用橡胶软管规范》。本标准与ISO17324：2014的技术性差异如下：关于规范性用文件，本标准做了具有技术性差异的调整。具体内容如下：，用等同采用国际标准的GB/T528代替ISO37：2005（见表6、表7、表8、表9和表10）；·用修改采用国际标准的GB/T1690代替ISO1817：2005（见表6、表7、表8、表9和表10）；·用等同采用国际标准的GB/T3512代替ISO188（见表6、表7、表8、表9和表10）；，用等同采用国际标准的GB/T5563代替ISO1402（见7.2.3和7.2.4）；·用等同采用国际标准的GB/T5576代替ISO1629（见第3章和表2）；·用等同采用国际标准的GB/T6031代替ISO48：1994（见表6、表7、表8、表9和表10）；·用等同采用国际标准的GB/T7528代替ISO8330（见第3章）；●用非等效采用国际标准的GB/T7762代替1SO1431-1（见表6、表7、表8、表9和表10）；·用等同采用国际标准的GB/T9573代替ISO4671（见6.1）；●用等同采用国际标准的GB/T9576代替ISO8331（见第10章）；·用等同采用国际标准的GB/T14905代替ISO8033（见7.2.5）；●用等同采用国际标准的GB/T15256代替ISO812（见表6、表7、表8、表9和表10）。增加了异型软管的耐真空性能和验证压力的要求（见7.2.2和7.2.3）。本标准做了下列编辑性修改：
正文中删除“bar\单位表示，只保留“MPa”单位表示。本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。本标准起草单位：宁波丰茂远东橡胶有限公司、十堰森鑫汽车零部件有限公司、河北万方三宜橡塑管业有限公司、中国第一汽车股份有限公司技术中心、东风商用车有限公司、中国重汽集团济南动力有限公司、天津格特斯检测设备技术开发有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司。本标准主要起草人：蒋春雷、彭成强、曹有华、王姝、朱红莲、贾春石、周宇飞、杨丹、张运东、司福贵、蔡志雄。
1范围
汽车涡轮增压器用橡胶软管规范GB/T33381—2016
本标准规定了用于汽车涡轮增压器系统中，连接涡轮增压器、中冷器和内燃机的橡胶软管的要求，工作温度为一40℃～十250℃，工作压力为一0.01MPa～十0.5MPa。本标准所涉及的软管可以是直型的或异型的。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—2009，ISO37:2005IDT)
GB/T1690
GB/T3512
2011,IDT)
GB/T5563
2009.IDT)
硫化檬胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T1690一2010，IS01817：2005，MOD）硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512—2014，ISO188：橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（GB/T5563一2013，ISO1402：GB/T5567—2013橡胶和塑料软管及软管组合件耐真空性能的测定（ISO7233：2006，IDT）GB/T5576
GB/T6031
GB/T7528
GB/T7762
橡胶和胶乳命名法（GB/T5576—1997，idtISO1629：1995）硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10～100IRHD)（GB/T6031—1998，idtISO48：橡胶和塑料软管及软管组合件术语（GB/T7528—2011，ISO8330：2007，IDT）硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验（GB/T7762一2014，ISO1431-1:2004,NEQ)
GB/T9573
橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法(GB/T9573—2013.ISO4671:2007.IDT）GB/T9576橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南（GB/T9576一2013ISO8331:2007.IDT
GB/T14905橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定（GB/T14905—2009.ISO8033:2006，IDT）GB/T15256硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定（多试样法）（GB/T15256一2014，ISO812:2011,IDT)
ISO28702橡胶和塑料软管及纯胶管织物增强型低温压扁试验（Rubberandplasticshosesand tubingTextile-reinforced typesSub-ambient temperature crush test)3术语和定义
GB/T7528界定的术语和定义以及GB/T5576界定的缩略语适用于本文件。1
iiiKANiKAca
GB/T33381—2016
4分类
型别和级别
根据预定的使用条件，软管分为三个型别：A型：连接空气滤清器和涡轮增压器的软管，用于输送过滤后的空气。工作温度为一40℃～+100℃，真空压力最低至一0.01MPa。B型：连接涡轮增压器和中冷器的软管，用于输送压缩的热空气。工作温度为一40℃～十250℃。B型根据工作温度细分为三个子型别，且根据最大工作压力分级。子型别和级别如表1所示。表1B型软管的子型别和级别
工作温度/℃
—40~～+180
—40～+220
—40～+250
最大工作压力/MPa
C型：连接中冷器和内燃机的软管，用于输送压缩的冷却空气。工作温度为一40℃～十140℃，最大工作压力为0.3MPa。
4.2等级
B型和C型软管根据耐疲劳性能分为两个等级：200级：200000次脉冲；
400级：400000次脉冲。
5材料和结构
5.1材料
不同型别软管所用的典型材料在表2中给出。表2软管型别及典型材料
内衬层
增强层
外覆层
内衬层
表2（续）
增强层
注：所有缩略语的定义在GB/T5576中给出，PET、PA和AR除外。PET：聚对苯二甲酸乙二酯纤维
PA-聚酰胺。
?AR—芳纶
5.2结构
软管应包含：
柔性高分子弹性体内衬层；
用适当方法铺放的合成织物增强层或其他增强层；柔性高分子弹性体外覆层。
GB/T33381—2016
外覆层
软管管体可为平整的或带波纹的，可用金属材料的钢圈在必要的部位进行再增强，也可以在软管的必要的部位包裹带有铝箔的玻璃纤维布或者是热塑性材料的隔热或防磨护套，注：A型软管也可为不带增强层的纯胶管。尺寸和公差
内径、壁厚和长度公差
除非另有规定，当按照GB/T9573测量时，内径和壁厚公差在表3中给出，长度公差在表4中给出。
内径和公差
小于或等于35
大于35小于或等于50
大于50小于或等于80
大于80小于或等于110
大于110小于或等于150
大于150
不包括搭接部分。
内径、壁厚公差
挤出型软管
壁厚公差
单位为毫米
缠绕型软管”
GB/T33381—2016
小于或等于300
大于300小于或等于600
大于600
软管端部平整度
表4长度公差
长度的土1%
单位为毫米
软管端部表面各点应在公差带以内，见表5。公差带即垂直于软管轴线的两个平面之间的距离（见图1)。
软管端部平整度
小于25.4
大于或等于25.4
说明：
平面；
平面；
公差带。
软管端部平整度
物理性能
橡胶混炼胶
公差带
内径的10%
单位为毫米
用于内衬层、外覆层和纯胶管的橡胶混炼胶的物理性能应符合表6、表7、表8、表9和表10给出的值。试验应在与成品软管硫化程度相同的试样（从软管上或从橡胶混炼胶模压试片上切取厚度为2mm的试样）上进行。
耐热老化性能，100℃×168h此内容来自标准下载网
硬度变化，邵氏A，度
拉伸强度变化，%
拉断伸长率变化，%
表6A型的内衬层、外覆层和纯胶管性能
耐油性能\，1号油或ASTMNo.1100℃×70h硬度变化，邵氏A，度
拉伸强度变化，%
拉断仲长率变化，%
体积变化，%
脆性温度，-40℃
耐臭氧性能，体积分数100×10-840℃×72h×拉伸20%不适用于EPDM。
B1型的内衬层、外覆层
耐热老化性能，180℃×168h
硬度变化，邵氏A，度
拉伸强度变化，%
拉断伸长率变化，%
耐油性能.1号油或ASTMNo.1.150℃X70h硬度变化.邵氏A，度
拉伸强度变化，%
拉断伸长率变化，%
体积变化，%
脆性温度，—40℃
耐臭氧性能.体积分数100×10-，40℃×72h×拉伸20%3B2型的内衬层、外覆层
耐热老化性能，220℃×168h
硬度变化.邵氏A，度
拉伸强度变化，%
拉断伸长率变化，%
不破坏
无龟裂
不破坏
无龟裂
GB/T33381—2016
试验方法
GB/T3512
GB/T6031
GB/T528,1型试样
GB/T528,1型试样
GB/T1690
GB/T6031
GB/T528.1型试样
GB/T528.1型试样
GB/T1690
GB/T15256
GB/T7762
试验方法
GB/T3512
GB/T6031
GB/T528，1型试样
GB/T528，1型试样
GB/T1690
GB/T6031
GB/T528.1型试样
GB/T528,1型试样
GB/T1690
GB/T15256
GB/T7762
试验方法
GB/T3512
GB/T6031
GB/T528，1型试样
GB/T528.1型试样
GB/T33381—2016
耐油性能，150℃×70h
1号油或ASTMNo.1，不用于内衬层3号油或IRM903，用于内衬层
硬度变化，邵氏A，度
拉伸强度变化，%
拉断伸长率变化，%
体积变化，%
脆性温度，-40℃
耐臭氧性能，体积分数100×10-\，72h×拉伸20%表8（续）
B3型的内衬层、外覆层
耐热老化性能，250℃×168h
硬度变化，邵氏A，度
拉伸强度变化，%
拉断伸长率变化，%
耐油性能.150℃×70h
1号油或ASTMNo.1，不用于内衬层3号油或IRM903用于内衬层
硬度变化，邵氏A，度
拉伸强度变化，%
拉断伸长率变化，%
体积变化，%
脆性温度，-40℃
耐臭氧性能，体积分数100X10-，40℃X×72h×拉伸20%C型的内衬层、外覆层
耐热老化性能，140℃×168h
硬度变化，邵氏A，度
拉伸强度变化，%
拉断伸长率变化，%
耐油性能\，1号油或ASTMNo.1.100℃×70h6
不破坏
无龟裂
不破坏
无龟裂
试验方法
GB/T1690
GB/T6031
GB/T528，1型试样
GB/T528，1型试样
GB/T1690
GB/T15256
GB/T7762
试验方法
GB/T3512
GB/T6031
GB/T5281型试样
GB/T528，1型试样
GB/T1690
GB/T6031
GB/T5281型试样
GB/T5281型试样
GB/T1690
GB/T15256
GB/T7762
试验方法
GB/T3512
GB/T6031
GB/T528,1型试样
GB/T528,1型试样
GB/T1690
硬度变化，邵氏A，度
拉伸强度变化，%
拉断伸长率变化，%
体积变化，%
脆性温度，-40℃
表10（续）
耐臭氧性能.体积分数100×10-*，40℃×72h×拉伸20%不适用于EPDM。
7.2软管
7.2.1外观
不破坏
无龟裂
GB/T33381—2016
试验方法
GB/T6031
GB/T528，1型试样
GB/T528，1型试样
GB/T1690
GB/T15256
GB/T7762
当使用1倍放大镜观察时，软管外覆层和内腔表面应无打褶、气孔、气泡、杂物、损伤及划痕等可视缺陷。外覆层表面允许有水布纹等加工印痕。除软管端部表面外，增强层不应暴露在外交付的软管应清洁良好，无异物、油脂或其他可能影响其功能的污物。7.2.2耐真空性能（仅适用于A型）当按照GB/T5567—2013的方法C进行试验时，保持一0.015MPa的真空压力10min，软管长度变化（AL)应为05%，外径变化(AD.)应为0～一8%。如果受试软管长度小于500mm，A线和B线与软管端部的距离为25mm。对于异型软管，保持其自然状态进行试验。其中，对于有变径的异型软管，选取试验时外径变化最大的区域作为外径变化测量点。7.2.3验证压力（适用于B型和C型）当按照GB/T5563进行试验时，在表11给出的验证压力下，应无泄漏、急剧扭曲或其他失效的迹象。
对于异型软管，保持其自然状态进行试验。7.2.4最小爆破压力（适用于B型和C型）当按照GB/T5563进行试验时，B型和C型软管的最小爆破压力应符合表11给出的值表11
最大工作压力、验证压力和最小爆破压力型别
最大工作压力
验证压力
最小爆破压力
GB/T33381—2016
7.2.5粘合强度
表11（续）
最大工作压力
验证压力
当按照GB/T14905进行试验时，各层间粘合强度应不小于1.0kN/m。7.2.6耐疲劳性能（适用于B型和C型）最小爆破压力
当按照附录A的规定进行试验且承受表12给出的脉冲次数时，软管应无泄漏、龟裂和其他缺陷。耐疲劳试验后的爆破压力和粘合强度值应符合供需双方的协定、表12B型和C型的脉冲次数
200级
200000
7.2.7低温压扁性能
400级
400000
当按照ISO28702进行试验时，如有要求且适用，在一40℃士2℃或供需双方协定的试验温度下，试样内外部应无龟裂、破裂或离层等异常现象。8试验频次
型式试验和例行试验应符合附录B的规定。型式试验是为确认经特定方法、用特定材料制造的软管或软管组合件的设计满足本标准全部要求而进行的试验。该试验应在最长每隔一年，或当制造方法或材料发生改变时重复进行。试验应在所有规格、所有型别上进行，规格和结构相同者除外。例行试验是发货之前在所有成品软管或软管组合件上进行的试验。生产试验是非强制实施的试验，附录C中规定的频次仅作指南。9标志
软管应连续、持久并清晰标识至少如下信息：8
制造商名称或标识（如有必要，还应标识系列号），如：MAN；本标准编号和年份，如：GB/T33381一2016；软管型别、级别和等级，如：B1-1-200；软管内径，如：35；
最大工作压力，单位MPa，如：O.3MPa；生产季度和年份，如：2Q1X。
例如：MAN/GB/T33381—2016/B1-1-200/35/0.3MPa/2Q1X购存
推荐的贮存方法在GB/T9576中给出，GB/T33381—2016
GB/T33381—2016
附录A
（规范性附录）
耐疲劳试验
警示一一使用本标准的人员宜熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。A.1总则
本试验模拟软管在环境温度为100℃土10℃条件下的实际运行条件，借助循环泵和驱动器使软管承受0MPa与0.25MPa（或133%工作压力）之间交替的脉冲压力，同时承受一定振幅和频率的振动。A.2试验台
试验台，可进行脉冲振动试验。如果不要求振动，应仅实施脉冲试验。A.2.1
防护装置，确保在发生泄漏、爆破或其他故障时，可立即中断试验A.2.3压力循环泵，用于进行气体循环。循环介质为压缩空气，在软管内连续流动。驱动器，可提供振动。
控温装置，用于控制介质温度和环境温度。A.2.6
记录仪，可记录循环脉冲次数和振动次数。A.3步骤
将软管安装到试验台上，调节软管卡箍和扭矩，确保处于良好的密封状态。2升高循环压缩空气的温度至表A.1给出的值A.3.2
循环气体温度
3试验环境温度升至100℃士10℃。A.3.3
A.3.4将压力循环（和振动）频率调节至规定的值。A.3.5
打开压力循环泵，按如下顺序施加循环压力至规定的脉冲次数。试验温度
180℃±5℃
220℃±5℃
250℃±5℃
140℃±5℃
在1s内从0MPa升至0.25MPa（或最大工作压力的133%）；保持0.25MPa（或最大工作压力的133%），2s；在1s内从0.25MPa（或最大工作压力的133%)）降至0MPa；保持oMPa.2s。
一次循环的周期为6S。
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