GB/T 33713-2017 热固型轮转胶印过程控制要求及检测方法 GB/T33713-2017 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了热固型轮转胶印过程控制所涉及的术语和定义、材料要求、技术要求、检测方法、环境要求等，同时规定了分色、制版、印刷及联线喷胶、折页、裁切等工艺过程的相关参数和量值。? 本标准适用于热固型轮转胶印的过程控制。?

ICS 37.100.01
中华人民共和国国家标准
GB/T 33713—2017
热固型轮转胶印过程控制要求及检测方法Process control and measurement methods for heatset web offset printing2017-05-12 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-12-01实施
1范围
规范性引用文件
3术语和定义
材料要求
技术要求
6印环境要求
检测方法
附录A（资料性附录）
测控条和版面信息排列
附录B（资料性附录）不同类型纸张对应的实地密度参考值·附录C（资料性附录）ISO13655MO和M1条件测得的CIELAB值GB/T33713--2017
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由中华人民共和国新闻出版广电总局提出。本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC170)归口。GB/T33713—2017
本标准起草单位：中华商务联合印刷（广东）有限公司、北京华联印制有限公司、上海中华商务联合印制有限公司、深圳职业技术学院、湖南天闻新华印务有限公司、芬欧汇川（中国）有限公司、金东纸业（江苏）股份有限公司、天津东洋油墨有限公司、上海迪爱生贸易有限公司、岳阳林纸股份有限公司.北京盛通印刷股份有限公司、北京利丰雅高长城印刷有限公司、香港职业训练局、上海高斯印制设备有限公司、深圳中华商务安全印务有限公司。本标准起草人：周志强、陈亚雄、吴亚勇、朱、徐欣、朱永双、潘晓山、袁晓宁、吴国泉、土欣、高继伟、徐红、梁利辉、陈杰文、高雪超、罗海、胡跃辉、杨波、唐东芳、张红桥。GB/T33713—2017
本标准是在IS(12647-2《印刷技术网月调分色片、样张和印制成品的加工过程控制第2部分：胶印》的基础上，参考《美国出版物轮转胶印规范（SWOP）》、《月本轮转印刷额色标准（Japan（olor2003）》等相关规范，并结合我国热固型轮转胶印相关原辅材料的现状而制定。作为主要的胶印方式之一，热固型轮转胶印具备1S012647-2所描述的胶印的共性，同时也有其作为热固型轮转胶印的个性。木标准本者继承共性、突出个性的原则，对热固型轮转胶印过程控制要求及检测方法进行了规范。
1范围
热固型轮转胶印过程控制要求及检测方法GB/T33713—2017
本标准规定了热固型轮转胶印过程控制所涉及的术谱和定义、材料要求、技术要求.检测方法、环境要求等，同时规定了分色、制版、印刷及联线喷胶、折页、裁切等工艺过程的相关参数和量值。本标准适用于热固型轮转胶印的过程控制。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注印期的引用文件，仪注口期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T18720印刷技术印刷测控条的应用GB/T30329.1印刷技术四色印刷油墨颜色租透明度：第1部分：单张纸和热固型卷筒纸胶印CY/I'128印刷技术匹配额色特征化数据集的印刷系统调整方法ISO12647-1印刷技术网目调分色片，样张及印制成品的生产过程控制第1部分：参数与测试力法(Graphic technologyProccss control for the production of haif-tone colour scparations,praoland production printsPart l.Parameters and measurement methods)ISO12647-2：2004，印刷技术，网月调分色、打样和印刷成品的加工过程控制第2部分：胶印(Graphic technology Process cuntrol for the production of half-tonc colour separutions, proof andproduction prints—Part2:Offsel lithographieproccsses)ISO13655印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算（Graphictechnalagy一Spectralmcasurement and colorimctric computation for graphic arts images)3术语和定义
ISO12647-1界定的以及下列术语和定义适用下本文件。3.1
轮转胶印weboffsetprinting
以卷简纸或其他带状材料为承印物的胶印方式。3.2
热固型轮转胶印heatsetwehoffselprinting使用加热干燥型油墨的轮转胶印方式。注：修改1S0)12647-2：2004,3.5。3.3
联线折页on-linefolding
将折页系统与轮转胶印机联线，…-次性完成印刷、折页的生产过程。3.4
喷胶gluing
将胶水按一定的规律喷射在承印物指定位置上的过程。1
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联线喷胶on-line gluing
将喷胶装置整合在轮转胶印机上，以达到对书页进行联线简易装订的日的。3.6
联线裁切on-linecutting
将裁切设备整合在轮转胶印机上，以达到对阝页进行联线裁切的目的。3.7
mid-tone spread
中间调扩展
黄、品红、青三原色的中间调网点扩大值中最人值与最小值之间的偏差。S用有分比表示，出下列公式确定：S=Max[(A -A.),(An -Am),(A, A,)]-Min[(A。A,),(A,-Am),(A, -A,)式巾：
青原色中间调的测量值；
青源色中间调的规定值；
品红原色中间调的测量值；
品红原色中间调的规定值；
黄原色中间调的测量值；
黄原色中间调的规定值，
示例：
测量(A,AmA,)—(22,17,20)规定值(AgAm，A,)-(20,20,18)S—Max[(22-20),(17—20),(20-18)J-Min[(22-20),(1720),(20-18)]=2-(3)54材料要求
4.1纸张要求
纸张的类型、定量、CIE白度、光泽度、色度值等技术指标应符合表1的规定。表
技术参数
纸张类型
定量/(g/m*)
CIEH度
光泽度/
宽容度
有光型涤布纸
60~128
105~-135
55~-80
纸张技术要求
亚光型涂布纸
BC~128
110~135
注 1:表甲给出的 CIE白度测丘点在 D65,10°视场条件下测得。注2：表中给出的光泽度是在75\人射角条作下测得L
轻母涂布纸
50--90
100-t20
非涂布纸(胶版纸）
50~-120
120---150
注3：表中给出的色度值是在I)50,2°视场,分别使用1S() 13655 M0 和 M1 条件,点背衬下测得。2
4.2油墨要求
所用油墨的颤色和透明度应符合GB/T30329.1的要求。5技术要求
5.1设计及印前
5.1.1数据传送
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交付印刷数据文件时应同时提供数宇打样样张，或印刷机打样样张，或以前印刷时的付印样。交付的数据应采用CMYK或三通道颜色模式，宜使用PIF/X文件格式，对丁交付的数据文件应指明所需的印刷条件，如果使用PDF/X文件格式，应使用规定的数据格式进行描述；妇果使用其他文件格式，应明确印刷条件、特性数据集或用于输出的ICC特性文件。如果数据不是CMYK模式，应使用ICC特性文件或其他机制以色度方武来定义数据，面且应包含用于输出CMYK的ICC特性义件，并明确使用输出特性文件时采用的呈色意图。果提供的特性数据或ICC输出特性文件所对应的印刷条件与本标准中定义的印刷条件有冲突：应在印刷生产前，使用CY/T128中定义的方法对数据进行调整。如果各方同意，过程控制的目标值应从特性数据中取得。这种情况下，通常无法获得密度阶调值，可使用色度阶调值。色度阶调值度阶调值之间关系前参照CY/T128，
注1：印刷机打样样张是用印刷机对数据文件进行测试印刷的样张，可以作为系列印刷的参考。星然大多数打样采用数字打样，但对额色和内容要求较高的印件，需要使用与最终印刷条件一致的印刷机打样。注2：三通道颜色模式包括RGB、Lα＇6＇、XYZ.注3：印刷条件定义为孤印材料、颤也再现意图.加网、油愚及印刷色序描述。注4：建议使用PLDF预检功能，因为符合PDF/X并不能保证适当的图像分辨率及其他印榭条件。5,1.2印版质量
应对直接制版机的分辨率作适当的设定，以保证至少能复制出150个阶调级。示例：使用常规调幅网月调加网，名义加网线数为80cm时，直接制版机的输出分辨率应不低于1000cm-！5.1.3加网线数
对不同纸张宜采用如下加网线数：a）有光型涂布纸和亚光型涂布纸:60cm-1～70cm-1;b)轻量涂布纸:50 cm-l～70 cm-l;c)胶版纸:50 cm-l-~60 cr-1,
注1：若加网线数在50 cm-1~~70 cm1范围之外,仍可参照本标推规定的基本原则,但量值可能会不。注2：计算机加网时，为了尽可能的减小莫尔条纹，不同色版的加网线数可能有轻微的变化。注3：黑版或黄版的加网线数可大于其他色版的加网线数。5.1.4加网角度
对于无主轴的半色调网点.青版、品红版与黑版之间的网角差宜为30°,与黄版的网角差宜为15°，主色版的网角宜为15°。
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对于有主轴的半色调网点，青版，品红版与黑版之间的网角差宜为60°，与黄版的网角差宜为15°主色版的网角宜为45或135°。
5.1.5网点形状及其与阶调值的关系宜使用圆形、方形或圆形网点。对于有主轴的网点，第一次连接发生在不低于40%的阶调值处，第二次连接发生在不高于60为的阶调值处。5.1.6阶调值总和
对于涂布纸印刷，阶谢值总和不应超过300%；对于胶版纸印刷，阶调值总和不应超过270%。注：在阶调值总和高的情况下会发牛诸如登印不良、透印等现象。5.1.7图文处理及设计
5.1.7.1线条
细的线条、纤细的衬线（如\T\左右两端的细线）宜仪用一种印刷原色或专色。线条图案的最细部分宜不小于0.2mm。纤细衬线不宜使用反白形式，线条颜色与周围颤色应有足够的反差。5.1.7.2 安字
小号文字宜仪用一种印刷原色或专色，且不宜使用反白形式。反白字最细部分宜不小于02mm，其底色要根据学体的形状选择一种印刷原色作为主色（阶调值宜高于70为），实际操作中，准不影响观察的情说下，次要印刷原色的边缘要稍大·些，以减少印刷机上出现的套准问题。反白字周国的色调要足够深，以保证字体容易辨认。需叠印文字宜尽可能少用几种印制原色，其最细部分宜不小于0.1mm，背景的低何一种印刷原他阶调值都不宜高子30%，四色套印后的总色调值不宜高下90%，以确保字体容易辨认。5.1.8测控条
在印制版面上应放置符合GB/T18720要求的测控条。注：谢控条及版面信息参照录
5.2印刷
5.2.1颜色
用表1中所列4种承印物印刷，印张上的印刷原色实地的CIELAB色度坐标应与表2的日标值：，致，并在表3规定的偏差值范围内；二次和三次餐印色（均不含与黑墨的叠印）的CIELAB色度坐标也应与表2的日标值-致，实地色和叠印色CIELAB值的色度坐标见图1.印刷生产中的付印样印刷原色的实地色与客户确认稿之间的色差应符合表3中规定的偏差范围。如果没有客户确认摘，以表2中数侦为国标值。印刷品印制原色的实地色的波动应符合以下条件：至少68%的印刷品，其印削原色实色与付印样之间的色差不应超过表3中规定的相应的允差。注：色差的分布尽偏斜的高斯分布。考虑到一致性+把68%的印刷品的色差上限定义为容差。类似丁高斯分布，68泛的样品位于正负一个标准差之内。4
背+品+
白背衬
黑背村
白背村
黑背衬
白背村
熙背衬
白背衬
熙背村
白背衬
黑背树
白背村
黑背衬
白背村
熙背衬
白背衬
黑背村
表2实地色和叠印色的CIELab值（色序为青-品红-黄）纸张类型
有光型和亚光型除布纸
轻壁涂布纸
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胶版纸
注1：表中给山的数据是在ISO13655“M0\条件下测录得的，数据包含黑色衬底和白色衬底两种。注2：印刷到表2中L·ab值时所对应的白背衬下的密度值可参照附求B。注3：ISO13655\M1”条件下测得的数据参见附录C。1.5
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注：图中所用到的数据来源于表2中白色衬底测虽数据：蓝
光型和亚光
型涂布纸
整盘涂布纸
胶版纸
实地色和叠印色CIELAB值在α-b'平面的坐标图一
表3印刷实地色公差
AE容差值仅供参考：
5.2.2阶调复制范围
衬印样
下而的阶调值（在数字文件中）复制范围内，网日调网点形状应稳定-致地转移到印刷品上：a）表1中3种涂布纸2%~96%；
b）胶版纸：2%～4%。
重要图像信息都应该包含在上述阶调复制范围内：5.2.3套印微置误差
任意两色之间的图像套印误差不应大于0.1imm。正反面中心+字线位置误差不应火于1mm.版面左右十字线上下位置误差不应大于1nm。6
5.2.4阶调值增加
目标值
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印刷和打样时阶调值增加应符合表4的规定，也可参照图2。校准时应使用表5。表4不同承印物测控条上色块的阶调增加值承印物类型
有光型和亚光型涂布纸免费标准下载网bzxz
轻量涂布纸
胶版纸
25%处
测控条上色块的阶调值（）
50%处
注：表中的数据是HISO状态T响应耳无偏振滤镜条件下滤量得到的（ISO13655\M0\）表5不同承印物上的阶调值增加
阶调值/
阶调增加值
注：表中的数据是用ISO状态T响应且无偏探滤镜条件下测量得例的（ISO13655“M0\）。75%处
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说明：
有光型和亚光型涤布纸，轻量涂布纸。E-
一胶版纸。
图2不同承印物上的阶调增加值曲线5.2.4.2阶调值增加和中间调扩展80
付印样的阶调值增加和中间调扩展与规定的目标值之间的偏差，不应趋出表6中规定的偏差值，对下印刷生产，至少68%的印张，其阶调值增加与尽标值间的差异不应超过表6中规定的相应的允差值
至少68%的印张，中间调扩展不应超过表6中规定的最大中间调扩展值。表6付印样和印张阶调值增加的偏差、允差和最大中间调扩展值测控条上的阶谢镇/%
最大中间调扩展
联线印后加工工艺要求
5.3.1联线喷胶
偏差/%
付印样与标值之间
充差/%
印张与付印样之间
联线喷胶以日标位置为基谁，左右编差不应人于1mm，喷胶均勾.无胶鲨胶现象。8
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