GB∕T 34824-2017
基本信息
标准号： GB∕T 34824-2017
中文名称：建筑纱门窗抗风性能检测方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB∕T 34824-2017 建筑纱门窗抗风性能检测方法
GB∕T34824-2017
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标准内容
ICS91.060.50
中华人民共和国国家标准
GB/T34824—2017
建筑纱门窗抗风性能检测方法
The test method of wind load resiatance performance for screensofwindowsanddoors
2017-11-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-09-01实施
GB/T34824—2017
规范性引用文件
术语和定义
检测原理
检测装置
检测准备
检测方法
检测评定
检测报告
附录A（规范性附录）
螺旋桨风机风速的校准
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会（SAC/TC448）归口。GB/T34824—2017
本标准起草单位：厦门市建筑科学研究院集团股份有限公司、中国建筑科学研究院、广东省建筑科学研究院集团股份有限公司、河南省建筑科学研究院有限公司、中国建筑金属结构协会、厦门市工程检测中心有限公司、威可楷（中国）投资有限公司、厦门唯自然工贸有限公司、厦门鑫泰洋建设工程有限公司，河北奥润顺达窗业有限公司，河南业豪幕墙装饰工程有限公司，武汉鸿和岗科技有限公司，莱尔斯特（厦门）股份公司，广东坚朗五金制品股份有限公司、福州新特力建筑科技有限公司、沈阳紫微机电设备有限公司。
本标准主要起草人：赖卫中、邱聪、王洪涛、刘会涛、何瑄、王亚平、刘书玲、丛敬梅、阮民全、卢延东、史玮、刘建伟、林沐，姜春升、杜方明、魏贺东、魏巍，李井冈、高立享，李攀、连小鑫1范围
建筑纱门窗抗风性能检测方法
GB/T34824—2017
本标准规定了建筑纱门窗抗风性能的术语和定义、检测原理、分级、检测装置、检测准备、检测方法、检测评定及检测报告。
本标准适用于民用建筑纱门、纱窗抗风性能检测规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4456包装用聚乙烯吹塑薄膜3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
抗风性能
wind load resistance performance纱门窗处于正常关闭状态且内外侧气流无阻碍情况时，在风压作用下，纱门窗不发生功能障碍及损坏的能力。
纱门窗框
frame for screens of windows and doors用于安装纱网的框架或杆件，
4检测原理
动风压检测方法原理
在螺旋桨风机产生的空气流作用下，模拟试件受到风压作用的状态，卸载后测量残余变形，以及观察试验过程中试样是否发生损坏和功能障碍，以确定试件的抗风性能。4.2
静风压检测方法原理
采用静压箱方法进行测试。将纱门窗安装到测试箱体上，并用塑料薄膜覆盖纱网，通过供压系统向箱体施加静风压，从而对试样进行检测。测量卸载后的残余变形，以及观察试验过程中试样是否发生损坏和功能障碍，以确定试件的抗风性能。5分级
动风压检测分级
采用定级检测风速作为分级指标，分级见表1。1
GB/T34824—2017
分级指标值
注：4级应在分级后注明检测值。5.2
静风压检测分级
动风压检测分级表
采用定级检测压力差P作为分级指标，分级见表2、表2静风压检测分级表
分级指标值
7.7≤P<18.9
注：4级应在分级后注明检测值。检测装置
动风压检测装置
18.9≤P<40.0
8.0≤10.8
40.0≤P<72.9
单位为米每秒
单位为帕斯卡
6.1.1检测装置由螺旋桨供风系统、试件固定装置和测量系统组成。检测装置的构成如图1所示。3
说明：
反力支架；
发动机或电机；
螺旋浆：
位移计：
试件；
试件安装架。
动风压检测装置示意图
6.1.2螺旋桨供风系统应符合下列要求：a)
螺旋桨风机可在距螺旋浆轴线延长线2m处形成平均风速不小于15m/s的风场。风速应能连续调节并能在需要的风速点保持稳定；GB/T34824—2017
螺旋桨风机沿转动轴线方向最大校准风速不应小于试验要求。螺旋桨装置的风速应按附录Ab)
进行校准；
螺旋桨直径应大于检测对象的对角线长度；c）
螺旋桨装置的定位宜实现三维可调，调整到位后应固定；d）
螺旋桨装置应有减震措施。
6.1.3试件安装架应牢固稳定并设置安装调节装置，应能满足试件安装的要求。6.1.4位移计的示值误差不应大于0.01mm。位移计的安装支架在测试过程中应牢固，并保证位移的测量不受试件及其支承设施的变形、移动所影响。静风压检测装置
6.2.1检测装置由压力箱、试件安装系统、供压系统和测量系统组成。检测装置的构成如图2所示。6.2.2检测装置应符合下列要求：a）压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求，箱体在承受检测过程中可能出现的最大压力差作用下开口部位的构件最大挠度值不应超过5mm或1/1000，压力箱开口和试件连接处应具有良好的密封性能；
测量系统差压计的两个探测点应在试件两侧就近布置，差压计的绝对误差不应大于士1Pa；b）
位移计的示值误差不应大于0.01mm。位移计的安装支架在测试过程中应牢固，并保证位移的测量不受试件及其支承设施的变形、移动所影响。说明：
差压计：
位移计：
试件：
安装框架；
压力箱：
进气口挡板；
风速仪；
压力控制装置；
供风设备。
图2静风压检测装置示意图免费标准下载网bzxz
GB/T34824—2017
7检测准备
检测对象
检测对象为纱门窗本身及纱门窗与门窗之间的连接部分。7.2试件要求
7.2.1试件应为按照所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不应附有任何多余的零配件或采用其他改善措施
7.2.2试件应按照设计要求组合，装配完好，并保持清洁、干燥，7.2.3试件应为同种型式、同种开启方式、同种规格的纱门窗三橙。7.3试件安装要求
7.3.1动风压检测试件安装应符合下列要求a
试件安装前，应先将试件安装架固定，并做到牢固稳定。试件安装架周围不应有物品挡风，应保证试件周围气流通畅无阻碍
试件应安装在安装框架上。试件与安装框架之间的连接应牢固。安装好的试件应竖直，不应b）i
因安装而出现变形。
试件安装后，应将纱门窗可开启部分启闭5次调整后，纱扇应处于正常关闭状态，纱扇的门窗扇应处于完全开启状态，纱扇内外侧气流应通d）
畅无阻碍，无门窗扇遮挡
静风压检测试件安装除应满足7.3.1的相关要求外，还应符合下列要求7.3.2
a）采用薄膜完整地覆盖在纱网的加载面，达到密封效果。薄膜应符合GB/T4456的要求，其厚度不应大于0.04mm；
薄膜的覆盖方式不应约束纱网的变形；b）
c）试验过程中薄膜不应脱落或破损，7.4检测环境
检测宜在温度0℃～30℃，气压8.60×10*kPa～1.06×105kPa的实验室内进行，试验过程中实验室不应有干扰气流。
5安全措施
应采取以下必要的安全措施：
a）应清除动压供风系统进风处有可能被吸人的杂物；b）应设置隔离障碍，检测过程中不应靠近动压供风系统，且在动、静压检测加压过程中不应靠近试件装置：
现场人员应佩戴耳罩等减噪防护用具c
8检测方法
动风压检测方法
8.1.1检测加压顺序
先进行正压检测，后进行负压检测。检测级次应符合表1的规定，从1级开始逐级施加风压。检测4
顺序见图3。
风速/(m/s)
说明：
表示将试件的可开启部分开关5次。表示卸载后观察并记录。
检测加压顺序示意图
8.1.2螺旋浆风机定位
GB/T34824—2017
一时间/min
检测时，螺旋浆风机中心应距离试件表面2m，其轴线应垂直于试件表面且应正对试件的形心。8.1.3确定测点
8.1.3.1应选取纱门窗框可能发生最大残余变形量的杆件作为检测杆件。当难以做出唯一判断时，也可选取两个或多个杆件作为检测杆件。8.1.3.2每个检测杆件应分别布置3个测点。测点应布设在杆件可能发生最大挠度处以及距构件支点10mm处，检测杆件的测点分布见图4。5
GB/T34824—2017
说明：
cao.bovco
测点初始读数值，单位为毫米（mm）)；测点在某级检测卸载后的稳定读数值，单位为毫米（mm）；测试杆件两端测点a、c之间的长度，单位为毫米（mm）。图4测试杆件测点分布示意图
3对于推拉纱门窗，测点分布参见图5。8.1.3.3
说明：
位移计。
图5推拉纱门窗测点分布示意图
对于卷轴纱门窗，测点分布参见图6。8.1.3.4
单位为毫米
说明：
1——纱盒；
轨道；
位移计：
拉杆。
a）单扇纱门窗
图6卷轴纱门窗测点分布示意图
对于折叠纱门窗，测点分布参见图7。1
a）单扁纱门窗
说明：
1——纱盒；
轨道：
位移计：
拉杆。
图7折叠纱门窗测点分布图
8.1.4定级检测
GB/T34824—2017
b）双扇纱门窗
双扇纱门窗
1定级检测时，按照表1顺序，逐级施加风荷载，每级荷载持续时间为2min，每级卸载后，观察并8.1.4.1
GB/T34824—2017
记录纱门窗框的残余变形量以及纱网的损坏情况及发生的部位。当出现功能障碍及损坏情况时停止加压。
当杆件为双支点时，杆件的相对最大残余变形量计算可按式（1)进行：B=(b-b)-
式中：
(a-a)+(c-co)
距杆件支点10mm处的测点在加载前的稳定初始读数值，单位为毫米（mm）；杆件最大面法线挠度处的测点在加载前的稳定初始读数值，单位为毫米（mm）：..（1)
距杆件支点10mm处的测点，在某级检测卸载后的稳定读数值，单位为毫米（mm）；杆件最大面法线挠度处的测点在某级检测卸载后的稳定读数值，单位为毫米（mm）；某级检测卸载后杆件的最大残余面法线挠度。当出现以下情况之一时，视为纱门窗已出现破坏：纱门窗框的最大相对残余变形量大于2mm；a）
纱门窗出现功能障碍及脱落、破损等情况。b
8.1.5工程检测
工程检测时，先进行正压检测，后进行负压检测，加正、负压前试件可开启部分开关5次，最后关紧压力加至工程设计要求后，荷载持续时间为2min，卸载后观察并记录纱门窗框的残余变形量以及纱网的损坏情况及发生的部位。试验过程中发生损坏和功能障碍时，记录发生损坏和功能障碍的部位，并记录试件破坏时的压力差值。
8.2静风压检测方法
8.2.1检测加压顺序
先进行正压检测，后进行负压检测。检测加压级次应符合表2的规定，从1级开始逐级施加风压检测加压顺序见图8。
压力差/Pa
时间/min
说明：
表示将试件的可开启部分开关5次。表示卸载后观察并记录。
图8检测加压顺序示意图
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中华人民共和国国家标准
GB/T34824—2017
建筑纱门窗抗风性能检测方法
The test method of wind load resiatance performance for screensofwindowsanddoors
2017-11-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-09-01实施
GB/T34824—2017
规范性引用文件
术语和定义
检测原理
检测装置
检测准备
检测方法
检测评定
检测报告
附录A（规范性附录）
螺旋桨风机风速的校准
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会（SAC/TC448）归口。GB/T34824—2017
本标准起草单位：厦门市建筑科学研究院集团股份有限公司、中国建筑科学研究院、广东省建筑科学研究院集团股份有限公司、河南省建筑科学研究院有限公司、中国建筑金属结构协会、厦门市工程检测中心有限公司、威可楷（中国）投资有限公司、厦门唯自然工贸有限公司、厦门鑫泰洋建设工程有限公司，河北奥润顺达窗业有限公司，河南业豪幕墙装饰工程有限公司，武汉鸿和岗科技有限公司，莱尔斯特（厦门）股份公司，广东坚朗五金制品股份有限公司、福州新特力建筑科技有限公司、沈阳紫微机电设备有限公司。
本标准主要起草人：赖卫中、邱聪、王洪涛、刘会涛、何瑄、王亚平、刘书玲、丛敬梅、阮民全、卢延东、史玮、刘建伟、林沐，姜春升、杜方明、魏贺东、魏巍，李井冈、高立享，李攀、连小鑫1范围
建筑纱门窗抗风性能检测方法
GB/T34824—2017
本标准规定了建筑纱门窗抗风性能的术语和定义、检测原理、分级、检测装置、检测准备、检测方法、检测评定及检测报告。
本标准适用于民用建筑纱门、纱窗抗风性能检测规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4456包装用聚乙烯吹塑薄膜3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
抗风性能
wind load resistance performance纱门窗处于正常关闭状态且内外侧气流无阻碍情况时，在风压作用下，纱门窗不发生功能障碍及损坏的能力。
纱门窗框
frame for screens of windows and doors用于安装纱网的框架或杆件，
4检测原理
动风压检测方法原理
在螺旋桨风机产生的空气流作用下，模拟试件受到风压作用的状态，卸载后测量残余变形，以及观察试验过程中试样是否发生损坏和功能障碍，以确定试件的抗风性能。4.2
静风压检测方法原理
采用静压箱方法进行测试。将纱门窗安装到测试箱体上，并用塑料薄膜覆盖纱网，通过供压系统向箱体施加静风压，从而对试样进行检测。测量卸载后的残余变形，以及观察试验过程中试样是否发生损坏和功能障碍，以确定试件的抗风性能。5分级
动风压检测分级
采用定级检测风速作为分级指标，分级见表1。1
GB/T34824—2017
分级指标值
注：4级应在分级后注明检测值。5.2
静风压检测分级
动风压检测分级表
采用定级检测压力差P作为分级指标，分级见表2、表2静风压检测分级表
分级指标值
7.7≤P<18.9
注：4级应在分级后注明检测值。检测装置
动风压检测装置
18.9≤P<40.0
8.0≤10.8
40.0≤P<72.9
单位为米每秒
单位为帕斯卡
6.1.1检测装置由螺旋桨供风系统、试件固定装置和测量系统组成。检测装置的构成如图1所示。3
说明：
反力支架；
发动机或电机；
螺旋浆：
位移计：
试件；
试件安装架。
动风压检测装置示意图
6.1.2螺旋桨供风系统应符合下列要求：a)
螺旋桨风机可在距螺旋浆轴线延长线2m处形成平均风速不小于15m/s的风场。风速应能连续调节并能在需要的风速点保持稳定；GB/T34824—2017
螺旋桨风机沿转动轴线方向最大校准风速不应小于试验要求。螺旋桨装置的风速应按附录Ab)
进行校准；
螺旋桨直径应大于检测对象的对角线长度；c）
螺旋桨装置的定位宜实现三维可调，调整到位后应固定；d）
螺旋桨装置应有减震措施。
6.1.3试件安装架应牢固稳定并设置安装调节装置，应能满足试件安装的要求。6.1.4位移计的示值误差不应大于0.01mm。位移计的安装支架在测试过程中应牢固，并保证位移的测量不受试件及其支承设施的变形、移动所影响。静风压检测装置
6.2.1检测装置由压力箱、试件安装系统、供压系统和测量系统组成。检测装置的构成如图2所示。6.2.2检测装置应符合下列要求：a）压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求，箱体在承受检测过程中可能出现的最大压力差作用下开口部位的构件最大挠度值不应超过5mm或1/1000，压力箱开口和试件连接处应具有良好的密封性能；
测量系统差压计的两个探测点应在试件两侧就近布置，差压计的绝对误差不应大于士1Pa；b）
位移计的示值误差不应大于0.01mm。位移计的安装支架在测试过程中应牢固，并保证位移的测量不受试件及其支承设施的变形、移动所影响。说明：
差压计：
位移计：
试件：
安装框架；
压力箱：
进气口挡板；
风速仪；
压力控制装置；
供风设备。
图2静风压检测装置示意图免费标准下载网bzxz
GB/T34824—2017
7检测准备
检测对象
检测对象为纱门窗本身及纱门窗与门窗之间的连接部分。7.2试件要求
7.2.1试件应为按照所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不应附有任何多余的零配件或采用其他改善措施
7.2.2试件应按照设计要求组合，装配完好，并保持清洁、干燥，7.2.3试件应为同种型式、同种开启方式、同种规格的纱门窗三橙。7.3试件安装要求
7.3.1动风压检测试件安装应符合下列要求a
试件安装前，应先将试件安装架固定，并做到牢固稳定。试件安装架周围不应有物品挡风，应保证试件周围气流通畅无阻碍
试件应安装在安装框架上。试件与安装框架之间的连接应牢固。安装好的试件应竖直，不应b）i
因安装而出现变形。
试件安装后，应将纱门窗可开启部分启闭5次调整后，纱扇应处于正常关闭状态，纱扇的门窗扇应处于完全开启状态，纱扇内外侧气流应通d）
畅无阻碍，无门窗扇遮挡
静风压检测试件安装除应满足7.3.1的相关要求外，还应符合下列要求7.3.2
a）采用薄膜完整地覆盖在纱网的加载面，达到密封效果。薄膜应符合GB/T4456的要求，其厚度不应大于0.04mm；
薄膜的覆盖方式不应约束纱网的变形；b）
c）试验过程中薄膜不应脱落或破损，7.4检测环境
检测宜在温度0℃～30℃，气压8.60×10*kPa～1.06×105kPa的实验室内进行，试验过程中实验室不应有干扰气流。
5安全措施
应采取以下必要的安全措施：
a）应清除动压供风系统进风处有可能被吸人的杂物；b）应设置隔离障碍，检测过程中不应靠近动压供风系统，且在动、静压检测加压过程中不应靠近试件装置：
现场人员应佩戴耳罩等减噪防护用具c
8检测方法
动风压检测方法
8.1.1检测加压顺序
先进行正压检测，后进行负压检测。检测级次应符合表1的规定，从1级开始逐级施加风压。检测4
顺序见图3。
风速/(m/s)
说明：
表示将试件的可开启部分开关5次。表示卸载后观察并记录。
检测加压顺序示意图
8.1.2螺旋浆风机定位
GB/T34824—2017
一时间/min
检测时，螺旋浆风机中心应距离试件表面2m，其轴线应垂直于试件表面且应正对试件的形心。8.1.3确定测点
8.1.3.1应选取纱门窗框可能发生最大残余变形量的杆件作为检测杆件。当难以做出唯一判断时，也可选取两个或多个杆件作为检测杆件。8.1.3.2每个检测杆件应分别布置3个测点。测点应布设在杆件可能发生最大挠度处以及距构件支点10mm处，检测杆件的测点分布见图4。5
GB/T34824—2017
说明：
cao.bovco
测点初始读数值，单位为毫米（mm）)；测点在某级检测卸载后的稳定读数值，单位为毫米（mm）；测试杆件两端测点a、c之间的长度，单位为毫米（mm）。图4测试杆件测点分布示意图
3对于推拉纱门窗，测点分布参见图5。8.1.3.3
说明：
位移计。
图5推拉纱门窗测点分布示意图
对于卷轴纱门窗，测点分布参见图6。8.1.3.4
单位为毫米
说明：
1——纱盒；
轨道；
位移计：
拉杆。
a）单扇纱门窗
图6卷轴纱门窗测点分布示意图
对于折叠纱门窗，测点分布参见图7。1
a）单扁纱门窗
说明：
1——纱盒；
轨道：
位移计：
拉杆。
图7折叠纱门窗测点分布图
8.1.4定级检测
GB/T34824—2017
b）双扇纱门窗
双扇纱门窗
1定级检测时，按照表1顺序，逐级施加风荷载，每级荷载持续时间为2min，每级卸载后，观察并8.1.4.1
GB/T34824—2017
记录纱门窗框的残余变形量以及纱网的损坏情况及发生的部位。当出现功能障碍及损坏情况时停止加压。
当杆件为双支点时，杆件的相对最大残余变形量计算可按式（1)进行：B=(b-b)-
式中：
(a-a)+(c-co)
距杆件支点10mm处的测点在加载前的稳定初始读数值，单位为毫米（mm）；杆件最大面法线挠度处的测点在加载前的稳定初始读数值，单位为毫米（mm）：..（1)
距杆件支点10mm处的测点，在某级检测卸载后的稳定读数值，单位为毫米（mm）；杆件最大面法线挠度处的测点在某级检测卸载后的稳定读数值，单位为毫米（mm）；某级检测卸载后杆件的最大残余面法线挠度。当出现以下情况之一时，视为纱门窗已出现破坏：纱门窗框的最大相对残余变形量大于2mm；a）
纱门窗出现功能障碍及脱落、破损等情况。b
8.1.5工程检测
工程检测时，先进行正压检测，后进行负压检测，加正、负压前试件可开启部分开关5次，最后关紧压力加至工程设计要求后，荷载持续时间为2min，卸载后观察并记录纱门窗框的残余变形量以及纱网的损坏情况及发生的部位。试验过程中发生损坏和功能障碍时，记录发生损坏和功能障碍的部位，并记录试件破坏时的压力差值。
8.2静风压检测方法
8.2.1检测加压顺序
先进行正压检测，后进行负压检测。检测加压级次应符合表2的规定，从1级开始逐级施加风压检测加压顺序见图8。
压力差/Pa
时间/min
说明：
表示将试件的可开启部分开关5次。表示卸载后观察并记录。
图8检测加压顺序示意图
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。