QB/T 1567-1992
基本信息
标准号： QB/T 1567-1992
中文名称：切纸上、下圆刀
标准类别：轻工行业标准(QB)
英文名称： Paper cutting upper and lower circular knives
标准状态：现行
发布日期：1992-07-06
实施日期：1993-03-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：142880
标准分类号
中标分类号：轻工、文化与生活用品>>轻工机械>>Y91造纸机械综合
关联标准
替代情况：QB 667-76
出版信息
出版社：中国轻工业出版社
页数：7页
标准价格：12.0 元
出版日期：1993-03-01
相关单位信息
起草人：金一炎、周振魁、钱慧、田梅
归口单位：全国轻工机械标准化中心
提出单位：轻工业部技术装备司
发布部门：中华人民共和国轻工业部
标准简介
本标准规定了切纸上、下圆刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于造纸行业中切纸机、复卷机配用的切纸上、下圆刀。 QB/T 1567-1992 切纸上、下圆刀 QB/T1567-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国轻工行业标准
切纸上、下圆刀
1主题内容与适用范围
QB/T1567—1992
本标准规定了切纸上、下圆刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于造纸行业中切纸机、复卷机配用的切纸上、下圆刀。2引用标准
GB/T1299合金工具钢技术条件
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）YB/T9铬轴承钢技术条件
ZBJ36003工具热处理金相检验标准3产品分类
切纸上、下圆刀分为下列型式。3.1A型和B型为切纸上圆刀，型式与尺寸应符合图1、图2、表1、表2的规定。3.2C型为切纸下圆刀，型式与尺寸应符合图3、表3的规定。3.3D型和E型为切纸多刃底刀，型式与尺寸应符合图4、图5、表4的规定。其余32
图１Ａ型
中华人民共和国轻工业部1992-07-06批准150
1993-03-01实施
外径D
基本尺寸
极限偏差
外径DwwW.bzxz.Net
基本尺寸
极限偏差
内径d
基本尺寸
QB/T 1567--1992
厚度6
极限偏差
内径d
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
图２B型
厚度6
基本尺寸
极限偏差
基本角度
角度偏差
基本角度角度偏差
外径D
基本尺寸
极限偏差
内径d
基本尺寸
QB/T 1567~-1992
图3C型
高度B
极限偏差
基本尺寸
图4D型
极限偏差
基本角度
角度偏差
外径D
基本尺寸
技术要求
极限偏差
内径d
基本尺寸
QB/T1567--1992
+360 +0. 009
$394±0.315
图５E型
高度B
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
其余32/
4.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2产品未注尺寸公差选用js18。4.3产品的主要形位公差见表5。表5
产品型式
A、B、C型
径向圆跳动
刃口端面圆跳动
4.4产品材料采用9SiCr、CrWMn、GCr15钢材，分别符合GB/T1299、YB/T9的规定。也可用性能不低于此类材料的其他钢材。
4.5刀片的硬度应为HRC58～62,同片硬度差不大于HRC3。4.6产品尺寸公差和粗糙度应符合图1~~5、表1～4的规定。4.7
加工面不充许有锈斑、碰伤、毛刺。4.8金相组织应为回火马氏体，马氏体针叶长度不得大于三级，网状碳化物不得超过二级。5试验方法
试验方法见表6。
高度B
（1）径向圆跳
（2）刃口端面
圆跳动
乃刃角度
表面粗糙度
硬度及同片
硬度差
金相组织
6检验规则
测量方法
切纸上刀用游标卡尺量
QB/T 1567--- 1992
测量简图
切纸下刀、多刃底刀用外径干分尺测量
切纸上刀用塞规测量，切纸底
刀、多刃刀圈用内径百分表测量在切纸上刀刀面上任选圆周面，匀测三处
将刀片放在平板上，用深度尺或游标卡尺测量
A、B型径向、刃口端面跳动按视图(a)进行测量，在外径、端面旋转360°测得最大差值C、D、E型径向、刃口端面跳动按视图（b）进行测量，方法同上
用角度尺或角度样板测量
用粗糙度测定仪测定，或用样块比较
在上、下圆刀刀面上任意匀测三点，其最大值与最小值之差为同片硬度差
按ZBJ36003进行
检验分类
产品分出厂检验和型式检验两类。6.1.1出厂检验项目为4.2,4.3，4.5~4.7条。有下列情况之一时进行型式检验。6.1.2
材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；b.
对产品质量有异议时；
国家监督机构提出进行型式检验时；正常生产时半年检查一次；
停产半年以上恢复生产时。
6.2抽样与组批规则
6.2.1出厂检验
6.2.1.1把生产条件基本相同，同时投料的同一品种规格产品汇集成批，提交检查。154
测量工具
游标卡尺
外径千分尺
H8通止塞规，
内径百分表
外径千分尺
深度游标卡尺，
游标卡尺
1偏摆仪；
2轴承圈壁厚
差检查仪
角度尺，角度样
粗糙度测定仪.
粗糙度样块
洛氏硬度计
金相显微镜
QB/T 1567—1992
6.2.1.2产品质量分为A类不合格.B类不合格和C类不合格三类。对于A类、B类不合格，AQL是每百单位产品不合格品数；对于C类不合格，AQL是每百单位产品不合格数。与此相应，在实施抽样检查时，对于A类、B类不合格，抽样方案中的A。和R。按件（不合格品数)计，对于C类不合格，A。和R。按项(不合格数)计。
6.2.1.3检查水平的规定
对A类、B类1组和C类按一般检查水平I进行，对B类I组按特殊检查水平S-3进行。6.2.1.4严格度的规定
按正常检查进行。
6.2.1.5抽样方案的规定
抽样方案按GB/T2828规定的次抽样方案进行。6.2.1.6不合格项目的分类及分组见表7。表７
1刀片有裂纹
内孔不符合要求；
厚度不符合要求；
刃面、内孔、正斜面的表面粗糙度不符合要求3
1径向圆跳动不符合要求；
刃口端面圆跳动不符合要求；
热处理硬度不符合要求；
同片硬度差超差
其他尺寸公差不符合要求，
外观不符合要求；
3其他表面粗糙度不符合要求；
标志、包装不符合要求
合格质量水平（AQL)的指定值见表8。6.2. 1.7
缺陷类组
6.2.1.8产品检验结果按GB/T2828进行判定。6.2.2型式检验
6.2.2.1型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取一片，检验4.4，4.8条。C类
6.2.2.2若型式检验判为不合格，则产品应停止验收，同时分析原因，采取措施，直至新的型式检验通过。
7标志、包装、运输和贮存
7.1每片刀片应在适当位置清晰地印上制造厂厂名（或商标）与制造日期等标志。7.2每片刀片经清洗干燥后涂上防锈油脂并包装好，然后装入普通木箱内，在正常运输和保管条件下，自出广日起半年内不锈蚀。
7.3木箱必须牢固。
7.4包装箱内应有装箱单和产品合格证。155
包装箱外应清晰地标明下列内容。收货单位及地址；
产品名称及规格；
产品毛重及数量；
制造厂名及地址；
出厂日期。
QB/T1567—1992
产品应放置在通风良好的地方贮存，严防潮湿，并不能与腐蚀性物品贮存在一起。7.6
附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由上海钟表机械厂、柳州机械刀片厂负责起草。本标准主要起草人金一炎、周振魁、钱慧、田梅。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准QB667—1976《切纸上下圆刀》作废。156
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切纸上、下圆刀
1主题内容与适用范围
QB/T1567—1992
本标准规定了切纸上、下圆刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于造纸行业中切纸机、复卷机配用的切纸上、下圆刀。2引用标准
GB/T1299合金工具钢技术条件
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）YB/T9铬轴承钢技术条件
ZBJ36003工具热处理金相检验标准3产品分类
切纸上、下圆刀分为下列型式。3.1A型和B型为切纸上圆刀，型式与尺寸应符合图1、图2、表1、表2的规定。3.2C型为切纸下圆刀，型式与尺寸应符合图3、表3的规定。3.3D型和E型为切纸多刃底刀，型式与尺寸应符合图4、图5、表4的规定。其余32
图１Ａ型
中华人民共和国轻工业部1992-07-06批准150
1993-03-01实施
外径D
基本尺寸
极限偏差
外径DwwW.bzxz.Net
基本尺寸
极限偏差
内径d
基本尺寸
QB/T 1567--1992
厚度6
极限偏差
内径d
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
图２B型
厚度6
基本尺寸
极限偏差
基本角度
角度偏差
基本角度角度偏差
外径D
基本尺寸
极限偏差
内径d
基本尺寸
QB/T 1567~-1992
图3C型
高度B
极限偏差
基本尺寸
图4D型
极限偏差
基本角度
角度偏差
外径D
基本尺寸
技术要求
极限偏差
内径d
基本尺寸
QB/T1567--1992
+360 +0. 009
$394±0.315
图５E型
高度B
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
其余32/
4.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2产品未注尺寸公差选用js18。4.3产品的主要形位公差见表5。表5
产品型式
A、B、C型
径向圆跳动
刃口端面圆跳动
4.4产品材料采用9SiCr、CrWMn、GCr15钢材，分别符合GB/T1299、YB/T9的规定。也可用性能不低于此类材料的其他钢材。
4.5刀片的硬度应为HRC58～62,同片硬度差不大于HRC3。4.6产品尺寸公差和粗糙度应符合图1~~5、表1～4的规定。4.7
加工面不充许有锈斑、碰伤、毛刺。4.8金相组织应为回火马氏体，马氏体针叶长度不得大于三级，网状碳化物不得超过二级。5试验方法
试验方法见表6。
高度B
（1）径向圆跳
（2）刃口端面
圆跳动
乃刃角度
表面粗糙度
硬度及同片
硬度差
金相组织
6检验规则
测量方法
切纸上刀用游标卡尺量
QB/T 1567--- 1992
测量简图
切纸下刀、多刃底刀用外径干分尺测量
切纸上刀用塞规测量，切纸底
刀、多刃刀圈用内径百分表测量在切纸上刀刀面上任选圆周面，匀测三处
将刀片放在平板上，用深度尺或游标卡尺测量
A、B型径向、刃口端面跳动按视图(a)进行测量，在外径、端面旋转360°测得最大差值C、D、E型径向、刃口端面跳动按视图（b）进行测量，方法同上
用角度尺或角度样板测量
用粗糙度测定仪测定，或用样块比较
在上、下圆刀刀面上任意匀测三点，其最大值与最小值之差为同片硬度差
按ZBJ36003进行
检验分类
产品分出厂检验和型式检验两类。6.1.1出厂检验项目为4.2,4.3，4.5~4.7条。有下列情况之一时进行型式检验。6.1.2
材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；b.
对产品质量有异议时；
国家监督机构提出进行型式检验时；正常生产时半年检查一次；
停产半年以上恢复生产时。
6.2抽样与组批规则
6.2.1出厂检验
6.2.1.1把生产条件基本相同，同时投料的同一品种规格产品汇集成批，提交检查。154
测量工具
游标卡尺
外径千分尺
H8通止塞规，
内径百分表
外径千分尺
深度游标卡尺，
游标卡尺
1偏摆仪；
2轴承圈壁厚
差检查仪
角度尺，角度样
粗糙度测定仪.
粗糙度样块
洛氏硬度计
金相显微镜
QB/T 1567—1992
6.2.1.2产品质量分为A类不合格.B类不合格和C类不合格三类。对于A类、B类不合格，AQL是每百单位产品不合格品数；对于C类不合格，AQL是每百单位产品不合格数。与此相应，在实施抽样检查时，对于A类、B类不合格，抽样方案中的A。和R。按件（不合格品数)计，对于C类不合格，A。和R。按项(不合格数)计。
6.2.1.3检查水平的规定
对A类、B类1组和C类按一般检查水平I进行，对B类I组按特殊检查水平S-3进行。6.2.1.4严格度的规定
按正常检查进行。
6.2.1.5抽样方案的规定
抽样方案按GB/T2828规定的次抽样方案进行。6.2.1.6不合格项目的分类及分组见表7。表７
1刀片有裂纹
内孔不符合要求；
厚度不符合要求；
刃面、内孔、正斜面的表面粗糙度不符合要求3
1径向圆跳动不符合要求；
刃口端面圆跳动不符合要求；
热处理硬度不符合要求；
同片硬度差超差
其他尺寸公差不符合要求，
外观不符合要求；
3其他表面粗糙度不符合要求；
标志、包装不符合要求
合格质量水平（AQL)的指定值见表8。6.2. 1.7
缺陷类组
6.2.1.8产品检验结果按GB/T2828进行判定。6.2.2型式检验
6.2.2.1型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取一片，检验4.4，4.8条。C类
6.2.2.2若型式检验判为不合格，则产品应停止验收，同时分析原因，采取措施，直至新的型式检验通过。
7标志、包装、运输和贮存
7.1每片刀片应在适当位置清晰地印上制造厂厂名（或商标）与制造日期等标志。7.2每片刀片经清洗干燥后涂上防锈油脂并包装好，然后装入普通木箱内，在正常运输和保管条件下，自出广日起半年内不锈蚀。
7.3木箱必须牢固。
7.4包装箱内应有装箱单和产品合格证。155
包装箱外应清晰地标明下列内容。收货单位及地址；
产品名称及规格；
产品毛重及数量；
制造厂名及地址；
出厂日期。
QB/T1567—1992
产品应放置在通风良好的地方贮存，严防潮湿，并不能与腐蚀性物品贮存在一起。7.6
附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由上海钟表机械厂、柳州机械刀片厂负责起草。本标准主要起草人金一炎、周振魁、钱慧、田梅。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准QB667—1976《切纸上下圆刀》作废。156
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。