QB/T 1568-1992
基本信息
标准号： QB/T 1568-1992
中文名称：分切上、下圆刀
标准类别：轻工行业标准(QB)
英文名称： Upper and lower circular knives for slitting
标准状态：现行
发布日期：1992-07-06
实施日期：1993-03-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：132185
标准分类号
中标分类号：轻工、文化与生活用品>>轻工机械>>Y91造纸机械综合
关联标准
替代情况：QB 668-76
出版信息
出版社：中国轻工业出版社
页数：6页
标准价格：10.0 元
出版日期：1993-03-01
相关单位信息
起草人：金一炎、钱慧、田梅
起草单位：上海钟表机械厂
归口单位：全国轻工机械标准化中心
提出单位：轻工业部技术装备司
发布部门：中华人民共和国轻工业部
标准简介
本标准规定了分切上、下圆刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于分切卷烟纸、电传纸、电缆纸、电容器纸、塑料、压敏胶带的分切机用上、下圆刀。 QB/T 1568-1992 分切上、下圆刀 QB/T1568-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国轻工行业标准
分切上、下圆刀
主题内容与适用范围
QB/T1568-1992
本标准规定了分切上、下圆刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标推适用于分切卷烟纸、电传纸、电缆纸、电容器纸、塑料、压敏胶带的分切机用上、下圆刀。2引用标准
GB/T1299合金工具钢技术条件
GB/T2828
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）YB/T9铬轴承钢技术条件
ZBJ36003工具热处理金相检验标准3产品分类
分切上、下圆刀分为下列型式：A型为分切上刀，型式与尺寸应符合图1、表1规定。、B型和C型为分切下刀，型式与尺寸应符合图2、图3、表2、表3规定。图１A型
中华人民共和国轻工业部1992-07-06批准标准行业浴负费下款
1993-03-01实施
外径D
基本尺寸
极限偏差
内径d
基本尺寸
QB/T 15681992
图２B型
图3C型
厚度6
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
其余12.5
其会12.5
基本角度
角度偏差
外径D
基本尺寸
内径d
极限偏差基本尺寸
外径D
基本尺寸
技术要求
极限偏差
QB/T 1568—1992
高度B
极限偏差
基本尺寸
内径d
基本尺寸
刃口高度Bt
基本尺寸
极限偏差
高度B
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
极限偏差
基本角度角度偏差
基本角度
产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。产品未注尺寸公差按js18要求。4.2
4.3产品的主要形位公差见表4。表4
产品型式
B、C型
径向圆跳动
角度偏差
刃口端面圆跳动
4.4产品材料采用9SiCr、CrWMn、GCr15钢，分别符合GB/T1299、YB/T9的规定。也可用性能不低于此类材料的其他钢材。
4.5刀片的硬度应为HRC58～62，同片硬度差不大于HRC3。4.6产品尺寸公差和粗髓度应符合本标准图1～图3、表1～表3的规定。4.7
加工面不允许有锈斑、碰伤、毛刺，金相组织应为回火马氏体，马氏体针叶长度不得大于三级，网状碳化物不得超过二级。5试验方法
试验方法见表5。
外径D
测定方法
用游标卡尺测量
分切上刀
分切下刀
用外径千分尺测量
标准持提网
车标准行业浴料负费下制
mrrehe
测量简图
测量工具
游标卡尺
外径千分尺
内径d
高度B
下刀刃口高度B1
壁厚h
径向圆跳动
刃口端面圆跳动
刀刃角度
表面粗糙度
硬度及同片硬度差
金相组织
检验规则
6.1检验分类
测定方法
QB/T 1568-1992
续表5
用塞规或内径千分尺测量
勾测三处
勾测三处
勾测三处
按视图在外径、刃口端面旋转360°测得最大差值
用角度尺测量三个值
粗糙度样块对照
在上、下圆刀面上任意匀测三点，其最大值与最小值之差为同片硬度差
按ZBJ36003进行
产品分出厂检验和型式检验两类。出厂检验项目为4.2,4.3,4.5～4.7条。6.1.1
有下列情况之一时进行型式检验。材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；对产品质量有异议时；
国家监督机构提出进行型式检验时；正常生产时半年检查一次；
停产半年以上恢复生产时。
6.2抽样与组批规则
6.2.1出厂检验
测量简图
测量工具免费标准下载网bzxz
H8通止塞规，内径
千分尺
游标卡尺，外径千分
外径千分尺
外径于分尺
百分表，偏摆仪
角度尺
粗糙度样块
洛氏硬度计
金相显微镜
6.2.1.1把生产条件基本相同，同时投料的同一品种规格产品汇集成批，提交检查。6.2.1.2产品质量分为A类不合格、B类不合格和C类不合格三类。对于A类、B类不合格，AQL是每百单位产品不合格品数；对于C类不合格，AQL是每百单位产品不合格数。与此相应，在实施抽样检查时，对于A类、B类不合格，抽样方案中的A。和R。按件（不合格品数)计，对于C类不合格，A。和R按项(不合格数)计。
6.2.1.3检查水平的规定
准热实网证
标准行费
QB/T 1568--1992
对A类、B类I组和C类按一般检查水平I进行，对B类I组按特殊检查水平S-3进行。6.2.1.4严格度的规定
按正常检查进行。
6.2.1.5抽样方案的规定
抽样方案按GB/T2828规定的一次抽样方案进行。6.2.1.6不合格项目的分类及分组见表6。6.2.1.7合格质量水平（AQL)的指定值见表7。6.2.1.8产品质量按GB/T2828进行判定。表6
缺陷类组
6.2.2型式检验
1刀片有裂纹
内孔不符合要求；
2厚度不符合要求；
刃面、内孔、正斜面的表面粗糙度不符合要求径向圆跳动不符合要求；
2刃口端面圆跳动不符合要求；
3热处理硬度不符合要求；
同片硬度差超差
1其他尺寸公差不符合要求；
2外观不符合要求；
3其他表面粗糙度不符合要求，
4标志、包装不符合要求
型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取一片，检验4.4，4.8条，6.2.2.2
通过。
若型式检验判为不合格，则产品应停止验收，同时分析原因，采取措施，直至新的型式检验7标志、包装、运输和存
7.1每片刀片应在适当位置清晰地印上制造厂厂名(或商标)与制造日期等标志。7.2每片刀片经清洗干燥后涂上防锈油脂并包装好，然后装人普通木箱内，在正常运输和保管条件下，自出厂日起半年内不锈蚀。
7.3木箱必须牢固。
7.4包装箱内应有装箱单和产品合格证。包装箱内外应清晰地标明下列内容。7.5
收货单位及地址；
产品名称及规格；
产品毛重及数量；
制造厂名及地址；
准搜专网
5050.20m华荟标准行业做科分费较出厂日期。
QB/T1568--1992
产品应放置在通风良好的地方贮存，严防潮湿，并不能与酸性物品贮存在一起。附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由上海钟表机械厂负责起草。本标准主要起草人金一炎、钱慧、田梅、自本标准实施之日起，原轻工业部部标准QB668—1976《分切上下圆刀》作废。162
标准搜专网邮
名标准行格料劳费
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分切上、下圆刀
主题内容与适用范围
QB/T1568-1992
本标准规定了分切上、下圆刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标推适用于分切卷烟纸、电传纸、电缆纸、电容器纸、塑料、压敏胶带的分切机用上、下圆刀。2引用标准
GB/T1299合金工具钢技术条件
GB/T2828
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）YB/T9铬轴承钢技术条件
ZBJ36003工具热处理金相检验标准3产品分类
分切上、下圆刀分为下列型式：A型为分切上刀，型式与尺寸应符合图1、表1规定。、B型和C型为分切下刀，型式与尺寸应符合图2、图3、表2、表3规定。图１A型
中华人民共和国轻工业部1992-07-06批准标准行业浴负费下款
1993-03-01实施
外径D
基本尺寸
极限偏差
内径d
基本尺寸
QB/T 15681992
图２B型
图3C型
厚度6
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
其余12.5
其会12.5
基本角度
角度偏差
外径D
基本尺寸
内径d
极限偏差基本尺寸
外径D
基本尺寸
技术要求
极限偏差
QB/T 1568—1992
高度B
极限偏差
基本尺寸
内径d
基本尺寸
刃口高度Bt
基本尺寸
极限偏差
高度B
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
极限偏差
基本角度角度偏差
基本角度
产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。产品未注尺寸公差按js18要求。4.2
4.3产品的主要形位公差见表4。表4
产品型式
B、C型
径向圆跳动
角度偏差
刃口端面圆跳动
4.4产品材料采用9SiCr、CrWMn、GCr15钢，分别符合GB/T1299、YB/T9的规定。也可用性能不低于此类材料的其他钢材。
4.5刀片的硬度应为HRC58～62，同片硬度差不大于HRC3。4.6产品尺寸公差和粗髓度应符合本标准图1～图3、表1～表3的规定。4.7
加工面不允许有锈斑、碰伤、毛刺，金相组织应为回火马氏体，马氏体针叶长度不得大于三级，网状碳化物不得超过二级。5试验方法
试验方法见表5。
外径D
测定方法
用游标卡尺测量
分切上刀
分切下刀
用外径千分尺测量
标准持提网
车标准行业浴料负费下制
mrrehe
测量简图
测量工具
游标卡尺
外径千分尺
内径d
高度B
下刀刃口高度B1
壁厚h
径向圆跳动
刃口端面圆跳动
刀刃角度
表面粗糙度
硬度及同片硬度差
金相组织
检验规则
6.1检验分类
测定方法
QB/T 1568-1992
续表5
用塞规或内径千分尺测量
勾测三处
勾测三处
勾测三处
按视图在外径、刃口端面旋转360°测得最大差值
用角度尺测量三个值
粗糙度样块对照
在上、下圆刀面上任意匀测三点，其最大值与最小值之差为同片硬度差
按ZBJ36003进行
产品分出厂检验和型式检验两类。出厂检验项目为4.2,4.3,4.5～4.7条。6.1.1
有下列情况之一时进行型式检验。材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；对产品质量有异议时；
国家监督机构提出进行型式检验时；正常生产时半年检查一次；
停产半年以上恢复生产时。
6.2抽样与组批规则
6.2.1出厂检验
测量简图
测量工具免费标准下载网bzxz
H8通止塞规，内径
千分尺
游标卡尺，外径千分
外径千分尺
外径于分尺
百分表，偏摆仪
角度尺
粗糙度样块
洛氏硬度计
金相显微镜
6.2.1.1把生产条件基本相同，同时投料的同一品种规格产品汇集成批，提交检查。6.2.1.2产品质量分为A类不合格、B类不合格和C类不合格三类。对于A类、B类不合格，AQL是每百单位产品不合格品数；对于C类不合格，AQL是每百单位产品不合格数。与此相应，在实施抽样检查时，对于A类、B类不合格，抽样方案中的A。和R。按件（不合格品数)计，对于C类不合格，A。和R按项(不合格数)计。
6.2.1.3检查水平的规定
准热实网证
标准行费
QB/T 1568--1992
对A类、B类I组和C类按一般检查水平I进行，对B类I组按特殊检查水平S-3进行。6.2.1.4严格度的规定
按正常检查进行。
6.2.1.5抽样方案的规定
抽样方案按GB/T2828规定的一次抽样方案进行。6.2.1.6不合格项目的分类及分组见表6。6.2.1.7合格质量水平（AQL)的指定值见表7。6.2.1.8产品质量按GB/T2828进行判定。表6
缺陷类组
6.2.2型式检验
1刀片有裂纹
内孔不符合要求；
2厚度不符合要求；
刃面、内孔、正斜面的表面粗糙度不符合要求径向圆跳动不符合要求；
2刃口端面圆跳动不符合要求；
3热处理硬度不符合要求；
同片硬度差超差
1其他尺寸公差不符合要求；
2外观不符合要求；
3其他表面粗糙度不符合要求，
4标志、包装不符合要求
型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取一片，检验4.4，4.8条，6.2.2.2
通过。
若型式检验判为不合格，则产品应停止验收，同时分析原因，采取措施，直至新的型式检验7标志、包装、运输和存
7.1每片刀片应在适当位置清晰地印上制造厂厂名(或商标)与制造日期等标志。7.2每片刀片经清洗干燥后涂上防锈油脂并包装好，然后装人普通木箱内，在正常运输和保管条件下，自出厂日起半年内不锈蚀。
7.3木箱必须牢固。
7.4包装箱内应有装箱单和产品合格证。包装箱内外应清晰地标明下列内容。7.5
收货单位及地址；
产品名称及规格；
产品毛重及数量；
制造厂名及地址；
准搜专网
5050.20m华荟标准行业做科分费较出厂日期。
QB/T1568--1992
产品应放置在通风良好的地方贮存，严防潮湿，并不能与酸性物品贮存在一起。附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由上海钟表机械厂负责起草。本标准主要起草人金一炎、钱慧、田梅、自本标准实施之日起，原轻工业部部标准QB668—1976《分切上下圆刀》作废。162
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