QB/T 1576-1992 工业用缝纫机GL型暗缝缝纫机机头 QB/T1576-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
工业用缝纫机
主题内容与适用范围
GL型暗缝缝纫机机头
QB/T 1576—1992
本标准规定了GL型暗缝缝纫机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于GL型暗缝缝纫机机头（以下简称“机头”）。2引用标准
GB/T 2828
GB/T2829
GB/T 4514
GB/T4515
QB/T 1177
ZBY17004
ZBY17023
3术语
逐批检查计数抽样程序及抽样表周期检查计数抽样程序及抽样表缝纫机产品型号编制规则
线迹的分类和术语
工业缝纫机噪声测试方法
缝纫机标志、包装、运输、贮存缝纫机机头启动扭矩测试方法
暗缝（撬缝）blind stitch
缝制后线迹不明显暴露在缝料正面。4产品分类
4.1型式
本机头采用针杆挑线，线钩勾线，由一根弧形针与一根线钩构成103型线迹（GB/T4515）。4.2基本参数（按各型号选用）
最高缝纫速度：1500~2500针/min；线迹长度：3.2~8.5mm或2.5~7mm；撬缝间距比：1：1,2：1，
压脚降距不小于7mm，
采用机针：GL×1型NM65～100(LWX6T*11~*16)；采用缝线：14.5~7.5tex×3股棉线或14.8~7.4tex×3股涤棉缝纫线；电动机功率：不大于250W。
4.3产品型号
产品型号按GB/T4514规定。
示例：
中华人民共和国轻工业部1992-08-31批准260
1993-04-01实施
5技术要求
5.1外观质量
QB/T1576—1992
派生号
设计顺序号
-上送料
可变换式
单线链式线迹、直形暗缝线缝、线钩勾线、针杆挑线工业用
5.1.1烘漆零件表面应平整，色泽均勾，主要易见部位无明显裂纹、流漆、气泡以及碰漆等缺陷。5.1.2机头表面不应有锈斑、油溃，标牌完整、位置正确，无明显伤痕。5.1.3机头外露零部件及螺钉头部不应有毛刺。5.1.4电镀件应无锈蚀、剥离，它的主要表面无明显的气泡、泛点、针孔和毛刺，并且光滑、平整、色泽基本一致。
5.1.5发黑件表面应色泽均匀，不应有未被氧化的斑点、沉淀物、花斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。5.2机器性能
5.2.1机针摆幅、线迹长度、暗缝深度、缝线张力应能调节。5.2.2压脚升降应灵活，压脚降距应不小于7mm。5.2.3回转工作台开、闭应灵活、可靠。5.2.4撬缝间距比应符合11,2：1。5.3缝纫性能
按6.3和表1规定的试验条件下进行试验时，不应有断针、断线、跳针、浮线等缺陷。5.3.1撬缝缝纫，撬缝间距比1：1缝纫，缝纫长度为400mm。5.3.2撬缝继纫，撬缝间距比2：1缝纫，缝纫长度为400mm。5.3.3缝薄缝纫，缝纫长度为400mm，应不起皱5.3.4连续缝纫，缝纫长度为3m。5.4运转性能
5.4.1运转噪声
5.4.1.1在最高缝纫速度空载运转时，应无异常噪声。5.4.1.2噪声声压级应不大于82dB(A)。5.4.2机头空载时，启动扭矩应不大于0.4N·m。5.5附件与备件
每台机头配备的附件与备件，应符合使用说明书或装箱单的规定。6试验方法
6.1外观质量
在光照度为600士200lx光线下，检验距离为300mm，用目测判定。6.2机器性能
6.2.1调节机构在5.3条撬缝项目中按使用说明书规定的方法调节。6.2.2压脚降距试验：降下压脚，用专用块规测量，能自由通过。261
6.2.3工作台用手感和目测判定。QB/T 1576-1992
6.2.4撬缝间距比：在5.3条撬缝项目中检验。6.3缝纫性能
试验前准备：
试验前将机头外表擦净，并清除针板、送料牙以及过线部位的污物，加注润滑油，用最高缝纫速度80%运转5min后，按表1规定逐项试验；b．各项试验前允许试缝及调节，按使用说明书中规定调节的有关部位，在正式试验中不允许再次调节；
缝纫速度用非接触式测速仪测试，试验时缝纫速度允差一3%。表1
试验项目
搅缝缝纫
连续缝纫
缝薄缝纫
采用机针
采用缝线
9.5tex×3股
棉线或涤梯线
7.5tex×3股
棉线或涤棉线
6.3.1撬缝间距比1：1缝纫
按有1规定缝纫后检查。
6.3.2撬缝间距比2：1缝纫
按表 1 规定缝纫后检查。
6.3.3缝薄缝纫
按表1规定缝纫后检查。
6.3.4连续缝纫
130号
中平布
涤榈布
缝纫速度
最高缝速
最高缝速
最高键速
散高继速
线迹长度
间距比
试验长度
将试料上、下层错开叠在一起，首尾相接成环状，缝固(周长 Im)，按表1规定继纫后检查。6.4运转性能
6.4.1运转噪声
a、无异常杂声
卸下送料牙，线迹长度调至5mm，用耳听法判定；噪声试验
卸下送料牙，线迹长度调至5mm，按图1安装传声器。按QB/T1177规定进行测试。传声器
传声器
6.4.2启动扭矩
按ZBY17023规定进行测试。
6.5附件与备件
QB/T 1576—1992
按产品使用说明书或装箱单的规定，逐项点数检查。7检验规则
每台出厂机头必须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有检验合格证，方可出厂7.2在每台机头的压脚下，应附有该机头连续线迹的缝样。7.3收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收，收货方如另有要求时，则由供需双方在订货合同中规定。
7.4检验分类
检验项目、不合格类别、检验分类按表2规定。单位产品以每台机头计，A、B类以不合格品计，C类以不合格数计。
检验项目
外观质量免费标准bzxz.net
机護性能
缝纫性能
运转性能
附件与备件
7.4.1出厂检验
不合格类别
7.4.1.1出厂检验的抽样方案、严格度按GB/T2828规定，见表3。表3
检查水平
抽样方案
不合格分类
单位样本检验项数
特殊检查 S-2
检验分类
正常检查一次抽样
[～25
26～150
151～1200
1201～3200
合格质量水平AQL
样本字码
QB/T1576-1992
续表3
样本大小
出厂检验检查批不合格时，应由生产厂进行全数检验，将不合格品除或修复，并附上返工记7. 4. 1. 2
录，才能再次提交检验，但必须使用加严检查。再次提交时若仍不合格，则该批产品不得再次提交验收。7.4.2型式检验
型式检验在下列情况之一时必须进行：a.
新产品的试制鉴定；
设计、工艺或所用的材料有重大改变时；不经常生产的产品，当再次生产时；c
正常连续生产时，每半年一次。7.4.2.2型式检验的样本应从本半年度生产的产品，经出厂检验合格后的检查批中随机抽取。抽取的样本应按出厂检验项目进行全数检查，若发现有不合格品时，则应以合格品换取，应及7. 4. 2. 3
时分析原因，载人型式检验报告中，但不作为型式检验结果的鉴定依据。7.4.2.4型式检验的抽样方案见表4。表4
判别水平
抽样方案
不合格类别
单位样本检验项数
不合格质量水平RQL
样本大小
一次抽样
5型式检验不合格时，按GB/T2829中的4.12条规定进行处置。7.4.2.5
8标志、包装、运输、购存
8.1标志
机头应有下列标志：
产品名称，
产品商标；
产品型号，
制造厂厂名；
制造编号和制造日期。
8.2包装、运输、贮存
按ZBY17004规定。
附加说明：
QB/T1576
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准由华南缝纫机工业公司研究所负责起草。本标准主要起草人黄永强、李伯松、谭颂华。1992
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