本标准规定了轻工机械产品涂漆的技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于轻工机械产品(以下简称“产品”)的涂漆。 QB/T 1588.4-1993 轻工机械涂漆通用技术条件 QB/T1588.4-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
轻工机械
涂漆通用技术条件
1主题内容与适用范围
本标准规定了轻工机械产品涂漆的技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于轻工机械产品（以下简称“产品\)的涂漆。2 引用标准
GB/T1720漆膜附着力测定法
GB/T 1727
GB/T 1728
GB/T 1729
GB/T 1732
GB/T 1733
GB/T 1734
GB/T1739
GB/T1740
GB/T1743
GB/T1766
GB/T 1767
GB/T 1771
GB2893wwW.bzxz.Net
漆膜一般制备法
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜颜色及外观测定法
漆膜耐冲击测定法
漆膜耐水性测定法
漆膜耐汽油性测定法
绝缘漆漆膜耐油性测定法
漆膜耐湿热测定法
漆膜光泽度测定法
漆膜耐候性评级方法
漆膜耐候性测定法
漆膜耐盐雾测定法
安全色
GB/T 3181
GB/T 5226
GB/T 6739
GB/T 9439
3技术要求
3.1基本要求
漆膜颜色标准样本
机床电器设备通用技术条件
漆膜硬度铅笔测定法
灰铸铁件
3.1.1产品涂漆的厚薄应均勾，不得漏漆、错漆等。3.1.2涂漆表面应平整、光滑，颜色与光泽应均勾一致。QB/T 1588.4--1993
3.1.3中小型产品的主要涂漆表面光泽应不低于75%；重（大）型产品的主要涂漆表面一般不低于70%。若采用美术漆，其花纹要均勾一致，漆膜丰满。喷涂锤纹漆的表面锤花应清晰、均勾。3.1.4漆膜表面必须清洁、无明显的颗粒和粘附物，不得有明显的凸起凹陷不平和砂纸道痕，不得出现中华人民共和国轻工业部1993-03-28批准24
1993-10-01实施
流挂、起泡、发白、凝涂及明显桔皮现象。Q/T1588.4---1993
3.1.5零部件装配结合面的漆层必颈牢固，界限应整齐、分期，边角线条应清楚整齐，不同颜色的涂漆不得相互沾染，无脱落及崩裂。3.1.6漆膜应具有耐水性，耐冲击性、油性，并应满足产品工作环境的要求。漆膜应具有耐候性，按GB/T1766规定，其失光性不低于3级，变色性应不低于3级，粉化性不低于3级，餐纹、起泡、生锈、脱落性不低于1级，长赚性不低于3级。3.1.7漆膜应牢可靠，其附着力不得低下GB/T1720规建的2级。3.1.8漆膜应具有一定硬度，不得低于GB/T6739规定的H级。3.1.9工作环境对漆膜应具有耐滋热性，耐盐雾性要求的产器，按GB/T1740和CE/T1771的规定应不低于2级。
3.1.10涂漆后的产品必须经漆膜实际干燥后方可包装。3.2涂漆煎要求
3.2.1铸件表涂漆前应清理干净不摄有毛刺，氧化皮、铁锈、粘砂，结疤，油污睡勤等、3.2.2铸件表涂漆前应平整，并符合GB/T9439规定，非加工表面的平面度在任意600mm长度上不得大于4mm，应无明显的披缝或图样规定外的凸起、凹陷。3.2.3铸件，锻件、冲压件和铆焊等件的外加工表面应进行瞬砂、酸洗或磷化处理，可根据零件具体情况采用其他方法处理其表面。3.2.4因存放不画或存放时闻过长，其产品表面出现锈蚀时，滋重新进行表面处理。3.2.5处理后的表面应及时涂认底漆，底漆涂刷应均匀，不得漏涂，不允许弄脏表面。3.2.6涂漆环境应潜洁，环境空气相对湿度应不大于80%。3.2.7对铸件表开的局部凹陷处应采用耐机油性能不低于8的触变型聚腻子或常温化学固化型腻子进行填补刮平整。
3.2.8腻子应分次涂刮，每次涂刮应均薄，并应牢固地附着在上的涂刮处，不得脱落。应在上道腻子干燥后再进行涂刮并应以平整为北。裘面干燥后不得产生收缩、裂纹或脱落。3.3涂漆材料婴求
3.3.1涂漆材料应科学合理如面漆、腻子、底漆、两道底漆及稀释剂，必须配套井应符合有关技术文件规定。涂漆材料成经检验合格后，方对选用。3.3.2涂料应用自干型。底漆、二道底漆及面漆，表面干燥时撕应不大于0.5h，实干爆时间不大于2h，腻子实干燥时间不大于4h。面漆材料应具有良好的防护性和装饰性。3.4涂漆颜色婴求
3.4.1产品外装滋各部位涂漆颜色应美观大方，色调和谐均灯、平整光滑、色泽宜人，整机可采用单色或多色，亦可按订货合间协商确定。3.4.2颜色按GB/T3181规定推荐选用苹果绿色、奶油色，中绿灰色除用于警告外一般不采用红色。对明显不安全的部位采用橙黄色与色样街的条纹，对某些部位有特殊要求的安全然应符合GB2893的有关规定。
3.4.3产品内腔涂漆的颜色应比外面颜色略浅，油箱内壁应采用浅色，电器箱等部位应符合GB/T5226的规庭。
试验方法
4.1底漆和腻子及刮腻工艺应符合有关标催和技术文件的规定，并应备有质量检验记录，漆膜样板应按GB/T1727规定和漆膜性能检验要求的数量制备。颜色外观按GB/T1729规定进行测试。4.2漆膜表面光泽按GB/T1743规定检验，并符合3.1.3条规定。4.3按GB/T1720规定检验涂漆层附意力，应符合3.1.7乐规定。25
QB/T1588.4—1993
4.4涂漆层耐湿热性和耐盐雾等性能按GB/T1740和GB/T1771规定检验，并应符合3.1.9条规定。
4.5涂漆层表面硬度按GB/T6739规定检验，并应符合3.1.8条规定。4.6漆膜按GB/T1743和GB/T1733、GB/T1739、GB/T1732或产品标准的规定试验，并符合3.1.6条规定。
4.7按GB/T1767规定检验耐候性，并应符合3.1.6条规定。4.8按GB/T1728规定检验漆膜、腻子膜干燥时间，并应符合3.1.10和3.3.2条规定。5检验规则
产品涂漆质量检验分出广检验和型式检验。必要时可将定量项目记人出厂合格证书中。5.1出厂检验应包括3.1.13.1.5条的规定。5.2型式检验应包括3.1.1～3.1.9条，3.2~～3.4条的规定。用户在遵守安装与使用规则和合理运输条件下，有下列情况之一时应进行型式检验。产品在库存半年中发生涂漆层脱落、变色时；b.
产品运行后不到半年涂漆层表面产生严重裂纹、脱落、生锈、变色、失光时，合理运输中漆层和底腻子产生自然脱落时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；产品表面涂漆颜色材料及工艺有重大改变时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由轻工业部杭州轻工机械设计研究所、无轻工业学院负责起草。本标准主要起草人郎慧勤、徐全胜、李惠、范福钩。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准QB/T842.7-1982《轻工机械衡器通用技术条件油
漆》作废。
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