本标准规定了玻璃瓶冲瓶机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于冲洗新瓶或回收瓶经浸泡清除商标后的玻璃瓶冲瓶机(以下简称“产品”)。 QB/T 1590-1992 玻璃瓶冲瓶机 QB/T1590-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
玻璃瓶冲瓶机
1主题内容与适用范围
QB/T1590—1992
本标准规定了玻璃瓶冲瓶机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于冲洗新瓶或回收瓶经浸泡清除商标后的玻璃瓶冲瓶机（以下简称“产品”）。2 引用标准
包装储运图示标志
GB/T 1911
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T7311包装机械型号编制方法JB/T8产品标牌
JB/T2759机电产品包装通用技术条件3产品分类
3.1产品系列
产品系列以瓶内喷冲次数分：5,7,9，11。3.2产品的型号编制方法按GB/T7311的规定，由主型号和辅助型号两部分组成，以汉语拼音字母、阿拉伯数字和罗马数字表示。
主型号
辅助型号
改进设计顺序号
派生型代号
主要参数，以瓶内喷冲次数表示结构型式代号：S(式）此内容来自标准下载网
分类名称代号：Q（清洗机械）
3.2.1产品的主型号以分类名称代号、结构型式代号组成，用汉语拼音字母表示。主要参数用阿拉伯数字表示，当需要表示两组以上参数时，用斜线“/”隔开。3.2.2
派生型代号依次用罗马数字I、Ⅱ、Ⅲ···表示。改进设计顺序号依次用汉语拼音字母A、B、C….…表示。3.2. 41
3.3标记示例
经过第一次改进设计，以7个喷冲水轮冲洗玻璃瓶的玻璃瓶冲瓶机：玻璃瓶冲瓶机QS7A型QB/T1590
中华人民共和国轻工业部1992-08-31批准272
1993-04-01实施
4技术要求
4.1基本要求
QB/T1590-1992
4.1.1产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批推的图样及技术文件制造。4.1.2产品制造用材料应有供货单位的质量合格证明书，否则，制造厂应对材料进行检验合格的方能采用。
4.1.3外购件、外协件应有质量证明书，方可进行装配。4.1.4产品应有过载保护和安全防护装置。4.2装配精度
4.2.1产品应运转平稳、可靠、无异常声响。4.2.2各运动部位应润滑良好，且无漏油现象。4.3工作精度
4.3.1产品生产能力应达到公称生产能力的100%。4.3.2产品在正常工作时，瓶损率应不大于0.2%。4.3.3洗净率应不小于94%。
4.3.4残水量
容积大于或等于350mL瓶，不多于6滴；容积小于350mL瓶，不多于4滴。残水酸碱度：pH7(呈中性)或等于现场水源pH值。4.3.5
4.3.6产品在空运转条件下，躁声声压级不得大于85dB(A)。4. 3.7
产品单位能耗：每千瓶不大于3kW·h。4.4产品可靠性
4.4.1首次大修周期不小于5000h。4.4.2整机使用寿命不小于21000h。4.5产品配暨的电气线路绝缘应良好，对地绝缘电阻不小于5MQ。4.6产品在用户遵守安装和使用规则的条件下，自发货之日起十二个月内，用户安装之日起六个月内，确因制造质量不良而不能正常工作时，制造厂应负责为用户修理或更换零件。5试验方法
生产能力的测定
产品运行正常后，将产品调整到额定转速，测定输瓶链运行速度，按式（1）计算生产能力，应符合4.3.1条规定。
式中Q生产能力,瓶/h;
V输瓶链运行速度，图/min,
Z——输瓶链的瓶盒数，瓶。
5.2瓶损率的测定
（1）
产品运行正常后，在额定转速内，记录单位时间输人洗瓶机的总瓶数和瓶损数，输入总瓶数不少于1000瓶，按式(2)计算瓶损率，应符合4.3.2条规定。x100
式中：K-　
瓶损率，%；
P—输人总瓶数，瓶；
N—--瓶损数，瓶。
5.3洗净率的测定
QB/T1590—1992
产品正常工作中，在测定时间内，连续抽取200瓶冲洗完毕的瓶子，用光照目测法检出不洁净的瓶，用式（3)计算洗净率，应符合4.3.3条规定。U 200㎡×100
式中：U—洗净率,%；
不洁净瓶数，瓶。
有下列情况之一者，为不洁净瓶：a。瓶子内表面存在不洁斑点；
b。瓶子内表面可见不透明薄层的残留物质；c瓶子外表面有明显大面积松浮附着物质。5.4残水量的测定
产品运行正常后，在公称生产能力转速内，分3次抽取经冲洗的瓶子，把瓶子外表面的残液擦抹干净，将瓶子倒置，让瓶子内腔的残水自由滴落，其残水量应符合4.3.4条规定。5.5残水酸碱度的测定
抽取经冲洗的瓶子，把瓶子外表面的残液擦抹干净，将瓶子倒置，让瓶子内腔的残水滴落，用pH精密试纸测定，应符合4.3.5条规定。5.6噪声测定
产品噪声用精度士1dB的声级计，测定位置应距机器边缘水平距离1m，离地面距离1.2m处，分前、后、左、右四个方向进行测试，取其算术平均值，应符合4.3.6条规定。5.7能耗测试
产品在额定转速的正常工作状态下，用一级精度的电度表测试1h，计算单位时间内冲洗每千瓶的耗电量，应符合4.3.7条规定。
5.8电气线路绝缘用2级精度500V兆欧表检测，其绝缘电阻应符合4.5条规定。6检验规则
6.1产品应经制造厂的质量检验部门按本标准及有关技术文件（或用户与制造厂签订的协议）检验合格后，签发合格证，方可出厂。6.2检验分类
产品检验分型式检验和出厂检验。6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时应进行型式检验：a.
新产品或老产品转广生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，正式生产时每两年进行一次；
产品停产两年后，又恢复生产时；d.
一台。
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，国家质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验的项目按本标准技术要求的全部项目进行检验，按生产批量的10%抽样，但不少于型式检验的全部项目合格，即为本批产品合格。如有不合格项应加倍抽检，仍有不合格项者，则该批产品判为不合格。
6.3.4型式检验可在用户厂进行。QB/T 1590—1992
6.3.5可靠性指标考核，以用户提供的原始资料为依据。6.4出厂检验
6.4.1每台产品出厂前，须经出厂检验，由质量检验部门按主关件合格率评定其质量等级。6.4.2每台产品出厂前应进行空运转检验，空运转检验应从低速逐步调至高速，在额定转速下，连续运转1h，应符合下列要求：
a.产品运转平稳、无异常声响；b.
滑动轴承温升不大于35℃，且最高温度不大于70℃；滚动轴承温升不大于40℃，且最高温度不大于80℃，
噪声声压级不大于85dB(A），
电气线路对地绝缘电阻不小于5MQ。d.
7标志、包装、运输、存
7.1标志
每台产品均应在规定的部位固定标牌，标牌形状和尺寸均应符合JB/T8的规定。内容包括：a
制造厂名称；
产品型号及名称；
公称生产能力；
外形尺寸；
净重；
制造日期；
出厂编号。
7.2包装
7.2.1产品包装应符合JB/T2759箱内包装的规定。7.2.2
产品包装前应作防锈、防潮处理，应保证发货后在用户正常保管的条件下六个月内无锈蚀、霉损。
包装箱标志应符合GB/T6388的规定，并按GB/T191选用标志。7.2.4
产品随机附带的技术文件应放置在包装箱内，技术文件包括：a.
产品合格证明书；
b．产品使用说明书；
c。产品装箱单。
7.3运输
7.3.1产品整机包装运输或分件包装运输，应符合陆路、水路装载及运输要求。7.3.2产品在运输过程中应无严重振动、颠簸及冲击现象。应保证产品及附件不受损坏。7.4贮存
7.4.1产品应存放在通风、干燥、防雨、防雪的室内场地上，不允许露天存放或堆置，严禁与有侵蚀性物质放在一起。
7.4.2产品每存放六个月应开箱检查，必要时重新进行防锈处理。275
附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。QB/T1590—1992
本标准由全国制酒饮料机械标准化中心归口。本标准由山东省安丘县轻工机械厂负责起草。本标准主要起草人傅必启、赵念宝、楚守和、辛臣、崔金波
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