QSY 06506.10-2016 炼油化工工程转动设备技术规范 第10部分：重载荷离心泵 QSY06506.10-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY06506.10—2016
炼油化工工程转动设备技术规范第10部分：重载荷离心泵
Rotatingequipment specificationfor oil refining and petrochemical engineeringPart l0:Heavy load centrifugal pumps2016—01—27发布
中国石油天然气集团公司
2016-04-01实施
规范性引用文件
术语和定义
基本设计
般要求
管口和泵壳接头
管口万和力矩
耐磨环和运转间隙
动力学
轴承和轴承箱
材料：
辅助设备
驱动机
联轴器和护罩
仪表和控制装置
管路系统和附件
铭牌和转向箭头
检验与试验
特定泵型
文件交付
机械保证
性能保证
参考文献
Q/SY 06506.10—2016
Q/SY06506.10—2016
Q/SY06506炼油化工工程转动设备技术规范》是炼油化工工程设计系列标准之该标准分
为以下16个部分：
第1部分：通则：
第2部分：离心压缩机；
一第3部分：润滑、轴封及控制油系统：第4部分：离心象和旋转象的轴密封系统；一第5部分：焦化装置水力除焦系统；—第6部分：中轻载荷离心泵；
一第7部分：往复式计量泵；
第8部分：往复泵；
第9部分：无密封离心泵；
第10部分：重载荷离心系；
第11部分：转于泵；
第12部分：搅拌机；
第13部分：往复压缩机
第14部分：回转式正排量床缩机；第15部分：特殊用途汽轮机；
第16部分：一般用途汽轮机。
本部分为Q/SY06506的第10部分
本部分按照GB/T1.1—2C09《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本部分由中国石油大然气集团公司工程建设分公司提出。本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会日口本部分起草单位：中国寰球工程公司。本部分主要起草人：邢桂坤、姚德群、张一兵、范吉全、吴患萍、付大春、肖峰、程立宏、谭国锋、王小鹏、温晓涛、吴汶桐、常亮、邵晨、李文琦，KAONiKAca
1范围
炼油化工工程转动设备技术规范第10部分：重载荷离心泵
Q/SY06506.10-2016
Q/SY06506的本部分规定了炼油化工用重载荷离心泉的性能设计、结构设计、材料选用知重要零部件的合理设计及配置等多个方面应遵循的原则：同时确立了作为泵组重要组成部分的辅助设备，辅助管路系统、电气、控制和仪衣方面设计的一般原则。本部分适用于中国石油天然气集团公司在中国境内新建或改扩建炼油化工建设项目中重载荷高心泵的工程设计和采购，在中国境外的项目经业主批准后可参照执行。符合下述任何一个条件的离心泵属于重载荷离心泵：a）介质为烃类或其他易燃易爆及危险性介质b）用于非易燃易爆介质时，满足下列条件之一者：额定排出玉力大于1.9MPa；
最大吸人压力大于0.5MPa；
操作温度（介质温度）人于150℃或低于一20℃；3）
4）额定转速大于3000r/min
5）额定扬程大于120m；
6）悬臂泵的最大叶轮直径大于330mm。e）泵反向运转，用作液力回收透子。d）其他重要离心泵
本部分不适用于无密封离心泵，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括新有的修改单）适用于本文件GB150.1压力容器
GB/T151热交换器
GBZ1工业企业设计卫生标准
Q/SY06506.1-2016炼油化工工程转动设备技术规范第1部分：通则ISO281滚动轴承额定动载荷利额定寿命（Rollingbearings—Dynamicloadratingsandratinglie
机械振动在恒定（刚性）状态下转子的平衡质量要求第1部分：平衡公差的ISO940-1
规范和检定（Mcchanical vibration=balance qualityrcquircmcnta of rigid rotoraPart1：Determinetion of permissibleresidual unbalance)IS010441：2007石油、石化和气体工业机械传动的挠性联轴节特殊用途（Petrcleum，petrochemical and natural gas indusiries-Flexible couplings for mechanical power transmissionSpecial-purposeapplications)ISO/TR177e6离心泵运转用黏性液体性能修正（CentrifugalpumpshandlingviscousQ/SY06506.10—2016
liquidsPerformencecorrections)APIStd6:0：2010石油、石化和天然气工业月离心泵（Centrifagalpumpsforpetroleum，pet-rochemieal and natural gas ndustries)APIStd611石油，化学和气体工业用一般用途汽轮机（General-purposesteamturbinesfonpetroleum, chemical and gas industry services)APIStd614润滑、轴密封、油控制系统及辅助设备Lubrication，shalt-sealingandoil-control systems and auxiliaries)APIStd670机械保护系统（Machineryprotectionsystems）石油、化学和气体工业用特殊用途联轴器（Specialpurposecouplingsforpetroleurr：APIStd671
chemical and gas industry services)APIStd682
rotarypumps)
离心泵和转子泵的轴密封系统（Pumps-shaff sealingsystemsforrentrifugalandASTMA217高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范（Standardspecificationforsteel casting, martensitie stainless and alloy, for pressureContaining parts, suitable for hign-temperelure)
ASTMA487承压用铸钢件的标准规范（Standard specification forsteel castings suitable forpressure service)
3术语和定义
APIStd610：2010界定的术语和定义适用于本文件。4基本设计
4.1一般要求
4.1.1输送介质相对密度小于1的泵用水做性能试验时，卖方应确保泵及其附件能够安全运行4.1.2恒转速泵的额定叶轮直径应介于该泵壳内能够安装的最小叶轮直径的110%至最大叶轮直径的95%之间，
变转速泵应选择最高效的叶轮直径，如果所选叶轮为该泵壳能使用的最大直径叶轮，则泵和驱动机应通过提高转速使扬程增加5%，并考虑在测试过程中的何扬程损失以及APIStd610：2010中表16中允许的3%的偏差。
悬臂式叶轮在额定操作点的叶片顶端线速度不应超过62m/s。选用特殊材料时叶片顶端线速度应得到买方批准。
4.1.3数据表和性能曲线上给定的必需汽蚀余量（NPSH3）对应额定叶轮直径，在额定点的有效汽蚀余量（NPSHa）与必需汽蚀余量（NPSH3）之问的差值应大于有效汽蚀余量（NPSHa）的20%。并应满足额定点的有效汽蚀余量（NPSHa）与必需汽蚀余量（NPSH3）之间的差值不宜小于0.6m，且不应考虑对经类液体的修正系数。对干卧式泵，其基准而为轴中心线：对于立式管道泵，其基准面为吸入口的中心线；对丁其他立式泵，其基准面为泵基础的顶部。4.1.4转速（N）低二6000r/min的泵，在不安装诱导轮的情况下，汽蚀比转速应满足表1的要求。4.1.5输送介质动力黏度大于20cP的泵，泵的报价应包含：未经矫正过的水的性能由线
根据ISO/TR17766得到的效率、扬程和流量的矫正系数。输送该介质时预期的性能曲线。2
最大预期的功率消耗（考虑度范围、冷启动和正带操作）表1无诱导轮泵气蚀比转速要求
吸人比转速
S=N(Q%5(NPSH3）*2
最人允许值（所有聚）
优选最大值
最大分许值（输送液化气、挥发性介质或合溶解性气体的泵）
NPSH3，m
Q/SY06506.10-2016
注1：当汽蚀比转速超出以上要求时，如果卖方有足够证据证明其可靠性，经买方批准后可提供替代设计。注2：实方在得到买力的批准后可以使用诱导轮。4.1.6
满足：
应有稳定的流量一扬程曲线（扬程连续升至关死点，高速离心泵除外）。并联操作的泵应经过性能试验验证的相同的关死点扬程。从额定点至关死点的扬程至少上升10%，不应使用出口孔板曲线未端流量不宜小于额定流量的120%，最小稳定连续流量不宜超过额定流量的50%。循环水泵、锅炉给水泵和输送含可溶解气体介质的泵的选型应使额定操作点靠近最佳效率点轴承冷却至少应满足表2的要求。风扇应为无火花型金属材质。
表2轴承冷却方式要求
最高泵送温度T
177℃260℃T
冷却方法
风冷+隔热措施
任何质量超过25kg的非转动部件应配置固定吊装装置或可拆卸吊耳。卖方应指定泵壳体连接螺栓的紧固扭矩。紧固扭矩应说明是基于干式或润滑连接。如果需要润滑，在面图或手册中应指定润滑剂的类型，4.1.12双层壳体泵（VS6，VS7）扬程计算时应将人口压力和出口压力转换到相同的基准高度。4.1.13液下泵（VS1至VS5）扬程计算时出口压力应为出口法兰处的压力加上最低液位至排出口法兰中心线之间的高度。
4.1.14立式液下泵（VS1至VS5）的额定转速不宜超过150Gr/min。4.1.15泵的设计应满足APIStd610：2010中6.1.1,6.1.2,6.1.5~6.1.7,6.1.12,6.1.11~6.1.16，6.118~6.1.23，6.1.25~6.1.34的规定4.2泵型
泵型应根据APIStdG10：2010的表3中所列型式及注意事项进行选择，大宜使用以下泵型：直联式泵（叶轮安装在电机轴上），刚性连接甚臂式和刚性连接立式管道泵，2级或多级，悬臂或立式管道泵。双吸悬臂泵。
Q/SY06506.10—2016
驱动机功率大于112kW（150hp）的蜗壳泵一节段式多级离心某（带轴向固定拉杆）。电机铭牌功率超过186kW（250hp）的卧式单级悬臂泵需要得到买方的批准。4.3泵壳
4.3.1泵壳的设计压方应大于最高进口压力和亲所能达到的最大压差之和。如果最高进口压力低于大气尺，按大气压计算
4.3.2除非泵人口处安装了安全阅，EB3和BB5型象压力泵壳内的所有部件以及VS6和VS7型象的人口壳体应按照最大允许工作压力（MAWP）设计。4.3.3泉送个质有腐蚀性的情下，买方选材应考虑介质对压力泵壳的影响。采用涂层，衬里或其他技术手段时应得到买方批准。4.3.4不应选用底脚支撑的泵型
4.3.5泵应设计成在至少高出最高操作温度28℃（82.4F）的状况下能够连续操作，低温泵应设计成能够在至少低于最低操作温度10℃（50F）的状况下能够连续操作4.3.6除非得到买方批准，所有与用户接口管线应为法兰连接。法兰标准应按项目的统规定执行。4.3.7泵壳设计应满足APIStd610：2010中6.3.1~6.3.5，6.3.8~6.3.16的规定。4.4管口和泵壳接头
4.4.1除非另有规定，钢质壳体泵用于输送未净化水或海水时，所有等级的管日法兰应为RF型。钢质壳体泵用于输送烃类介质，兰等级为Class300和Class600的法兰采用RF型，法兰等级为Class900及更高时应采用特殊的法兰面型式。4.4.2不应采用螺线连接。
4.4.3辅助连接管线应设计好支撑。辅助连接管线在泵壳上的于口不宜位于介质高流速区域。力泵壳上的平衡线和排出管线压力等级相同，压力泵壳上的平衡线法兰及所有辅助连接法兰应和排出管线法兰压力等级相同。4.4.4使用螺纹或直接焊接到泵壳的管口，其长度不应超过150mm。管径不大于DN40的无缝钢管的管规号至少应为Sch160
4.4.5所有泵应设计成能够完全排净衰内介质的排放连接：排净阀和放空阀的设置应尽可能靠近泵，并易干操作。
4.4.6管口和泵壳接头设计应满足AP1Stl610：2010中6.4.1，6.4.2（6,4.2.3除外）和6.4.3的规定。
4.5管口力和力矩
泵的管口载何应满足AFIStd610：2010户6.5.1~6.5.5的规定。4.6转子
4.6.1泵的转子设计应满足AP1Std610：2010中6.6.1~6.614的规定4.6.2轴承区域的轴表面不应进行喷镀，除非是按照卖方标准使月流体动压轴承。机加工的失误不应使用喷镀加以校正
4.6.3轴套厚度应滴满足APIStd682：2004中6.1.3.7的要求。4.7耐磨环和运转间隙
4.7.1除非另有规定，所有闭式叶轮泵应设置可更换的泵壳知轮耐磨环。整体式叶轮耐磨环须经买方批准后方可使用，耐磨环应用骑缝螺钉紧固，不应采用点焊形式紧固4.7.2耐磨环和运转间隙应满足APIStd610：2010中6.7的规定，4.8轴封
Q/SY06506.10-2016
4.8.1机械密封应满足APIStd682的要求。当泵送介质的温度高干176℃，应提供高温用金属波纹管密封。
4.8.2密封腔夹套加热和冷却的要求应由买方、卖方其同协商，4.8.3机械密封还应满足AP1Std610:2010中6.8.2~6.813的规定4.9动力学
4.9.1卖方应在报价文件中提交泵的干临界转速。如果买方要求，卖方应提供湿临界转速的计算值。除非买方书面批准。转了应为刚性轴设计（湿态）。如有规定，应进行高速动平衡试验。4.9.2具备下列条件之一者，卖方应完成整个轴系的横向临界转速分析：—合同要求。
—驱动机额定功率大于或等于1000kW。轴系中含三个及以上机器。
轴系中含变转速驱动机（变频电机除外）。4.9.3具备下列条件之一者，卖方应完成整个轴系的扭转振动分析：合同要求。
—驱动机功率大丁或等丁10cokW。—轴系上有三个及以上机器。
轴系中含变转速驱动机（变频电机除外）。4.9.4当进行扭转振动分析时，应提供一份扭振分析报告。5泵在优先操作范围内的任何流量下振动应满足APIStd610：2010中表8和表9的要求4.9.5
4.9.6转子动力学应满足APIStd610：210中6912～5.9.13.6.9.2.1,6.9.22~69.2.9.5.9.2.11~6 9.2.14,6.9.3.1~6.9.3.5,6.9.3.7~6. 94.4的规定。轴承和轴承箱Www.bzxZ.net
如果能量密度大丁或等丁下列数值，应使用液压动力径向和轴向轴承：1800000kW·r/min，泵送介温度小于300℃。120m000kW·r/min，其他T况
球轴承和滚了轴承在额定工况下连续运行，根据IS0281基本额定L1寿命至少应为400001。在额定转速、最大径向荷载和最大轴向荷载工况下连续运行，L\寿命至少应为25000h，4.10.2深沟球轴承保持架应为金属材质。4.10.3恒液位油杯应为平衡型或非排气型。蒸汽透平驱动泉或机械密封使用蒸汽急冷泉的轴承箱的下半部分应设置水榈，并带可视液位计。4.10.4所有设备应设有用于振动测量的加工表面，4.10.5轴承和轴承箱的设计和制造应满足AP1Std610：2010中6.10的规定。4.11润滑
4.11.1泵的滚动轴承应使用稀油润滑。4.11.2当轴承需要采用强制供油润滑时，实方应提供压力润滑油系统当采用压力润滑系统时，重要工况的润滑油系统应符合APIStd614：2008中PartI和Part4.11.3
Q/SY06506.10—2016
Ⅱ的规定
4.11.4不满足AP1Std614要求的压力润滑油系统，应至少包含下列配置：带人口滤网的主油泵和辅助油泉a）
具有在线清洗功能和压差计的双联油过滤器。b)
油冷却器
最小滞留时间为3min的不锈钢泊箱。e
控制和仪器仪表至少包括：
低油压报警和停机开关
2）每个轴承可汕管设置流量视镜：3
供油总管压力表和过滤器压差指示器f）润清油系统应安装在一个底座上，4.12材料
4.12.1卖方应对所选材料负责。4.12.2使用含12%Cr的马体不锈钢时，铸造壳体不应选用ASTMA217CA15级材料，宜选用ASTMA487CA6NM级材料
4.12.3材料应遵照数据表中规定。按照卖方的经验，可提供替代的材料，这些材料应具备同等或更好的性能。卖方应提供替代材料在相似工况下的使用证明4.12.4焊接和焊后热处理应满足标准要求。如有规定，所有焊接规程、性能质量记录和焊接接点图等文件都应提交买方检验人员检查评阅承压铸件的焊接修复（包括叶轮），如果满足以下任一条件，应视为重要修复：4.12.5
水压试验过程中的泄漏。
准备焊接的修复焊缝深度超过焊接件厚度的20%或25mm，两者取小值。c）修复焊缝的表面积超过65cm。4.12.6
重要修复要有文件记录，并应至少包措以下内容：修复区域范围
修复位置。
尺寸。
焊接程序技术规定。
缺陷的详细照片
1）任何预备工作之前：
2）预备工作之后但是实际修复之前如果通过拍片的方法不能够清楚地发现缺陷的位置，缺陷位置应在受影响的部件草图或图纸上明确地指示出来。
买方可以要求额外的无损检验来证明修复的可接受性，球墨铸铁或高镍耐热铸铁铸件应禁止使用焊接或钎焊进行修复。4.12.7修复程序应提交买方批准，每个缺陷都应在焊接图上标出位置。4.12.8所有辅助管线的焊接，包括任何密封焊，应进行磁粉探伤或液体着色探伤检查。如果可行，应进行X射线探伤检查：以保证承插焊连接装备正确和NPT连接的密封焊的螺纹啮合正确4.12.9财料应满足APIStd610：2010中6.12的规定。4.13噪声
4.13.1除非另有规定，泵组噪声（声压级）在牛产车间及作场所应符合GBZ的规定6
Q/SY06506.10—2016
4.13.2当卖方的标准设备不能满足上述要求时，实方应对其设备提出噪声控制的措施。噪声的控制措施不得与设备的其他规定要求相抵触，4.13.3如果确实需要采取措施才能达到规定的噪声水平：卖方需将比部分内容单独报价并加以说明。如需采月隔音罩来降低声，隔音罩内应充分通风以防热量及有害气体或蒸汽在内部积聚。隔音罩上应提供检查和维护设备用的方便的出入口。5辅助设备
5.1驱动机
电机的额定功率应满足Q/SY06505.1—20116中表1的要求。5.1.1
除非另有规定，开阀启动的泵的电，电机功率应满足性能曲线末端时的功率要求，5.1.3对于变速驱动机，应设计成在调速范围内的任何转速下都能连续运转。如果采用汽轮机驱动，汽轮机应符合APIStd611的要求。5.1.+
5.1.5驱动机应满足APIStd6.0：2010中7.1的规定。5.2联轴器和护罩
5.2.1泵宜选用挠性联轴器。
5.2.2APISt4610：2010中7.2.4未覆盖的联轴器和操作转速在3000r/min及以下的联轴器组合平衡质量应能满足1SO10441：2007中12.4.2要求的装配平衡检查。如果装配残余不平衡量大于ISO19406.3级，应进行单独部件的重新平衡直到满足装配平衡检查的要求，5.2.3安装流体动压轴承的多级泵或额定转速高于3000r/min的录，联轴器应满足APIStd671最新版本的要求
5.2.4联轴器及联轴器与轴接合部分应设计成至少能够承受最大驱动机功率的125%负荷（包括任何的驱动机使用系数）。
5.2.5在任何方向上，如果施加一个900N的静态负荷，联轴器护罩不应偏转3mm、与转动件接触或者导教永久变形
5.2.6联轴器和护罩应满足APIStd611：2016中7.2.1.7.2.4~7.2.6.7.2.8~7.2.15的规定。5.2.7联轴器护罩宝带盘车开门结构。5.3底座
5.3.1当环境温度低于-20℃时，底座的结构设计应考虑低温影响。5.3.2底座设计应包括至少4个机加L定位垫片，使底座在不拆卸任何设备的条件下可以进行横向和纵向找平。这些垫片应与泵和驱动机的安装垫同时加工，表面不涂漆且能够防腐。5.3.3当泵送介质温度大于或等于260%时，泵底座及支撑应用水进行冷却。5.3.4所有底座都应设计成用环氧树脂或无收缩水泥灌浆，底座的灌浆儿应易进行灌浆。底座下方需要使用与环氧树脂兼容的油漆涂层。5.3.5所有底座刚度应按照在没有灌浆的情况安装进行设计5.3.6立式泵壳体质量超过100kg时，底座应配置调平螺钉。应提供用来保证泵组垂直安装的机加工平面和水平定位螺栓。底座和支撑应包括起重吊耳5.3.7底座应满足APIStd610：2010中732~7.39.7311~73127314~7321的规定5.4仪表和控制装置
5.4.1安装流体动压轴承的泵应提供以下配置：Q/SY06506.10—2016
—每个径向轴承上有两个非接触式振动操头。一止推轴承未端配置丙个轴向位置的探头。一驱动机轴上安装一个测轴转速的键相位探头。带齿轮箱的泵组，应在齿轮箱的输出轴上安装二个键相位探头
5.4.2流体动压止推轴承和/或径向轴承应在每个轴承上至少配置一个双支的轴承金属测温元件。除非另有规定，应使用RTD测温元件，测温元件及其安装和校订应满足APIStd670最新版本要求5.4.3滚动轴承的测温、测振元件配置接照买方规定执行。5.4.4仪表和控制应满足APIStd610：2010中7.4的规定。5.5管路系统和附件
5.5.1管接头和管箍都应选用不锈钢，法兰垫片中心支撑环和内部金属环应为不锈钢材质。对于润滑油管道米说，不应使用碳钢平焊法兰。5.5.2橘块内的泵壳辅助接头和管线应满是以下要求：一由撬外的连接管线产生的力和力矩应被支撑所吸攻而不能传递到连接的泵壳。一壳体接口、管线和支撑一起总的承受的任何方向载荷为1000N时，不能被损坏或发生永久变形。
任何长度（网支撑之间的距离）的管线的基础频率应满足当泵运行时不能发生共振。5.5.3每种辅助管路系统应汇总成一个入口或出口接头总管，并连接至底座边缘5.5.4除非另有规定，卖方供应的缓冲器，分离器，冷却器应符合GB150.1和GB/T151以及项目的规定。
5.5.5碳钢和低合金钢管道的腐蚀裕量应至少为1.5mm，高合金钢和有色金属管道可不考虑离蚀裕量。5.5.6管路系统和附件应满足APIStd610：2010中7.5的规定。5.6铭牌和转向箭头
泵的铭牌和转向箭头应满足AP1Std610：2010中6.13的规定6检验与试验
6.1检验
检验内容应满足APIStd610:2010中8.2.1和8.2.2的规定6.2试验
6.2.1机械密封冲洗液冷却器壳体水压试验压力应至少和泵的最大允许工作压力（MAWP）一致。6.2.2所有承压部件的水压试验压力至少为最大允许工作压力（MAWP）的1.5借，6.2.3除非另有规定，性能试验应使用所有合同中签订的密封设备和附件。至少应包含密封冲洗，隔离/缓冲/管线及罐，
6.2.4通过减速或减级进行性能试验的措施必须在合同签订前得到买方的书面许可。6.2.5检验和试验应满足AP1Std610：2010中第8章的规定。7特定泵型
7.1双壳体立式悬吊泵位于安装法兰上方的吸人和排出管口的中心线，应在同一个平面上相隔180°
Q/SY06506.10-2016
7.2双壳体泵的安装底座应与主体法兰分开，安装底座定位应比主体法兰低，且留出足够空司能够允许泉主体法兰使用贯穿螺诠连接7.3泵应配备独立的月于螺栓连接和向基础灌浆的安装板。安装板的一表面应进行机加工以便安装外层筒体或电机支架。
应为每个立式悬吊泵驱动机组配备至少4个对中用的定位螺钉。7.4双壳体泵（VS5和VS7型）的吸入泵壳应配置排放管线和阀门并连接到地面上。7.5各种特定泵型应满足AP1Std610：2010中第9的规定文件交付
获得订单后，卖方应按合同要求的时间、内容和份数提交买方详细设计所必需的图纸文件，可参考APISid610：2010中附录1所列的图纸文件进行调整，实际以双方签订的技术附件为准。9保证
9.1机械保证
9.1.1整机寿命20年（不包括APIStd610规定的正常磨摄件），连续运转时间不小千3年。9.1.2轴承在额定工况下连续运行，根据1S0281基本额定L寿命至少应为40000h机械密封在额定工况下连续运行寿命至少应为25000h。9.1.3
泵的振动应满足APIStd610：2010中表8和表9的要求机械保证期内因产品质量不良而发生不应有的损坏时，卖方应无偿地及时为用户更换或修理损坏的零部件。
9.2性能保证
卖方应保证离心泵的性能符合相关规定的要求，性能肩差不超过APIStd610：2010中表16的规定，但是流量和扬程不接受负偏差。9
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。