本标准规定了手电筒的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 标准适用于前校光、后校光及固定光型的金属与非金属手电筒。本标准不适用于充电、防爆、防水等特殊用途手电筒。 QB/T 2198-1996 手电筒 QB/T2198-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
手电筒
1主题内容与适用范围
QB/T 2198
本标准规定了手电筒的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装，运输、贮存。本标准适用于前校光、后校光及固定光型的金属与非金属手电简。本标准不适用于充电、防爆、防水等特殊用途手电简。2引用标准
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 49553
金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法GB/T 4956石
磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB/T 4957
GB 5926
GB5927
非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法轻工产品金属镀层的厚度测试方法计时液流法轻工产品金属镀层和铝氧化膜的厚度测试方法测重法GB 5928
GB5929
GB5930
GB5938
GB5944
GB5945
3产品分类
轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微镜法轻工产品金属镀层的厚度測试方法点滴法轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS)法轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法3.1产品型号
系列代号（生产厂自定）
产品规格
校光型式(Q、H、G)
手电筒代号
3.2产品品种
3.2.1按校光型式分为前校光型Q、后校光型H和固定光型G。3.2.2按材质分为铁质、铜质、铝质、塑料、金属与非金属结合。3.3产品规格
产品规格分为11种，详见表1。
3.4基本参数按表1规定。
中国轻工总会1996-01-31批准
1996-09-01实施
SH 1~8
注：使用电池型号和数量由企业自定。4技术要求
聚光性能应符合表2的规定。
产品规格，m
QB/T2198---1996
产品规格，m
在距离2m光靶处光点直径不大于170
使用电珠电压（参考数值）
在瓶离1m光肥处光点直径不大于$130
产品规格，m
4.2导电性能
QB/T 2198--1996
续表2
在距离2m光靶处光点直径不大于$200
导电性能良好，接触稳定，无长亮、不亮和忽明忽暗的现象。4.3天关性能
在距离1m光靶处光点直径不大于4.3.1产品应具有良好的开关装置，松紧适度，效能明显，推动时开关座不得松动。开关分为三种：a.
一级开关，未推或未按开关应不亮，推上或按下开关后；应长亮；b．二级开关，按开关钮应亮，推上级开关应长亮；c.
三级开关，未推开关前按开关钮应不亮，推上一级开关后，按开关钮应亮，推上二级开关后应长4.3.2三级开关疲带强度
开关达到3000次循环以后应符合4.3.1c条的要求（100m规格以下电简不作试验）。4.4绝缘性能
开关部分的绝缘电阻应不小于0.03M2。电珠套管座部分的绝缘电阻应不小于0.015MQ。4.5主结构螺纹联接
主结构螺纹应能承受的拉力不小于100N（100m规格以下不做拉力试验）。4.6铝质电简氧化膜厚度均不低于6μm。4.7外观
4.7.1电简表面不得有破裂、明显毛刺、切口不齐等引起人身不安全现象。4.7.2电镀层应结合牢固，表面光滑、光亮，无明显的锈疤、泛白、漏镀、烧痕、斑点、气泡及轻微的擦伤现象。
4.7.3铁质电简的简身内必须有保护层。4.7.4装饰花纹要求清晰整齐，不允许有明显花纹错乱现象，但滚花花纹处有均匀的走刀痕迹，不算缺陷。
4.7.5产品使用的玻璃片，不应有发霉、伤痕、明显砂纹和气泡等现象。4.7.6商标图字清晰，位置端正。4.7.7反光罩的反光面应光亮，不变色，无夹油灰、泛白点和明显的擦伤、麻点现象。4.7.8塑料电筒
塑料件表面应平整，色泽均匀，无色差，无浆糊斑及拉银丝。4.7.9铝质电简
氧化染色应结合牢固，表面光滑耐磨，色泽鲜明均匀，无明显色差，质感良好；筒身内必须光洁，不应有氧化染色过程中遗留的酸碱物，开关孔、放底簧等位置不应有氧化膜。晶纹镀锡产品表面
晶纹花纹清晰、白亮，不允许有锡疤及严重擦伤；喷漆层要求均匀、光亮、光滑，漆膜不允许有密集脏点，不允许有流漆现象。4.8电镀
QB/T 2198 --- 1996
电镀层厚度及耐腐蚀性能应符合表3规定。表3
镀层类别
阳极性镀层
阴极性镀层
试验方法
5.1聚光性能试验
中间层厚度，μm
镀锌零件≥5
其他零件≥7
铬层厚度·μm
钝化保护
腐蚀时间，h
基体耐腐蚀等级
在35~501x环境下允许将原电珠调节或旋转筒颈（套简）或尾盖，使聚光达到4.1条的要求。5.2导电性能试验
导电性能通过推上开关进行试验，导电应良好，摇动时无忽明忽暗现象。5.3开关性能试验
5.3.1用手感、目测检验4.3.1条。5.3.2三级开关疲劳强度试验
开关以2025次/min的速度连续开启与关闭（一开-关为-个循环），达到规定次数后，开关性能应符合4.3.2条的要求。
5.4绝缘性能试验
将手电简的筒颈和尾盖拆去，剩余部分置于常态下，然后用兆欧表测量绝缘部分的电阻，电阻值应分别符合4.4条的要求。
5.5主结构螺纹联接件试验
产品夹持在专用拉力机上进行试验（夹持不允许变形），主结构螺纹配合部分应能承受不小于100N的拉力，受力前的螺纹结合情况应符合表4的规定。表4
配合部分
尾盖与简身
簡颈与簡身
头盖与簡身(筒简颈）
5.6电镀层外观试验
校光型式
前校光
后校光免费标准bzxz.net
固定光
前校光
后校光
前校光
后校光
固定光
按GB5926的规定进行检验。
5.7铝质电简氧化膜厚度试验。
按GB5945的规定进行检验。
5.8电镀层厚度试验
按GB/T4955~4957，GB5927~5930的规定进行检验。5.9电镀层耐腐蚀性能试验
拉力,N
不脱扣即可
不脱扣即可
QB/T2198—1996
按GB5938的规定进行检验，按GB5944的规定进行评价。5.10其他外观试验
用手感、目测进行。
6检验规则
6.1手电筒须经制造厂检验合格后方可出厂。6.2出厂检验
出厂检验按GB/T2828的规定进行，采用正常检查二次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算，其具体要求应符合表5规定。表5
检验项目
聚光性能
铝质电简氧化膜厚度
导电性能
开关性能
对应章条
技术要求
试验方法
不合格分类
检查水平 IL
合格质量水平（AQL）
6.3型式检验
6.3.1正常生产时，型式检验六个月不少于一次，有下列情况之一时应进行型式检验a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；上级技术监督机构提出进行型式检验的要求时。e.
6.3.2型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平Ⅱ的二次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计数。样品从出厂检验合格批中抽取n1=n2一5，其具体要求应符合表6规定。560
检验项目
聚光性能
绝缘性能
电镀层厚度
电镀层耐蚀性
铝质电筒氧化膜厚度
导电性能
开关性能
开关疲劳强度
主结构螺纹联接件
标志、包装、运输、贮存
7.1标志
QB/T 2198—1996
对应章条
技术要求
试验方法
7.1.1手电简上应有制造厂的商标或厂名。不合格
不合格
质量水平(RQL)
样本大小
ng =nz
判定数组
7.1.2中包装应印有型号、厂名、厂址，并应有产品合格证。7.1.3箱装表面应印有产品名称、商标、地名、厂名、型号、出厂日期、数量、体积、重量、装箱号码和“小心轻放”“怕湿”等字样标志。7.1.4在包装或说明书上，也可在产品合格证上标出标准代号、编号、名称。7.2包装
每支手电简应有包装或层间隔离。每10或12支装为一个中包装。7.3运输
产品在运输过程中应保持清洁干燥，严禁雨淋，并不得与有腐蚀性物品混装，装卸时要小心轻放。7.4贮存
7.4.1存放产品的仓库应干燥通风，不得有腐蚀性气体，相对湿度不大于85%，产品不得与腐蚀性物品一起堆放，箱垛底面离地面高度应不低于300mm，箱垛侧面离墙壁应不少于200mm。7.4.2产品在符合7.3条和7.4.1条情况下，自出厂日期起产品保质期为一年。561
A1产品零件名称见表A1。
零件名称
电珠套管座
导电碟
导电碟垫圈
固定顶电架
活动顶电架
尾盖底片
附加说明：
QB/T 2198
附录A
产品零件统一名称
（参考件）
零件名称
开关座
开关导电片
导电条
电池项
电珠顶
开关响簧
反光罩
电珠套管
电珠夹
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准由广州市电筒工业公司、上海汇明电简厂负责起草。本标准主要起草人冯洪、果桂贤、果淑湄、沈伟民。本标准参照采用日本工业标准JISC8104—1991《携带电灯》。序号
零件名称
电珠外套管
电珠顶垫围
电池顶挚圈
绝缘条
开关按钮
简身弹簧
尾弹簧
电珠顶弹簧
自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY73004-1985《手电簡》废止。562
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