QB/T 2331-1997
基本信息
标准号： QB/T 2331-1997
中文名称：服装机械 微型圆刀裁剪机
标准类别：轻工行业标准(QB)
英文名称： Clothing machinery - Micro circular knife cutting machine
标准状态：已作废
实施日期：1998-05-01
作废日期：2006-12-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：96704
标准分类号
中标分类号：轻工、文化与生活用品>>轻工机械>>Y99其他轻工机械
关联标准
替代情况：被QB/T 2331-2006代替
出版信息
页数：5页
标准价格：8.0 元
相关单位信息
标准简介
QB/T 2331-1997 服装机械 微型圆刀裁剪机 QB/T2331-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
QB/T2331--1997
本标准由中国轻工总会质量标部提出。本标准由全国服装机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海利浦服装机械厂。本标准主要起草人：冯佰华、沈长根。150wwW.bzxz.Net
中华人民共和国轻工行业标准
服装机械
微型圆刀裁剪机
QB/T2331—1997
本标准规定了服装机械中微型圆刀裁剪机的技术要求、试验方法和检验规则等本标准适用于服装、地毯、皮革等加工行业裁剪使用的带有磨刀装置的微型圆刀裁剪机（以下简称微型圆刀）。
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志
第一部分般要求
GB3883.11991手持式电动工具的安全GB/T6388—1986运输包装收发货标志3基本参数
基本参数见表1。
刀片最大直径·mm
最大裁剪厚度，mm
最大额定功率，W
额定电压，V
刀片转速，r/min
4技术要求
>1 300
4.1整机性能
4.1.1微型圆刀裁剪机在正常工作时无异常声响，空载稳定的运转噪声声压级不大于75dB（A），磨刀时不大于80dB(A）。
4.1.2机壳表面温升不大于20.K。4.1.3磨刀装置连续按放50次应灵敏可靠，无卡滞现象，砂轮能自行转动。4.1.4磨刀后，刃口应锋利，不得出现刃现象。4.2安全性能
4.2.1泄漏电流不超过0.75mA。
4.2.2绝缘电阻不小于5MQ。
4.2.3介电强度试验时不发生闪络和击穿现象。4.2.4接地处应有牢固明显的接地标志，接地电阻不得超过0.12。中国轻工总会1997-09-01批准
1998-05-01实施
4.3外观质量
QB/T23311997
4.3.1外壳应色泽均勾，无明显色差，表面光滑，无明显缺陷。4.3.2电镀件的镀层应牢固，表面光滑，无锈蚀、擦伤现象。4.3.3铭牌应牢固，无翘曲，内容清晰完整。5试验方法
5.1整机性能
5.1.1在环境噪声的背景噪声比被测微型圆刀规定的噪声低10dB(A)以上，离微型圆刀正前方1m处与微型圆刀同高位置，用正负0.7dB(A)声级计，测定空载和磨刀时的噪声，应符合4.1.1要求。5.1.2将微型圆刀机接通试验电源，空载运转30min后，将测温计（精度为.1℃）叠于机身塑料外壳外表面测量，应符合4.1.2要求。
5.1.3微型圆刀机接通电源后，连续轻按磨刀装置，应符合4.1.3要求。5.1.4微型圆刀片刃口磨3次，每次10s，目视，应符合4.1.4要求。5.2安全性能
5.2.1按GB3883.1—1991中11.1.11.2规定的方法试验泄漏电流，应符合4.2.1要求。5.2.2用500V兆欧表测定微型圆刀带电部件与金属部件间的绝缘电阻，应符合4.2.2要求。5.2.3在耐压试验台上对微型刀带电部件与力架之间施加1500V、50Hz的基本正弦波试验电压，试验时从不超过试验电压的一半开始，然后应迅速增加到1500V试验电压，历时1min，应符合4.2.3要求。如果需要做第二次试验，试验电压应降为1300V。5.2.44.2.4试验方法按GB3883.1—1991中24.5规定方法试验。5.34.3试验方法：目视。
6检验规则
6.1每批产品须经制造厂质量管理部门检验合格，并签发产品合格证书后方能出厂。6.2检验项目及类别见表2。
检验分类
出厂检验
型式检验
检验项目
4.1.1;4. 1. 3;4.1. 4,4.2.1:4.2.2+4.3技术要求全部内容
6.2.1出厂检验项目见表2。
6.2.2型式检验项目为技术要求全部内容。6.2.2.1在下列情况下；应进行型式检验。a）新产品试制或老产品转厂时；b）正常生产时，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，c）正常生产过程中,每年进行一次；d）产品停产半年以上，恢复生产时。6.2.2.2型式检验样本应在连续生产批中随机抽取。批产品在20台以内，抽取1台，20台以上（含20台)抽取2台。
6.2.2.3型式检验时，如安全性能指标有一项不合格，则判该批产品为不合格品。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
QB/T2331—1997
每台产品应具有耐久性的铭牌和商标，铭牌上应清晰地标出以下内容：a）注册商标；
b）产品名称；
c）产品型号：
d）主要技术参数；
e）制造厂名；
f）制造日期；
g）出厂编号。
7.2包装
7.2.1产品应用牢固的包装箱包装，并有防潮保护措施。7.2.2包装箱应能保证在正常运输和保管条件下，不致因颠震、装卸、受潮和侵入灰尘而使机器受到损伤。
7.2.3在包装前，应对机器不涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂。7.2.4另可供需双方商定。
7.2.5产品应具备下列文件：
a）产品合格证；
b）产品使用说明书；
c）装箱单。
7.2.6包装箱外表面标志
7.2.6.1储运图示标志应符合GB191规定。7.2.6.2发货标志应符合GB/T6388规定。7.3运输
产品在装卸及运输过程中，应防止颠及剧烈的冲击。7.4贮存
产品装箱后，应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的室内。产品从出厂之日起，超过六个月应开箱做防锈处理。
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本标准由中国轻工总会质量标部提出。本标准由全国服装机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海利浦服装机械厂。本标准主要起草人：冯佰华、沈长根。150wwW.bzxz.Net
中华人民共和国轻工行业标准
服装机械
微型圆刀裁剪机
QB/T2331—1997
本标准规定了服装机械中微型圆刀裁剪机的技术要求、试验方法和检验规则等本标准适用于服装、地毯、皮革等加工行业裁剪使用的带有磨刀装置的微型圆刀裁剪机（以下简称微型圆刀）。
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志
第一部分般要求
GB3883.11991手持式电动工具的安全GB/T6388—1986运输包装收发货标志3基本参数
基本参数见表1。
刀片最大直径·mm
最大裁剪厚度，mm
最大额定功率，W
额定电压，V
刀片转速，r/min
4技术要求
>1 300
4.1整机性能
4.1.1微型圆刀裁剪机在正常工作时无异常声响，空载稳定的运转噪声声压级不大于75dB（A），磨刀时不大于80dB(A）。
4.1.2机壳表面温升不大于20.K。4.1.3磨刀装置连续按放50次应灵敏可靠，无卡滞现象，砂轮能自行转动。4.1.4磨刀后，刃口应锋利，不得出现刃现象。4.2安全性能
4.2.1泄漏电流不超过0.75mA。
4.2.2绝缘电阻不小于5MQ。
4.2.3介电强度试验时不发生闪络和击穿现象。4.2.4接地处应有牢固明显的接地标志，接地电阻不得超过0.12。中国轻工总会1997-09-01批准
1998-05-01实施
4.3外观质量
QB/T23311997
4.3.1外壳应色泽均勾，无明显色差，表面光滑，无明显缺陷。4.3.2电镀件的镀层应牢固，表面光滑，无锈蚀、擦伤现象。4.3.3铭牌应牢固，无翘曲，内容清晰完整。5试验方法
5.1整机性能
5.1.1在环境噪声的背景噪声比被测微型圆刀规定的噪声低10dB(A)以上，离微型圆刀正前方1m处与微型圆刀同高位置，用正负0.7dB(A)声级计，测定空载和磨刀时的噪声，应符合4.1.1要求。5.1.2将微型圆刀机接通试验电源，空载运转30min后，将测温计（精度为.1℃）叠于机身塑料外壳外表面测量，应符合4.1.2要求。
5.1.3微型圆刀机接通电源后，连续轻按磨刀装置，应符合4.1.3要求。5.1.4微型圆刀片刃口磨3次，每次10s，目视，应符合4.1.4要求。5.2安全性能
5.2.1按GB3883.1—1991中11.1.11.2规定的方法试验泄漏电流，应符合4.2.1要求。5.2.2用500V兆欧表测定微型圆刀带电部件与金属部件间的绝缘电阻，应符合4.2.2要求。5.2.3在耐压试验台上对微型刀带电部件与力架之间施加1500V、50Hz的基本正弦波试验电压，试验时从不超过试验电压的一半开始，然后应迅速增加到1500V试验电压，历时1min，应符合4.2.3要求。如果需要做第二次试验，试验电压应降为1300V。5.2.44.2.4试验方法按GB3883.1—1991中24.5规定方法试验。5.34.3试验方法：目视。
6检验规则
6.1每批产品须经制造厂质量管理部门检验合格，并签发产品合格证书后方能出厂。6.2检验项目及类别见表2。
检验分类
出厂检验
型式检验
检验项目
4.1.1;4. 1. 3;4.1. 4,4.2.1:4.2.2+4.3技术要求全部内容
6.2.1出厂检验项目见表2。
6.2.2型式检验项目为技术要求全部内容。6.2.2.1在下列情况下；应进行型式检验。a）新产品试制或老产品转厂时；b）正常生产时，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，c）正常生产过程中,每年进行一次；d）产品停产半年以上，恢复生产时。6.2.2.2型式检验样本应在连续生产批中随机抽取。批产品在20台以内，抽取1台，20台以上（含20台)抽取2台。
6.2.2.3型式检验时，如安全性能指标有一项不合格，则判该批产品为不合格品。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
QB/T2331—1997
每台产品应具有耐久性的铭牌和商标，铭牌上应清晰地标出以下内容：a）注册商标；
b）产品名称；
c）产品型号：
d）主要技术参数；
e）制造厂名；
f）制造日期；
g）出厂编号。
7.2包装
7.2.1产品应用牢固的包装箱包装，并有防潮保护措施。7.2.2包装箱应能保证在正常运输和保管条件下，不致因颠震、装卸、受潮和侵入灰尘而使机器受到损伤。
7.2.3在包装前，应对机器不涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂。7.2.4另可供需双方商定。
7.2.5产品应具备下列文件：
a）产品合格证；
b）产品使用说明书；
c）装箱单。
7.2.6包装箱外表面标志
7.2.6.1储运图示标志应符合GB191规定。7.2.6.2发货标志应符合GB/T6388规定。7.3运输
产品在装卸及运输过程中，应防止颠及剧烈的冲击。7.4贮存
产品装箱后，应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的室内。产品从出厂之日起，超过六个月应开箱做防锈处理。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。