本标准规定了橡胶铅笔擦的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于橡胶铅笔擦。 QB/T 2336-1997 橡胶铅笔擦 QB/T2336-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

QB/T2336-1997
为了加强橡胶铅笔擦行业标准的统一，使所制定的标准更加全面、合理、准确。根据中国轻工总会“轻总质（1994)8号文件”要求，及国内长期生产橡胶铅笔擦的经验，参照国内外同行业最新标准，编制了橡胶铅笔行业标准。
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。本标准起草单位：上海精益橡胶厂。本标准主要起草人：衰保华。
中华人民共和国轻工行业标准
橡胶铅笔擦
QB/T 2336.. 1997
本标准规定了橡胶铅笔擦的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于橡胶铅笔擦。
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T149--1995铅笔
GB/T 2828—1987
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 2829-1987
GB/T12654---1990
3产品分类
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3.1橡胶铅笔擦按质量分为高级品和普及品。3.2橡胶铅笔擦按外形不同构成不同产品。3.3特殊规格由供需双方协商解决。4技术要求
外观质量
橡胶铅笔擦形态要均勾整齐，无颜色深浅不均、污垢，商标字迹印刷良好，不得有明显损坏外观的缺陷。
4.2质量指标
应符合表1要求。
硬度 HS
消字率，%
磨耗率，%
老化后硬度差AHS
5试验方法
理化指标
高级品
45以上
普及品
45以上
适用条文
5.1用于测试的样品应采用生产后经过恒温（25士2）C，24h以上贮存的橡胶铅笔擦，并且在室温（25±2）C下测定。
中国轻工总会1997-12-04批准
1998-08-01实施
5.2外观用目测检查。
5.3硬度测试
QB/T 2336--1997
5.3.1硬度测试：采用邵氏硬度测定仪，压针应垂直轻轻接触在加压的试样表面，并立即正确读取刻度。在每块试样的三个不同部位测试，取其平均值作为试验样品硬度。5.3.2老化后硬度差(AHS)试验
把试样逐块切成两半，其中半按5.3.1做硬度试验，另一半在（70土1）℃条件下鼓风老化24h，试样取出后在（25士2）℃下放置2h，再按5.3.1的方法再测试硬度，二者之差即为老化后硬度差（△HS)。5.4消字率试验
5.4.1试片制作方法
从试样上切下厚度为（5.0士0.2)mm片状物，将与试验纸接触部分加工成半径为（6土1)mm圆弧形。
5.4.2着色纸的制作方法
按下面方法制成着色纸：
a）着色用的铅笔：GB/T149中规定的高级HB铅笔；b）试验纸：GB/T12654中规定的80g/m2书写纸，c）负荷为0.3kgf(2.94N);
d）划线速度：（310±10)cm/min；e）线条间距：0.3mm；
f）铅笔芯与划线机上试验纸表面夹角为75°土5°；g）铅笔芯形状：铅笔芯尖削至直径0.6mm的圆锥形；h）着色宽度：（8士1)mm。
5.4.3试验步骤
5.4.3.1将铅笔擦拭片垂直对准着色纸，而且与着色线条成直角接触，加上0.5kgf(4.9N)的重荷，以（36土2）cm/min速度沿着色线条部分往复擦4次，而且此时要用毛刷在靡擦部位上轻轻扫去擦下的碎屑。
5.4.3.2用照片测试浓度计或用具有相同性能以上的装置进行测定。规定色纸的非着色部分浓度为零，然后对着色部分和擦掉部分的浓度分别进行测定。5.4.3.3消字率按式(1)进行计算。E(%) (1
式中：E一一消字率，
M-擦掉部分的浓度；
C-——着色部分的浓度。
5.5磨耗率试验
5.5.1磨耗率试验和消字率试验同步进行。5.5.2磨耗率按式（2)进行计算：K(%):
式中：K-磨耗率；
P——橡皮试样片质量；
P2-—消字擦拭后橡皮试样片质量。M、
)×100
（2）
6检验规则
QB/T2336—.1997
6.1产品须有生产厂家质量检验部门检验合格方可出厂，并应附有产品合格证。6.2交收检验
6.2.1交收检验按GB/T2828规定的一次正常抽样方案进行，检查水平为I，试验项目条款、试验方法条款及合格质量水平(AQL)值按表2的规定。表2
试验项目条款
试验方法条款
合格质量水平（AQL）
6.2.2检验合格批产品应整批接受，不合格批产品在供货方进行百分之百检查的基础上将不合格品别除后，允许再次提交检查。
6.3型式检验
6.3.1型式检验的样品必须在出厂检验合格批中随机抽取，正常生产时，每六个月进行一次型式检验。6.3.2发生下列情况时，应进行型式检验。a）更改工艺或更换主要原材料时；b）停产半年以上恢复生产时；
c）出厂产品检验结果与上次型式检验有较大差异时；d）国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.3.3型式检验按GB/T2829进行，试样应在交收检验合格批中随机抽取。型式检验项目、技术要求条款、试验方法条款及不合格质量水平(RQL)值按表3的规定进行。表3
消字率
磨耗率
老化后硬度差
技术要求条款
试验方法条款
不合格分类
不合格质量水平(RQL）
经检验符合本标准要求则表示这一周期产品的型式检验合格。如果型式检验不合格，应立即分析原因，采取措施，消除不合格因素，直至型式检验合格，并对该周期不合格产品及时处理。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1产品标志：每箱要有产品合格证。7.1.2包装标志：包装箱应标明产品型号、重量、体积及生产厂名，包装箱应牢固，便于运输。7.2橡胶铅笔擦在运输中，应避免阳光照射或雨雪侵袭，应轻装轻卸。7.3成品应贮存在干燥、通风的仓库里。贮存条件：一5℃～30℃，相对湿度50%～80%，不宜雄得过高。
7.4成品贮存时，不得接触酸、碱、油类、溶剂及有损橡胶的物质，并距热源1.5m以外。7.5在上述运输和贮存条件下，从制造日起，产品贮存保质期二年。264
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