本标准规定了ZWC系列超级压光机的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于工作车速不大于500 m/min，工作线压不大于300 kN/m的ZWC型超级压光机，也适用于幅宽为1000～2362 mm的涂布纸、电容器纸及其他纸种的整饰。 QB/T 1425-1991 ZWC型超级压光机技术条件 QB/T1425-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
ZWC型超级压光机技术条件
1主题内容与适用范围
QB/T1425—1991
本标准规定了ZWC系列超级压光机的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于工作车速不大于500m/min，工作线压不大于300kN/m的ZWC型超级压光机，也适用于幅宽为1000～2362mm的涂布纸、电容器纸及其他纸种的整饰。2引用标准
GB/T1184形状和位置公差未注公差的规定GB1504铸铁轧辊
GB/T1958形状和位置公差检测规定GB/T10095渐开线圆柱齿轮精度
JB/T8产品标牌
QB/T842轻工机械衡器通用技术条件QBJ1制浆造纸专业设备安装施工及验收技术规范3技术要求
3.1基本要求
3.1.1产品应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2产品的制造应符合QB/T842的有关规定。3.1.3产品的安装及验收应按QBJ1的有关规定。3.2性能要求
3.2.1经超级压光机加工后纸张应达到规定纸张平滑度、紧度、厚度要求。3.2.2产品应达到所规定的工作车速和工作线压。3.3加工质量
3.3.1压光辊的生产工艺和化学成分由供方决定，如需方对其材质有特殊要求时，可由供需双方协商确定。
3.3.2压光辊辊面冷硬层厚度及表面粗糙度应符合表1要求。3.3.3顶辊、底辊辊面中高度数值，如用户无特殊要求时，按设计要求加工。3.3.4压光辊辊面圆度公差为GB/T1184规定的5级。3.3.5压光辊辊面圆柱度公差（中高辊除外）为GB/T1184规定的6级。3.3.6压光辊辊面对二支承轴径公共轴线的径向跳动为GB/T1184规定的6级。3.3.7辊面工作宽度上的硬度不低于70HS,同一辊面硬度差不超过4HS。中华人民共和国轻工业部1991-12-31批准30
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1992-08-01实施
撬外径
201～300
301～400
QB/T1425—1991
冷硬层厚度
公称尺寸
表面粗糙度R，um
3.3.8压光辊工作辊面宽度上不允许有针孔和砂眼等影响使用性能的缺陷，工作面宽度以外的辊面上针孔与砂眼直径不大于0.5mm、深度不大于1mm，每100cm2内不超过 3个，可不予修补。3.3.9压光辊轴颈硬度不超过48HS。3.3.10机架铸后时效处理。
3.3.11机架正导轨面的直线度不大于0.05mm/m，全长内不大于0.20mm。3.3.12机架侧导轨面直线度不大于0.70mm。3.3.13机架轴承座平台面对正导轨面的垂直度不大于0.08mm/m。3.3.14机架轴承座平台面对侧导轨面的垂直度不大于0.15mm/m。3.3.15纸辊应符合相应标准的有关规定。3.4装配质量
3.4.1成对机架底辊轴承座平台面跨度水平度不大于0.05mm/m（只允许传动侧偏高）。底辊中心两机架前导轨面的平行度不大于0.1mm。3.4.2
3.4.3成对机架正导轨面在任意二个位置用直尺水平紧靠，分别以塞尺检查四处的贴合间隙，不得塞人0.05mm。www.bzxz.net
3.4.4底辑轴向水平度不大于0.05mm/m（只允许传动侧偏高）。3.4.5通孔冷铸辊应进行0.5MPa水压试验，保持15min在二端轴头上无气汗现象。3.4.6油缸体进行9MPa油压试验，15min无渗漏降压现象。每批生产时，允许只进行-台油缸提升下降试验，往复3～5次，要求上下灵活，无阻卡现象。3.4.7
3.4.8活塞缸在装配后通油压6.5MPa压力试验，检查活塞上下运行是否灵活密封。3.4.9液压控制台装配后进行6.5MPa压力试验，检查各部位不得有渗漏现象，并按液压原理图进行规定动作试验。
3.4.10所有辊简应转动灵活，无阻卡现象。3.4.11内外升降台沿轨柱上下滑行应顺利无阻，升降平稳，各限位灵敏，保险装安全可靠。3.4.12行车应运行正常，吊钩升降平稳，刹车应灵敏可靠，在额定载荷下，不应产生影响安全的任何变形现象。
3.4.13齿轮箱应符合GB/T10095要求，其齿轮精度等级不低于7级。3.5安全
3.5.1产品在带料运行时距操作侧外端1 m处噪声(声压级)不大于94 dB(A)。3.5.2产品上对人身或设备可能造成损伤的部位，应设置安全防护装置。3.6外观质量
3.6.1机件外观表面平整光洁，相邻零件连接处的外缘不应有明显的不齐现象，管道栏杆应光滑整齐。3.6.2产品外表面的涂漆要求，在用户无特殊要求时，应按QB/T842.7的规定。31
下准路费
4试验方法与检验规则
QB/T1425—1991
4.1整台产品总装在用户厂进行，但在制造厂应进行预装配。4.2每台产品应在制造厂经检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品合格的文件。4.3产品检验分出厂检验和型式检验。4.3.1出厂检验
进行。
加工质量检验应符合3.3条要求，一般可检查质量记录；纸粕辊检验应符合相应标准的有关规定；装配质量检验应符合3.4条要求，其中3.4.8，3.4.9,3.4.11，3.4.12条允许在用户厂调试时压光辊辊面硬度和冷硬层厚度测定按GB1504有关规定；外观质量检验采用目测法，应符合3.6条要求；形位公差的检验按GB/T1958规定进行。型式检验
4. 3. 2. 1
产品在下列情况之一时，应进行型式检验。a.
4. 3. 2. 2
新产品试制定型鉴定；
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验一般在用户厂进行，项目如下：产品性能试验应符合3.2条要求；所有机构、电气、液压、润滑、气动系统、安全防护装置等正常工作，噪声应距产品操作侧1m的中心线上，测高1.5m处测定，并应符合3.5条要求。5标志、包装、运输、贮存
每台产品应在明显部位固定产品标牌，内容如下：制造厂名称；
产品名称；
产品型号，
净纸宽度；
工作线压；
工作车速；
重量，
出厂日期；
出厂编号。
5.2超级压光机上应有润滑、操作、安全等指示标牌，标牌内容正确，型式和尺寸应参照JB/T8有关规定。
5.3随机文件应包括：
合格证明书；
产品说明书；
装箱单。
5.4产品的包装、贮存、运输等应符合QB/T842的有关规定。32
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用一路费等
附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。QB/T1425—-1991
本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由上海造纸机械总厂负责起草。标准搜变网
华美标准行业资料分费六载
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