本标准规定了ZBY型造纸专用药液离心泵的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于造纸行业输送稀黑液及其他具有酸、碱腐蚀性药液的ZBY型造纸专用药液离心泵(以下简称泵)。 QB/T 1443-1992 ZBY型道纸专用药液离心泵技术条件 QB/T1443-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
ZBY型造纸专用药液离心泵技术条件主题内容与适用范围
QB/T 1443—1992
本标准规定了ZBY型造纸专用药液离心泵的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于造纸行业输送稀黑液及其他具有酸、碱腐蚀性药液的ZBY型造纸专用药液离心泵(以下简称泵）。
2引用标准
GB/T 699
优质碳紊结构钢技术条件
GB/T 1220
不锈钢棒
GB/T 1804
GB/T 2100
GB/T 3216
公差与配合
未注公差尺寸的极限偏差
不锈耐酸钢铸件技术条件
离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB/T5656
单级单吸化工离心泵技术条件
GB/T 6414
GB/T 9439
铸件尺寸公差
灰铸铁件
GB/T11352
一般工程用铸造碳钢件
JB/T8产品标牌
QB/T842轻工机械衡器通用技术条件3技术要求
3.1基本要求
3.1.1泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的工作图样及技术文件制造。3.1.2泵的制造技术要求应符合QB/T842的有关规定。3.2泵的性能
3.2.1泵在出厂时应按GB/T5656中2.1条的规定确定产品允许工作范围，并给出性能指标或绘出性能曲线。
3.2.2泵在清水性能试验中，其规定点的性能允差应符合表1的规定。表1规定点的性能允差
轴功率
最高效率点效率
3.2.3如规定点的性能不合格，需要车削叶轮直径时，其车削量不得超过原直径的5%。3.3主要零件的质量要求
中华人民共和国轻工业部1992-02-21批准34
1992-08-01实施
QB/T 1443—1992
3.3.1泵壳、叶轮、后盖、滑套和轴承座铸造毛坏，凡材质为不锈耐酸钢时，应根据GB/T2100进行淬火处理，其余材质应进行消除内应力处理。3.3.2凡图样上未作规定的泵壳、叶轮铸件过流部位尺寸的公差等级，如为砂型手工造型时，应符合GB/T6414规定的CT10级，如为熔模铸造时应符合CT7级，见表2。铸件过流部位尺寸公差等级值
>10～16
～160
～250
～400
3.3.3叶轮加工后应校静平衡，其平衡精度不得低于GB/T5656中附录B规定的G6.3级。mm
～1000
3.3.4泵壳、后盖应进行水静压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，试验用常温清水，保持时间不少于10min，不得有渗漏现象。
3.3.5零件金属切削加工未注公差尺寸的公差应符合GB/T1804规定的14级精度，孔用H14，轴用h14,长度用±IT14。
泵的主要零件的材料及铸件质量应符合下列标准的规定：3.3.6
优质碳素结构钢应符合GB/T699的规定；不锈耐酸钢应符合GB/T1220的规定；b.
不锈耐酸铸钢应符合GB/T2100的规定；碳素铸钢应符合GB/T11352的规定，灰铸铁应符合GB/T9439的规定。3.4装配要求
3.4.1装配前应作如下防锈处理和涂漆：a.
轴承储油室表面应清理干净，涂以耐油磁漆；外露加工表面应用油脂或其他涂料进行防锈处理（不锈耐酸钢除外）。3.4.2装配好的转子部件，其有关部位的径向跳动不应超过表3的规定。表3
与密封接触的轴套（或叶轮套简）外圆的径向跳动叶轮前部密封段外圆距端面 10 mm 处的径向跳动120
义尺寸
3.4.3装配后叶轮出口中心线与泵壳流道中心线应重合，其误差不应大于2mm，如果泵轴上带有离心块时，要调整到能保证运转中叶轮出口中心线与泵壳流道中心线重合。3.4.4联轴器联接两轴的相对偏移量：a.在两半联轴器最大外圆宽度二分之一处的径向偏移量不得大于0.2mm。b.两半联轴器端面的平行度误差不得超过其外径的0.15%。3.4.5填料密封不得泄漏，机械密封允许每分钟有不超过20滴的泄漏。3.4.6泵在运转过程中，轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。3.4.7装配后，转子的转动应轻快灵活，轴向移动装应无阻卡现象，整机运行应平稳，无不正常振动。当采用声级计测量噪声时，其声压级极限值不得高于表4的规定。35
电机同步转速
QB/T 1443--1992
表4噪声极限值
3.4.8所有外购配套元器件应有合格证明书。3.5整机配套供应范围
装配完整的泵，包括泵体，电动机、联轴器和底座，a.wwW.bzxz.Net
b．易损件。
4试验方法与检验规则
4.1试验方法
4.1.1运转试验
电机功率
每批泵均应抽取10%（不少于2台）作清水运转试验，试验在流量为性能中间点时进行，试验时间不得少于0.5h。试验时应检查填料密封和机械密封的泄漏情况，轴承温升和最高温度以及机组噪声应分别满足第3.4.5～3.4.7条的规定。如有不合格品时，应根据问题性质决定加倍抽试或全部进行试验。运转试验中，轴承温度的测量方法，是用半导体点温计在轴承座安装轴承部位的外表面处进行测量。
4.1.2清水性能试验和噪声测量
泵的清水性能试验和噪声测量应按GB/T3216中流量、扬程、转速、轴功率和躁声的溅量方法进行。精度要求为C级。
4.2检验规则
4.2.1出厂检验
4.2.1.1泵须经质量检验部门检验合格并签发产品质量合格证明书方可出厂。4.2.1.2每台泵均应作规定点的出厂清水性能检验，检验结果应符合泵在规定点的流量、扬程，轴功率和转速等性能参数，并符合第3.2.2条的规定。4.2.2型式检验
4.2.2.1新产品试制、鉴定、定型或正式生产后，如：结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；以及国家质量监督部门提出要求时；均应进行型式检验。型式检验内容为本标准的全部技术要求。泵的型式检验可在制造厂进行，也可在用户进行。检验结果应符合泵的各项性能参数要求。4.2.2.2
在制造厂检验合格后，应除尽泵内积水，并作如下处理：a.
外露加工表面涂硬化防锈油，
外部非加工面应清除铁锈和油污，并涂底漆、打腻子、涂面漆；b.
经防锈处理和表面涂漆后泵的进口和出口应封住。不锈耐酸锅可不作防锈处理。5标志、包装、运输、贮存
5.1每台泵应在明显部位装上产品标牌，标牌内容包括：a.
制造广名称；
泵的名称及型号；
泵的技术规范：流量（m2/h）、扬程（m）、转速（r/min）、配带电动机功率（kW）、总重（kg）；c.
泵的产品编号和制造日期。
5.2在泵的相应部位装有带指示箭头的金属标牌，用以指明泵的旋转方向，标牌的型式和尺寸要符合36
JB/T8的规定。
5.3泵的包装应符合QB/T842.8规定。QB/T 1443--1992
出厂文件包括：产品合格证明书、产品使用说明书和装箱单。文件应装人不透水的文件中，并钉牢在箱内。
5.4运输过程中应采取措施，避免由于振动和碰撞引起损坏。5.5泵在贮存中应防止锈蚀和损坏，泵的油封有效期为十二个月，到期应进行检查，并重新油封。6质量保证
用户在遵守保管和使用规则的条件下，从制造厂发货日起十八个月内，连续运转不超过十二个月，确因制造质量不良而发生损坏和不正常工作时，制造广应负责免费为用户修复或更换产品零件，但易损零件的正常磨损不在内。
附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由天津轻工机械厂负责起草。37
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